一种花岗岩卸板机切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机切割机构。横梁后端设置有两条第一移动导轨，横梁前端设置有两条第二移动导轨，切割机构组件与横梁下方的第一移动导轨、第二移动导轨滑动连接，分离机构与横梁上方的第一移动导轨、第二移动导轨滑动连接；所述的切割机构组件包含切割刀架座、切割锯片、切割电机、进刀油缸，切割锯片设置于切割刀架座前端下方，切割电机设置于切割刀架座后端，进刀油缸设置于切割刀架座底部。通过可单独控制的刀具，利用锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，极大的提高了切割设备的通用性，提高了切割效率，同时也保证了作业过程的安全性，并且设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩卸板机切割机构


[0001]本技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机切割机构。

技术介绍

[0002]在现代建筑中，各种材质的板材是建筑过程中必不可少的材料，而各种石材也是板材中的首选材料，加工后的石材不仅美观，而且使用寿命长，倍受人们的喜爱。
[0003]在石材生产企业中，把荒料切割成板材后，板材根部和荒料还是连在一起的，需要将一片片板材取下进行后续的加工，将板材取下的工序就是卸板。在传统石材生产企业中，卸板工序基本都是靠手工操作，至少需要2个工人才能完成，操作人员使用冲击钻将板材根部与荒料钻开后，两个人徒手将板材抬到板架上来完成卸板作业，但是通过人工卸板存在以下几个问题：1、工人劳动强度大，生产效率低；2、人工操作需要较高的配合度，容易出现力度控制不好导致板材破损或者对操作人员造成伤害；并且，随着企业用工成本不断提高，面临着企业招工难等问题，这种传统的生产方式，已经严重影响了企业的经济效益，因此，现代石材生产企开始采用卸板机来实现板材的卸板作业，现有卸板机通常采用刀具组打孔方式使其连接部更为薄弱后将板材折下，通过转移装置将折下的板材移走，节省了大量的人力物力，提高了作业过程的安全性；但是现有设备的切割机构通常采用气镐切割的方式，通过气动刀具在荒料板材根部冲孔后将荒料板材折断分离，但是该切割方式在切割较厚的荒料板材时则常常出现切割不完全的情况，且气动刀具容易被卡置在荒料板材的根部，造成刀具损坏的情况；同时，现有设备大多采用链条或滑轮的传动方式对升降机构进行升降，移动量不够精准，且暴露在空气中长时间使用后会出现卡滞的情况，增加了设备的维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种花岗岩卸板机切割机构，通过可单独控制的刀具，利用锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，极大的提高了切割设备的通用性，提高了切割效率，同时也保证了作业过程的安全性，并且设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含横梁1、滑板2、升降油缸3、切割机构组件4、分离机构10，滑板2设置于横梁1两端，升降油缸3设置于滑板2上，升降油缸3活塞杆与机台上的限位柱13相连接，切割机构组件4设置于横梁1底部，分离机构10设置于横梁1顶部；所述的横梁1后端设置有两条第一移动导轨6，横梁1前端设置有两条第二移动导轨8，切割机构组件4与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，分离机构10与横梁上方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，横梁后端的第一移动导轨6上方设置有第一齿条7，横梁1顶部前端设置有第二齿条11；所述的切割机构组件4包含切割刀架座4
‑
1、切割锯片4
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2、切割电机4
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3、进刀油缸4
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4，切割锯片4
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2设置于切割刀架座4
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1前端下方，切割电机4
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3设置于切割刀架座4
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1后端，进刀油缸4
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4设置于切割刀架座4
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1底部。
[0006]所述的切割机构组件4设置有两组。
[0007]所述的切割机构组件4上设置有第一皮带轮4
‑
5、第二皮带轮4
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6、切刀主轴4
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11，第一皮带轮4
‑
5、第二皮带轮4
‑
6通过皮带传动连接，第一皮带轮4
‑
5与切割电机4
‑
3输出轴固定连接，第二皮带轮4
‑
6与切刀主轴4
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11固定连接。
[0008]所述的切割机构组件4上设置有刀架导轨4
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7、刀架4
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8、第二滑块4
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10，刀架导轨4
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7设置于切割刀架座4
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1底部，第二滑块4
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10共设置有四块，第二滑块4
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10设置于切割刀架座4
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1底部与刀架导轨4
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7滑动连接，刀架4
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8与第二滑块4
‑
10相连接。
[0009]所述的切刀主轴4
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11设置于刀架4
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8前端且与刀架4
‑
8转动连接。
[0010]所述的切割机构组件4上还设置两个第一滑块4
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9，第一滑块4
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9设置于切割刀架座4
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1上与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接。
[0011]所述的进刀油缸4
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4设置于刀架4
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8底部，进刀油缸4
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4端部通过连接杆穿过刀架4
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8上的移动槽与切割刀架座4
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1相连接，进刀油缸4
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4活塞杆与刀架4
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8底部连接片固定连接。
[0012]所述的切割锯片4
‑
2固定于切刀主轴4
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11下端，切割锯片4
‑
2通过切刀主轴4
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11与刀架4
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8转动连接。
[0013]所述的切割刀架座4
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1后端顶部设置有移动机构5，移动机构5包含横向驱动电机及蜗轮减速器5
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1、齿轮轴5
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2，横向驱动电机及蜗轮减速器5
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1固定于切割刀架座4
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1后端顶部，齿轮轴5
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2轴端与横向驱动电机及蜗轮减速器5
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1相连接，齿轮轴5
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2轮齿端与第一齿条7啮合。
[0014]所述的滑板2上设置有红外线标线仪9、导柱通过槽2
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1，红外线标线仪9设置于滑板2前端，两个导柱通过槽2
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1设置于滑板2外侧。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过可单独控制的刀具，利用锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，极大的提高了切割设备的通用性，提高了切割效率，同时也保证了作业过程的安全性，并且设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1的A向视图；
[0019]图3是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩卸板机切割机构，它包含横梁(1)、滑板(2)、升降油缸(3)、切割机构组件(4)、分离机构(10)，滑板(2)设置于横梁(1)两端，升降油缸(3)设置于滑板(2)上，升降油缸(3)活塞杆与机台上的限位柱(13)相连接，切割机构组件(4)设置于横梁(1)底部，分离机构(10)设置于横梁(1)顶部，其特征在于：所述的横梁(1)后端设置有两条第一移动导轨(6)，横梁(1)前端设置有两条第二移动导轨(8)，切割机构组件(4)与横梁下方的第一移动导轨(6)、第二移动导轨(8)滑动连接，分离机构(10)与横梁上方的第一移动导轨(6)、第二移动导轨(8)滑动连接，横梁后端的第一移动导轨(6)上方设置有第一齿条(7)，横梁(1)顶部前端设置有第二齿条(11)；所述的切割机构组件(4)包含切割刀架座(4
‑
1)、切割锯片(4
‑
2)、切割电机(4
‑
3)、进刀油缸(4
‑
4)，切割锯片(4
‑
2)设置于切割刀架座(4
‑
1)前端下方，切割电机(4
‑
3)设置于切割刀架座(4
‑
1)后端，进刀油缸(4
‑
4)设置于切割刀架座(4
‑
1)底部。2.根据权利要求1所述的一种花岗岩卸板机切割机构，其特征在于：所述的切割机构组件(4)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种花岗岩卸板机切割机构，其特征在于：所述的切割机构组件(4)上设置有第一皮带轮(4
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5)、第二皮带轮(4
‑
6)、切刀主轴(4
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11)，第一皮带轮(4
‑
5)、第二皮带轮(4
‑
6)通过皮带传动连接，第一皮带轮(4
‑
5)与切割电机(4
‑
3)输出轴固定连接，第二皮带轮(4
‑
6)与切刀主轴(4
‑
11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种花岗岩卸板机切割机构，其特征在于：所述的切割机构组件(4)上设置有刀架导轨(4
‑
7)、刀架(4
‑
8)、第二滑块(4
‑
10)，刀架导轨(4
‑
7)设置于切割刀架座(4
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1)底部，第二滑块(4
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10)共设置有四块，第二滑块(4
‑
10)设置于切割刀架座(4
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪文迎，李新荣，
申请(专利权)人：南安五福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：