一种用于冲压模具的PCB基板上料机构制造技术

本申请公开了一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，属于冲压模具技术领域，其技术方案要点包括冲压机以及设置于冲压机进料处的机架，所述机架上设置有长度方向延伸至冲压机进料处的轨道，所述机架上设置有用于将轨道上PCB基板推送到冲压机上的推料装置，所述机架上设置有用于盛放PCB基板的集料装置，所述机架上设置有用于将集料装置上PCB基板取出并放置在轨道上的拾取装置，本申请具有可提高PCB基板的上料效率且安全性高的效果。基板的上料效率且安全性高的效果。基板的上料效率且安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的PCB基板上料机构


[0001]本申请涉及一种PCB基板上料机构，更具体地说它涉及一种用于冲压模具的PCB基板上料机构。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate，CCL)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片(Pregpr
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eg)交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
[0003]现有的PCB基板的加工工序需要通过冲压机进行冲压成型，而在冲压机对PCB基板进行冲压过程中一般有操作人员手动将PCB基板放到冲压机的工作台上，方可使得冲压机对PCB基板进行加工，但是操作人员手动将PCB基板放到冲压机的工作台上效率较低，且存在较大的安全问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，其优点在于可提高PCB基板的上料效率且安全性高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，包括冲压机以及设置于冲压机进料处的机架，所述机架上设置有长度方向延伸至冲压机进料处的轨道，所述机架上设置有用于将轨道上PCB基板推送到冲压机上的推料装置，所述机架上设置有用于盛放PCB基板的集料装置，所述机架上设置有用于将集料装置上PCB基板取出并放置在轨道上的拾取装置。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对PCB基板进行冲压成型时，相将若干PCB基板放置在集料装置上，接着启动拾取装置，由拾取装置将集料装置的PCB基板拾取并放置在轨道上，再由推料装置将PCB基板沿着轨道的长度方向推送到冲压机内，待冲压机对PCB基板冲压成型后再依据此步骤进行运行。
[0007]综上，上述通过机架上的拾取装置将集料装置上的PCB基板逐个拾取并放置在轨道上，接着由推料装置将轨道上的PCB基板推到冲压机内进行冲压成型，从而达到提高PCB基板的上料效率且安全性高的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述推料装置包括设置于机架上且与轨道平形设置的无杆气缸以及设置于无杆气缸滑块上且用于推动轨道上PCB基板沿冲压机方向运动的推板。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将轨道上的PCB基板推进冲压机内进行冲压成型
时，启动无杆气缸，由无杆气缸上的滑移块带动推板将轨道上的PCB基板推进冲压机内，即可进行PCB基板的冲压成型。
[0010]本技术进一步设置为：所述轨道两侧均设置有用于导向PCB基板的挡板，所述机架上且位于轨道两侧均设置有用于驱动对应挡板沿与轨道相垂直方向移动的驱动气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对不同PCB基板进行冲压成型时，可依据PCB基板的宽度启动驱动气缸，由驱动气缸带动对应的挡板相向运动或者相背运动，直到两挡板与PCB基板相贴合为止。
[0012]本技术进一步设置为：所述拾取装置包括设置于机架上的支撑座、水平设置于支撑座上且与轨道相垂直的第一移动气缸、竖直设置于第一移动气缸活塞杆上的第二移动气缸、设置于第二移动气缸活塞杆上的支撑板以及设置于支撑板上且用于吸取PCB基板的若干吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将PCB基板从集料装置内放置到轨道上时，启动第一移动气缸，由第一移动气缸的活塞杆带动第二移动气缸移动到集料装置上方，接着由第二移动气缸的活塞杆带动支撑板下移并使吸盘贴合集料装置上的PCB基板，再由吸盘将PCB基板吸住；由第二移动气缸带动支撑板上移，再由第一移动气缸带动吸盘上的PCB基板移动到轨道上方，接着第二移动气缸带动支撑板移动到轨道上，吸盘松开PCB基板，使得PCB基板放置在轨道上，即可由推料装置将PCB基板沿着轨道推到冲压机上。
[0014]本技术进一步设置为：所述集料装置包括设置于机架上的底板、设置于底板上两侧的限位板以及设置于机架上且用于驱动任一限位板的推动气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将PCB基板放置在集料装置上时，启动推动气缸，由推动气缸带动对应的限位板朝另一限位板相向运动或者相背运动，直到两限位板与PCB基板相贴合为止。
[0016]本技术进一步设置为：所述机架上且位于轨道与冲压机之间设置有电热灯，所述电热灯用于软化PCB基板。
[0017]通过采用上述技术方案，当PCB基板穿过电热灯时，可由电热灯对PCB基板进行照射并软化PCB基板，从而方便冲压机对PCB基板进行冲压成型。
[0018]综上所述，本技术具有以下优点：
[0019]1、通过机架上的拾取装置将集料装置上的PCB基板逐个拾取并放置在轨道上，接着由推料装置将轨道上的PCB基板推到冲压机内进行冲压成型，从而达到提高PCB基板的上料效率且安全性高的目的。
[0020]2、当需要将轨道上的PCB基板推进冲压机内进行冲压成型时，启动无杆气缸，由无杆气缸上的滑移块带动推板将轨道上的PCB基板推进冲压机内，即可进行PCB基板的冲压成型。
[0021]3、当需要将PCB基板从集料装置内放置到轨道上时，启动第一移动气缸，由第一移动气缸的活塞杆带动第二移动气缸移动到集料装置上方，接着由第二移动气缸的活塞杆带动支撑板下移并使吸盘贴合集料装置上的PCB基板，再由吸盘将PCB基板吸住；由第二移动气缸带动支撑板上移，再由第一移动气缸带动吸盘上的PCB基板移动到轨道上方，接着第二移动气缸带动支撑板移动到轨道上，吸盘松开PCB基板，使得PCB基板放置在轨道上，即可由推料装置将PCB基板沿着轨道推到冲压机上。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例的侧视结构示意图；
[0024]图3是涂2中A的放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、冲压机；2、机架；3、轨道；4、无杆气缸；5、推板；6、挡板；7、驱动气缸；8、底板；9、限位板；10、推动气缸；11、电热灯；12、支撑座；13、第一移动气缸；14、第二移动气缸；15、支撑板；16、吸盘。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，如图1、2所示，包括冲压机1以及安装在冲压机1进料处的机架2，机架2上安装有长度方向延伸至冲压机1进料处的轨道3，机架2上安装有用于将轨道3上PCB基板推送到冲压机1上的推料装置，机架2上安装有用于盛放PCB基板的集料装置，机架2上安装有用于将集料装置上PCB基板取出并放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，包括冲压机(1)以及设置于冲压机(1)进料处的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有长度方向延伸至冲压机(1)进料处的轨道(3)，所述机架(2)上设置有用于将轨道(3)上PCB基板推送到冲压机(1)上的推料装置，所述机架(2)上设置有用于盛放PCB基板的集料装置，所述机架(2)上设置有用于将集料装置上PCB基板取出并放置在轨道(3)上的拾取装置。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，其特征在于：所述推料装置包括设置于机架(2)上且与轨道(3)平形设置的无杆气缸(4)以及设置于无杆气缸(4)滑块上且用于推动轨道(3)上PCB基板沿冲压机(1)方向运动的推板(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的PCB基板上料机构，其特征在于：所述轨道(3)两侧均设置有用于导向PCB基板的挡板(6)，所述机架(2)上且位于轨道(3)两侧均设置有用于驱动对应挡板(6)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛文，
申请(专利权)人：东莞市新朗五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：