一种新型矿机的行星齿轮变速箱制造技术

一种新型矿机的行星齿轮变速箱，它涉及岩石开采机械领域。它包括电机、太阳轮、行星架、行星轮、固定内齿圈、变速箱箱体、传动输入轴、主动齿轮、被动齿轮、主轴，电机的动力端与太阳轮相连接，太阳轮与行星轮相啮合，且行星轮设置在行星架上，固定内齿圈固定安装在变速箱箱体上，行星架与固定内齿圈相互啮合，且行星架通过平键与传动输入轴联接。本实用新型专利技术有益效果为：采用行星齿轮变速机构+齿轮传动，行星齿轮传动机构特点就是输入轴和输出轴在同一轴线上，并采用行星齿轮机构的太阳轮直接安装在电机输出轴上，使设备重心大大降低，克服了传统设备稳定性差的问题，且结构更紧凑，体积更小，运行更稳定，整个设备结构更加紧凑。整个设备结构更加紧凑。整个设备结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型矿机的行星齿轮变速箱


[0001]本技术涉及岩石开采机械领域，具体涉及一种新型矿机的行星齿轮变速箱。

技术介绍

[0002]传统的矿山机都是采用齿轮传动，传动动力的电机安装在变速箱上面的盖板上，使整机重心偏高，设备稳定性较差，近年来市面上有出现电机装在侧面的变速箱，解决了整机重心偏高问题，但因为增加了传动轴，使变速箱更加宠大，浪费材料、增加制造成本，其中一种形式的变速箱，有四轴3级齿轮变速，使变速箱整体体积增大，无法彻底解决传统变速箱存在的问题，反而加大体积使制造成本更加提升。这种形式变速箱采用斜齿轮传动，斜齿轮传动过程中产生的轴向力直接作用在电机轴上，对电机造成影响，有可能缩短电机使用寿命，增加用户使用成本。
[0003]现有技术中，现在普遍使用的岩石开采机的变速箱都是采用皮带轮减速后，再通过二级齿轮减速，电机安装在变速箱上方，使整机重心偏高，设备稳定性较差，变速箱升高后存在设备倾倒的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，现在普遍使用的岩石开采机的变速箱都是采用皮带轮减速后，再通过二级齿轮减速，电机安装在变速箱上方，使整机重心偏高，设备稳定性较差，变速箱升高后存在设备倾倒的安全隐患的问题，提供一种新型矿机的行星齿轮变速箱。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种新型矿机的行星齿轮变速箱，它包括电机1、太阳轮2、行星架3、行星轮4、固定内齿圈5、变速箱箱体6、传动输入轴7、主动齿轮8、被动齿轮9、主轴10，所述电机 1的动力端与太阳轮2相连接，太阳轮2与行星轮4相啮合，且行星轮4设置在行星架3上，所述固定内齿圈5固定安装在变速箱箱体6上，行星架3与固定内齿圈5相互啮合，且行星架3通过平键与传动输入轴7联接，主动齿轮8固定连接在传动输入轴7上，且主动齿轮8啮合被动齿轮9，被动齿轮9 与主轴10固定连接。
[0006]进一步的，所述行星轮4设有四个，且等距啮合分布在行星架3的内侧，四个行星轮4在行星架3的两夹板中间自由转动，构成一个整体。
[0007]进一步的，所述行星架3设有两个，且采用前后两片结构，两片之间用螺栓联结。
[0008]进一步的，所述太阳轮2的左侧与传动输入轴7的右侧间隙配合。
[0009]进一步的，所述传动输入轴7的水平位置与主轴10的水平位置相互平行，进而保证其主轴10能够与电机1输入端相互平行，保证其设备的稳定性。
[0010]本技术的工作原理：电机1的动力通过太阳轮2与安装在行星架3 上的行星轮4啮合，将动力传递给行星架3，四个行星轮带动行星架绕着固定在变速箱箱体6上的内齿圈5旋转，行星架通过平键与输入轴7联接，将动力传递给固定在输入轴7上的主动齿轮8，齿轮8与固定在主轴上的被动齿轮 9啮合，将动力传递给主轴10，且行星架3采用前后两片结构，
两片之间用螺栓联结，四个行星轮4在行星架3的两夹板中间自由转动，构成一个整体，整体结构简单，可靠性高，整个行星齿轮机构占用空间很小，且设备利用渐开线行星齿轮传动平稳性好，体积较小的特点，将原来的采用皮带轮带动输入轴，再通过二级齿轮变速，改为电机直接带动行星齿轮减速+齿轮传动，使变速箱重心下移，从而使整机重心下沉，整台设备更加稳定，避免设备重心偏高，造成设备倾斜甚至倒下的安全性问题，其中，除了采用行星齿轮变速和传统的齿轮减速外，还可以采用链条链轮传动，也可以实现，但稳定性会差些。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用行星齿轮变速机构+ 齿轮传动，行星齿轮传动机构特点就是输入轴和输出轴在同一轴线上，并采用行星齿轮机构的太阳轮直接安装在电机输出轴上，使设备重心大大降低，克服了传统设备稳定性差的问题，且结构更紧凑，体积更小，运行更稳定，整个设备结构更加紧凑。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1对应的正视结构示意图。
[0015]图3是图1对应的侧视结构示意图。
[0016]图4是图1中行星架3与行星轮4的结构示意图。
[0017]图5是图4对应的A
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A剖面图。
[0018]附图标记说明：电机1、太阳轮2、行星架3、行星轮4、固定内齿圈5、变速箱箱体6、传动输入轴7、主动齿轮8、被动齿轮9、主轴10。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括电机1、太阳轮2、行星架3、行星轮4、固定内齿圈5、变速箱箱体6、传动输入轴7、主动齿轮8、被动齿轮9、主轴10，所述电机1的动力端与太阳轮2相连接，太阳轮2与行星轮4相啮合，且行星轮4设置在行星架3上，所述固定内齿圈5固定安装在变速箱箱体6上，行星架3与固定内齿圈5相互啮合，且行星架3通过平键与传动输入轴7联接，主动齿轮8固定连接在传动输入轴7 上，且主动齿轮8啮合被动齿轮9，被动齿轮9与主轴10固定连接。
[0020]所述行星轮4设有四个，且等距啮合分布在行星架3的内侧，四个行星轮4在行星架3的两夹板中间自由转动，构成一个整体，所述行星架3设有两个，且采用前后两片结构，两片之间用螺栓联结，所述太阳轮2的左侧与传动输入轴7的右侧间隙配合，所述传动输入轴7的水平位置与主轴10的水平位置相互平行，进而保证其主轴10能够与电机1输入端相互平行，保证其设备的稳定性。
[0021]本技术的工作原理：电机1的动力通过太阳轮2与安装在行星架3 上的行星轮4啮合，将动力传递给行星架3，四个行星轮带动行星架绕着固定在变速箱箱体6上的内齿圈5旋转，行星架通过平键与输入轴7联接，将动力传递给固定在输入轴7上的主动齿轮8，齿轮
8与固定在主轴上的被动齿轮 9啮合，将动力传递给主轴10，且行星架3采用前后两片结构，两片之间用螺栓联结，四个行星轮4在行星架3的两夹板中间自由转动，构成一个整体，整体结构简单，可靠性高，整个行星齿轮机构占用空间很小，且设备利用渐开线行星齿轮传动平稳性好，体积较小的特点，将原来的采用皮带轮带动输入轴，再通过二级齿轮变速，改为电机直接带动行星齿轮减速+齿轮传动，使变速箱重心下移，从而使整机重心下沉，整台设备更加稳定，避免设备重心偏高，造成设备倾斜甚至倒下的安全性问题，其中，除了采用行星齿轮变速和传统的齿轮减速外，还可以采用链条链轮传动，也可以实现，但稳定性会差些。
[0022]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型矿机的行星齿轮变速箱，其特征在于：它包括电机(1)、太阳轮(2)、行星架(3)、行星轮(4)、固定内齿圈(5)、变速箱箱体(6)、传动输入轴(7)、主动齿轮(8)、被动齿轮(9)、主轴(10)，所述电机(1)的动力端与太阳轮(2)相连接，太阳轮(2)与行星轮(4)相啮合，且行星轮(4)设置在行星架(3)上，所述固定内齿圈(5)固定安装在变速箱箱体(6)上，行星架(3)与固定内齿圈(5)相互啮合，且行星架(3)通过平键与传动输入轴(7)联接，主动齿轮(8)固定连接在传动输入轴(7)上，且主动齿轮(8)啮合被动齿轮(9)，被动齿轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文迎，李新荣，
申请(专利权)人：南安五福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：