一种方便上料的馈电组件模具机构制造技术

本申请公开了一种方便上料的馈电组件模具机构，属于注塑领域，其技术方案要点包括注塑机，设置于注塑机基座上的下模，设置于注塑机移动块上的上模，所述注塑机基座上设置有用于安装下模的滑移座，所述注塑机基座上设置有与滑移座相滑移配合的滑道，所述注塑机基座上设置有驱动滑移座沿滑道延伸方向移动的驱动气缸，所述滑道的一端依次设置有用于将馈电组注塑件取出的取料装置以及用于将金属杆放置在下模上的放料装置，所述注塑机上设置有用于收集馈电组注塑件的收集框，本申请具有自动化放置或取出馈电组注塑件，大大提高生产效率以及安全性的效果。及安全性的效果。及安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的馈电组件模具机构


[0001]本申请涉及一种馈电组件模具机构，更具体地说它涉及一种方便上料的馈电组件模具机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有一种馈电组注塑件，如图1所示，包括金属杆1以及包裹于金属杆1外壁的塑料壳2。在加工此馈电组注塑件时，一般通过操作人员将金属杆放置在注塑模具的下模芯上，在通过注塑机合模进行注塑，待注塑完成并开模后，需要通过操作人员手动取出馈电组注塑件，操作人员手动拿取馈电组注塑件效率低且存在一定危险，因此还有待改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便上料的馈电组件模具机构，其优点在于自动化放置或取出馈电组注塑件，大大提高生产效率以及安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便上料的馈电组件模具机构，包括注塑机，设置于注塑机基座上的下模，设置于注塑机移动块上的上模，所述注塑机基座上设置有用于安装下模的滑移座，所述注塑机基座上设置有与滑移座相滑移配合的滑道，所述注塑机基座上设置有驱动滑移座沿滑道延伸方向移动的驱动气缸，所述滑道的一端依次设置有用于将馈电组注塑件取出的取料装置以及用于将金属杆放置在下模上的放料装置，所述注塑机上设置有用于收集馈电组注塑件的收集框。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要加工馈电组注塑件时，先将若干金属杆放置在放料装置上，接着启动设备，驱动气缸带动滑移座朝放料装置方向移动并最终停止在放料装置下方，且由放料装置将金属杆依次放置在滑移座上下模的模腔内，接着由驱动气缸将装有金属杆的下模通过滑移座移动到上模下方，并通过注塑机进行合模注塑，待馈电组注塑件注塑成型后，有驱动气缸通过滑移座将装有成型馈电组注塑件的下模移动到取料装置下方，由取料装置将注塑成型的馈电组注塑件从下模取出并最终放置在收集框内。
[0007]综上，上述通过放料装置将金属杆放置在下模上，接着通过驱动气缸带动滑移座沿着滑道移动，使得装有金属杆的下模移动到上模下方并实现注塑，再脱模后，由驱动气缸带动滑移座上的下模移动到取料装置下方，并由取料装置将成型的馈电组注塑件取出并放置在收集框内，从而达到自动化放置或取出馈电组注塑件，大大提高生产效率以及安全性的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述取料装置包括水平设置于注塑机上且与滑道相垂直的第一移动气缸、竖直设置于第一移动气缸滑块上的且与滑道相垂直的第二移动气缸以
及设置于第二移动气缸滑块上的电磁铁。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要通过取料装置将下模上的馈电组注塑件取出时，由第一移动气缸带动第二移动气缸移动，并使得第二移动气缸上的电磁铁与下模相对应，接着由第二移动气缸带动电磁铁竖直移动并与馈电组注塑件相贴合，对电磁铁通电，使得电磁铁将馈电组注塑件进行吸附，由第二移动气缸带动通电的电磁铁上移，在由第一移动气缸带动第二移动气缸移动到收集框上方，对电磁铁进行断电，使得吸附在电磁铁上的馈电组注塑件掉落到收集框内即可。
[0010]本技术进一步设置为：所述电磁铁下表面积与下模上表面积大小一致。
[0011]通过采用上述技术方案，电磁铁下表面积与下模上表面积大小一致，可方便将下模上的馈电组注塑件一次性吸附并投放至收集框内，提高工作效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述放料装置包括竖直设置于注塑机上且用于将金属杆放置在下模指定位置的出料管、设置于出料管出口端的挡板、设置于出料管上且用于驱动挡板的旋转气缸以及设置于出料管上端用于放置若干金属杆的料斗，所述出料管依次将金属杆一根根放置在下模上。
[0013]通过采用上述技术方案，当下模移动到放料装置下方时，由旋转气缸驱动挡板转动，使得料斗内的金属杆依次一根根投放到下模对应的模腔内，即可完成金属杆的投放。
[0014]本技术进一步设置为：所述下模上表面设置有两排沿其运动方向均匀排布的模腔，所述放料装置设置有两组且与下模两排模腔相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，放料装置设置有两组且与下模两排模腔相对应，可在一次注塑时，完成若干个馈电组注塑件的成型，提高工作效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑道表面设置有润滑油
[0017]通过采用上述技术方案，润滑油的设置，可减少滑移座与滑道之间产生的机械损耗，提高设备的耐用度。
[0018]综上所述，本技术具有以下优点：
[0019]1、通过放料装置将金属杆放置在下模上，接着通过驱动气缸带动滑移座沿着滑道移动，使得装有金属杆的下模移动到上模下方并实现注塑，再脱模后，由驱动气缸带动滑移座上的下模移动到取料装置下方，并由取料装置将成型的馈电组注塑件取出并放置在收集框内，从而达到自动化放置或取出馈电组注塑件，大大提高生产效率以及安全性的目的。
[0020]2、通过电磁铁下表面积与下模上表面积大小一致，可方便将下模上的馈电组注塑件一次性吸附并投放至收集框内，提高工作效率。
[0021]3、通过放料装置设置有两组且与下模两排模腔相对应，可在一次注塑时，完成若干个馈电组注塑件的成型，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1是现有馈电组注塑件的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例的整体结构示意图；
[0024]图3是本实施例的俯视结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、金属杆；2、塑料壳；3、注塑机基座；4、注塑机移动块；5、下模；6、上模；7、滑移座；8、滑道；9、驱动气缸；10、收集框；11、第一移动气缸；12、第二移动气缸；13、
电磁铁；14、出料管；15、挡板；16、旋转气缸；17、料斗。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]一种方便上料的馈电组件模具机构，如图2、3所示，包括注塑机，安装在注塑机基座3上的下模5，安装在注塑机移动块4上的上模6，注塑机基座3上安装有用于安装下模5的滑移座7，注塑机基座3上固定有与滑移座7相滑移配合的滑道8，滑道8表面涂有润滑油，注塑机基座3上安装有驱动滑移座7沿滑道8延伸方向移动的驱动气缸9，滑道8的一端依次安装有用于将馈电组注塑件取出的取料装置以及用于将金属杆1放置在下模5上的放料装置，注塑机上位于取料装置的一端安装有用于收集馈电组注塑件的收集框10。
[0028]如图2、3所示，取料装置包括水平安装在注塑机上且与滑道8相垂直的第一移动气缸11、竖直安装在第一移动气缸11滑块上的且与滑道8相垂直的第二移动气缸12以及安装在第二移动气缸12滑块上的电磁铁13。当需要通过取料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的馈电组件模具机构，包括注塑机，设置于注塑机基座（3）上的下模（5），设置于注塑机移动块（4）上的上模（6），其特征在于：所述注塑机基座（3）上设置有用于安装下模（5）的滑移座（7），所述注塑机基座（3）上设置有与滑移座（7）相滑移配合的滑道（8），所述注塑机基座（3）上设置有驱动滑移座（7）沿滑道（8）延伸方向移动的驱动气缸（9），所述滑道（8）的一端依次设置有用于将馈电组注塑件取出的取料装置以及用于将金属杆（1）放置在下模（5）上的放料装置，所述注塑机上设置有用于收集馈电组注塑件的收集框（10）。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的馈电组件模具机构，其特征在于：所述取料装置包括水平设置于注塑机上且与滑道（8）相垂直的第一移动气缸（11）、竖直设置于第一移动气缸（11）滑块上的且与滑道（8）相垂直的第二移动气缸（12）以及设置于第二移动气缸（12）滑块上的电磁铁（13）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛文，
申请(专利权)人：东莞市新朗五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：