一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，涉及注塑模具领域，本实用新型专利技术的技术方案包括上模和下模；上模包括定模底座、定模板、上模仁和弯销；下模包括动模板、下模仁、侧滑块、顶针、检测杆和底板；侧滑块下方的动模板设有检测滑孔，检测杆的上端向上穿设于检测滑孔内，侧滑块对应检测杆设有检测孔；侧滑块靠近型腔件的一端时，检测孔与检测滑孔错开分布，侧滑块远离型腔件方向滑动过程中，检测孔与检测滑孔出现重合；顶针和检测杆的下端抵靠至底板。确保只有在检测孔和检测滑孔重合之后，顶针才会向上顶出产品塑料件，能够提高塑料件的生产合格率和模具的寿命。够提高塑料件的生产合格率和模具的寿命。够提高塑料件的生产合格率和模具的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具中，弯销(弯销)侧滑块抽芯机构使用非常广泛，其工作过程是一般需要先完成侧型芯抽芯动作后，再由顶出机构将塑件顶出，侧滑块抽芯移动由开模力驱动配合弯销(弯销)完成，顶出动作由注塑机单独提供，一般侧抽芯和顶出的先后时间顺序是由注塑机的系统PLC程序控制，但一旦程序紊乱或者失效，若顶出机构先行顶出，侧抽芯后运行，则会造成塑件损坏甚至模具损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，可以有效地避免顶针异常顶出破坏产品塑料件或者模具，能够保护模具和产品塑料件。确保只有在侧型芯与产品塑料件安全分离之后，检测孔和检测滑孔重合，顶针才会向上顶出产品塑料件，能够提高塑料件的生产合格率和模具的寿命。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，包括上模和下模；
[0005]所述上模包括定模底座、定模板、上模仁和弯销；
[0006]所述定模底座的下表面设置有所述定模板，所述定模板的下表面设有上模仁，所述上模仁设有上模腔，所述上模腔的一侧设有所述弯销；
[0007]所述下模包括动模板、下模仁、侧滑块、顶针、检测杆和底板；
[0008]动模底座的上侧固定有所述动模板，所述动模板的上表面设有下模仁，该下模仁与所述上模仁上下相对设置，所述下模仁包括型腔件和侧型芯，所述型腔件与所述动模板相对固定，所述侧型芯位于所述型腔件的一侧，所述侧型芯与所述型腔件之间设置部分或者全部下模腔；
[0009]所述侧型芯与所述侧滑块固定，所述侧滑块相对所述动模板水平滑动配合，所述侧滑块对应所述弯销设有斜导孔，所述弯销与所述斜导孔滑动配合；
[0010]所述动模板自所述下模腔向下设有针孔，所述顶针的上端向上穿设于所述针孔内；
[0011]所述侧滑块下方的所述动模板设有检测滑孔，所述检测杆的上端向上穿设于所述检测滑孔内，所述侧滑块对应所述检测杆设有检测孔；所述侧滑块靠近型腔件的一端时，所述检测孔与所述检测滑孔错开分布，所述侧滑块远离所述型腔件方向滑动过程中，所述检测孔与所述检测滑孔出现重合；
[0012]所述顶针和所述检测杆的下端抵靠至所述底板，所述底板通过顶棍向上推动。
[0013]正常情况下，在开模力的作用下，定模板和动模板分离，弯销相对动模板分离，设
置在弯销上的侧滑块向远离型腔件的方向滑动，侧型芯和侧滑块同步运动，侧型芯与产品塑件分离。在侧滑块向远离型腔件方向滑动的过程中，检测孔与检测通孔发生重合(实际设计中，侧型芯与产品塑件分离一段距离之后，检测孔和检测通孔才会发生重合)，检测孔给检测杆提供向上推动的空间，顶棍借助底板同时顺利向上推动顶针和检测杆，检测杆进入到检测孔内，顶针向上将产品塑件向上推出。
[0014]非正常情况下，(当程序紊乱或失效等原因导致侧滑块未运动或未运动到位时)，还是开模力作用下，定模板和动模板分离，由于各种原因侧滑块没有滑动，侧型芯与产品塑件没有发生分离。此时检测滑孔和检测孔错开分布，侧滑块将对检测杆向上滑动造成干涉，检测杆无法顺利的向上滑动，由于检测杆和顶针都抵靠在底板上的，无法向上滑动的检测杆将导致底板也无法顺利的推动顶针向上推动产品塑件。
[0015]优选地，所述定模板的下表面设有上腔，所述上腔内设置所述上模仁，所述上模仁包括成型型芯和型芯镶件，型芯镶件通过挂台固定于所述成型型芯，所述成型型芯通过螺钉固定于上腔。简单方便的将型芯镶件固定于定模板。
[0016]优选地，所述定模板的下表面设有楔紧块，所述楔紧块位于所述弯销的外侧，所述楔紧块的内侧面设置为与所述侧滑块外侧面适配的斜面，该斜面设有第一耐磨板。通过楔紧块在合模的时候便于压紧侧滑块。
[0017]优选地，所述动模板的上表面设有下腔，所述下腔内设置所述型腔件，所述型腔件包括型腔镶件和成型型腔，所述型腔镶件通过挂台固定于成型型腔内，所述成型型腔通过螺钉固定于下腔。简单方便的将型腔镶件固定于动模板。
[0018]优选地，所述动模底座与所述动模板之间设有若干垫块，各所述垫块分布于所述针孔和所述检测滑孔的外围，所述底板位于各所述垫块之间，所述动模底座设有供所述顶棍穿过的顶孔。通过垫块可以很好的提供底板上下滑动的空间，同时避免底板受到外部的干扰。
[0019]优选地，还包括有面针板，所述面针板对应所述顶针和检测杆设有固定通孔，所述顶针和所述检测杆的下端分别设有固定帽，所述顶针和所述检测杆向上穿过所述固定通孔，所述面针板向下与所述底板贴合固定，所述面针板将所述顶针和检测杆的下端压紧于所述底板。通过面针板可以将顶针和检测杆很好的固定在底板上。
[0020]优选地，所述动模底座的上表面设有若干垃圾钉，各所述垃圾位于所述底板的下方。避免进入垃圾干扰底板的运行。
[0021]优选地，所述动模板的上表面设有与所述侧滑块配合的第二耐磨板。能够提高动模板的上表面的耐磨性。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]通过以上有效地避免顶针异常顶出破坏产品塑料件，能够保护模具和产品塑料件。确保只有在侧型芯与产品塑料件安全分离之后，检测孔和检测滑孔重合，顶针才会向上顶出产品塑料件，能够提高塑料件的生产合格率和模具的寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0026]其中，定模板1、成型型芯2、型芯镶件3、动模板4、型腔镶件5、成型型腔6、侧型芯7、侧滑块8、检测孔9、弯销10、第一耐磨板11、楔紧块12、检测杆13、顶针14、垫块15、底板16、顶棍17、垃圾钉18、动模底座19、定模底座20、面针板21。
具体实施方式
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，包括上模和下模。
[0030]所述上模包括定模底座20、定模板1、上模仁和弯销10。
[0031]所述定模底座20的下表面设置有所述定模板1，所述定模板1的下表面设有上模仁，所述上模仁设有上模腔，所述上模腔的一侧设有所述弯销10。
[0032]所述下模包括动模板4、下模仁、侧滑块8、顶针14、检测杆13和底板16。
[0033]动模底座19的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括定模底座(20)、定模板(1)、上模仁和弯销(10)；所述定模底座(20)的下表面设置有所述定模板(1)，所述定模板(1)的下表面设有上模仁，所述上模仁设有上模腔，所述上模腔的一侧设有所述弯销(10)；所述下模包括动模板(4)、下模仁、侧滑块(8)、顶针(14)、检测杆(13)和底板(16)；动模底座(19)的上侧固定有所述动模板(4)，所述动模板(4)的上表面设有下模仁，该下模仁与所述上模仁上下相对设置，所述下模仁包括型腔件和侧型芯(7)，所述型腔件与所述动模板(4)相对固定，所述侧型芯(7)位于所述型腔件的一侧，所述侧型芯(7)与所述型腔件之间设置部分或者全部下模腔；所述侧型芯(7)与所述侧滑块(8)固定，所述侧滑块(8)相对所述动模板(4)水平滑动配合，所述侧滑块(8)对应所述弯销(10)设有斜导孔，所述弯销(10)与所述斜导孔滑动配合；所述动模板(4)自所述下模腔向下设有针孔，所述顶针(14)的上端向上穿设于所述针孔内；所述侧滑块(8)下方的所述动模板(4)设有检测滑孔，所述检测杆(13)的上端向上穿设于所述检测滑孔内，所述侧滑块(8)对应所述检测杆(13)设有检测孔(9)；所述侧滑块(8)靠近型腔件的一端时，所述检测孔(9)与所述检测滑孔错开分布，所述侧滑块(8)远离所述型腔件方向滑动过程中，所述检测孔(9)与所述检测滑孔出现重合；所述顶针(14)和所述检测杆(13)的下端抵靠至所述底板(16)，所述底板(16)通过顶棍(17)向上推动。2.根据权利要求1所述的一种带滑块复位顶出防错结构的注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)的下表面设有上腔，所述上腔内设置所述上模仁，所述上模仁包括成型型芯(2)和型芯镶件(3)，型芯镶件(3)通过挂台固定于所述成型型芯(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：四川职业技术学院，
类型：新型
国别省市：