本实用新型专利技术公开了高产梳棉机导纱装置，包括底座和梳棉机本体，梳棉机本体设置于底座的顶端，梳棉机本体的一侧设置有出料口，出料口的底端设置有出料导板，梳棉机本体的另一侧设置有进料口，进料口的底端设置有进料导板，底座的内侧设置有运输皮带，运输皮带的上方设置有导纱机构，导纱机构包括液压气缸、顶杆、支撑架、连接杆和导辊，液压气缸固定连接于底座内侧的顶端。本实用新型专利技术通过设置安装块、转动杆、弹簧和拨块，在需要更换导辊时，可通过推动拨块将转动杆推入安装块中，将转动杆从连接杆上取下进行更换，避免了导辊长时间工作后，导辊外侧附着大量棉花绒絮造成导纱效率降低，提高了导辊使用适应性。了导辊使用适应性。了导辊使用适应性。
【技术实现步骤摘要】
高产梳棉机导纱装置
[0001]本技术涉及梳棉机领域，特别涉及高产梳棉机导纱装置。
技术介绍
[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。
[0003]现有的梳棉机在使用时，导纱辊在使用时间长了以后，会有大量棉花绒絮附着在导纱辊上，影响后续导纱效果，使得导纱后的棉花不符合要求，现有的导纱辊安装后安装不够牢固，影响导纱辊的使用，且现有导纱辊不方便进行拆卸，不方便进行清理工作，影响设备的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高产梳棉机导纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高产梳棉机导纱装置，包括底座和梳棉机本体，所述梳棉机本体设置于底座的顶端，所述梳棉机本体的一侧设置有出料口，所述出料口的底端设置有出料导板，所述梳棉机本体的另一侧设置有进料口，所述进料口的底端设置有进料导板，所述底座的内侧设置有运输皮带，所述运输皮带的上方设置有导纱机构；
[0006]所述导纱机构包括液压气缸、顶杆、支撑架、连接杆和导辊，所述液压气缸固定连接于底座内侧的顶端，所述顶杆固定连接于液压气缸的输出端，所述支撑架固定连接于顶杆的另一端，所述连接杆设置有多个且均匀固定连接于支撑架的底端，所述导辊转动连接于连接杆的内侧。
[0007]优选的，所述导辊的两端均固定连接有安装块，所述安装块的另一端设置有转动杆，所述转动杆转动连接于连接杆的内侧。
[0008]优选的，所述转动杆的外侧固定连接有拨块，所述拨块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于安装块的外侧。
[0009]优选的，所述转动杆滑动连接于安装块的内侧，所述转动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于安装块的内侧。
[0010]优选的，所述转动杆的另一端固定连接有卡口，所述卡口设置为“十”字型。
[0011]优选的，所述连接杆的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有轴承，所述轴承与卡口相互对应设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过设置安装块、转动杆、弹簧和拨块，在需要更换导辊时，可通过推动拨块将转动杆推入安装块中，将转动杆从连接杆上取下进行更换，避免了导辊长时间工作后，导辊外侧附着大量棉花绒絮造成导纱效率降低，提高了导辊使用适应性；
[0014](2)本技术通过在转动杆的外侧固定连接有卡口，卡口设置为“十”字状，连接杆的内侧固定连接有轴承，轴承的内侧设置有与卡口相对应的“十”字状卡槽，便于进行固定，提高了导辊使用的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术中伸缩结构的主视结构示意图。
[0018]图4为本技术中安装块的内部结构示意图。
[0019]图5为本技术中转动杆的侧视结构示意图。
[0020]图中：底座1、梳棉机本体2、进料导板3、出料导板4、进料口5、出料口6、液压气缸7、顶杆8、支撑架9、连接杆10、导辊11、运输皮带12、安装块13、转动杆14、弹簧15、拨块16、限位块17、卡口18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的高产梳棉机导纱装置，包括底座1和梳棉机本体2，梳棉机本体2设置于底座1的顶端，梳棉机本体2的一侧设置有出料口6，出料口6的底端设置有出料导板4，梳棉机本体2的另一侧设置有进料口5，进料口5的底端设置有进料导板3，底座1的内侧设置有运输皮带12，运输皮带12的上方设置有导纱机构，运输皮带12设置于两侧转轴的外侧，转轴通过电机进行驱动；
[0023]导纱机构包括液压气缸7、顶杆8、支撑架9、连接杆10和导辊11，液压气缸7固定连接于底座1内侧的顶端，顶杆8固定连接于液压气缸7的输出端，支撑架9固定连接于顶杆8的另一端，连接杆10设置有多个且均匀固定连接于支撑架9的底端，导辊11转动连接于连接杆10的内侧；
[0024]导辊11的两端均固定连接有安装块13，安装块13的另一端设置有转动杆14，转动杆14转动连接于连接杆10的内侧，转动杆14的外侧固定连接有拨块16，拨块16的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接于安装块13的外侧，转动杆14滑动连接于安装块13的内侧，转动杆14的一端固定连接有限位块17，限位块17滑动连接于安装块13的内侧，通过设置安装块13、转动杆14、弹簧15和拨块16，在需要更换导辊11时，可通过推动拨块16将转动杆14推入安装块13中，将转动杆14从连接杆10上取下进行更换，避免了导辊11长时间工作后，导辊11外侧附着大量棉花绒絮造成导纱效率降低，提高了导辊11使用适应性；
[0025]转动杆14的另一端固定连接有卡口18，卡口18设置为“十”字型，连接杆10的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧固定连接有轴承，轴承与卡口18相互对应设置，通过在转动杆14的外侧固定连接有卡口18，卡口18设置为“十”字状，连接杆10的内侧固定连接有轴承，轴承的内侧设置有与卡口18相对应的“十”字状卡槽，便于进行固定，提高了导辊11使用的稳定性。
[0026]本技术工作原理：使用时，启动电动汽缸7带动导辊11向下对棉花进行梳棉工作，通过设置安装块13、转动杆14、弹簧15和拨块16，在需要更换导辊11时，可通过推动拨块16将转动杆14推入安装块13中，将转动杆14从连接杆10上取下进行更换，避免了导辊11长时间工作后，导辊11外侧附着大量棉花绒絮造成导纱效率降低，提高了导辊11使用适应性，通过在转动杆14的外侧固定连接有卡口18，卡口18设置为“十”字状，连接杆10的内侧固定连接有轴承，轴承的内侧设置有与卡口18相对应的“十”字状卡槽，便于进行固定，提高了导辊11使用的稳定性。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高产梳棉机导纱装置，包括底座(1)和梳棉机本体(2)，其特征在于，所述梳棉机本体(2)设置于底座(1)的顶端，所述梳棉机本体(2)的一侧设置有出料口(6)，所述出料口(6)的底端设置有出料导板(4)，所述梳棉机本体(2)的另一侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)的底端设置有进料导板(3)，所述底座(1)的内侧设置有运输皮带(12)，所述运输皮带(12)的上方设置有导纱机构；所述导纱机构包括液压气缸(7)、顶杆(8)、支撑架(9)、连接杆(10)和导辊(11)，所述液压气缸(7)固定连接于底座(1)内侧的顶端，所述顶杆(8)固定连接于液压气缸(7)的输出端，所述支撑架(9)固定连接于顶杆(8)的另一端，所述连接杆(10)设置有多个且均匀固定连接于支撑架(9)的底端，所述导辊(11)转动连接于连接杆(10)的内侧。2.根据权利要求1所述的高产梳棉机导纱装置，其特征在于，所述导辊(11)的两端均固定连接有安装块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹霞，周佳，
申请(专利权)人：苏州市奕双新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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