一种花岗岩卸板机制造技术

技术编号：31674339 阅读：13 留言：0更新日期：2022-01-01 10:18

本发明专利技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机。它包含机座总成、台车总成、切割机构、分离机构、送板机构，台车总成设置于机座总成上，切割机构位于台车总成上方设置于机座总成上，分离机构设置于切割机构上方，送板机构设置于机座总成上。通过丝杆与螺母的配合使移动量更为准确，利用油缸来控制台车四角的水平，控制更为精准，极大的提高了切割效率，同时，通过两组红外线标线仪对待切割荒料进行校准，提高了切割精度，提高了切割效率，全自动化流程增加了作业安全性。流程增加了作业安全性。流程增加了作业安全性。

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【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩卸板机

[0001]本专利技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机。

技术介绍

[0002]在现代建筑中，各种材质的板材是建筑过程中必不可少的材料，而各种石材也是板材中的首选材料，加工后的石材不仅美观，而且使用寿命长，倍受人们的喜爱。
[0003]在石材生产企业，把荒料切割成板材，板材根部和荒料还是连在一起的，需要将一片片板材取下进行后续的加工，将板材取下的工序就是卸板。目前卸板工序基本都是靠手工操作，至少需要2个工人才能完成，操作人员使用冲击钻将板材根部与荒料钻开后，两个人徒手将板材抬到板架上来完成卸板作业，而通过人工卸板存在以下几个问题：1、工人劳动强度大，生产效率低；2、人工操作需要较高的配合度，容易出现力度控制不好导致板材破损或者对操作人员造成伤害。同时，随着企业用工成本不断提高，及企业招工难等问题，这种传统的生产方式，已经不适应现代化生产，严重影响企业的经济效益，因此，现有技术采用卸板机来实现板材的卸板作业，由于板材根部和荒料的连接部通常较薄，现有卸板机通常采用刀具组打孔或挖槽的方式使其连接部更为薄弱后将板材折下，通过转动装置将折下的板材移走，节省了大量的人力物力，也减少了对板材的损坏，提高了作业过程的安全性；但是现有设备在放置板材时通常用肉眼来判断台车水平高低，通过油缸或千斤顶进行调节，且刀具切割无校准装置与荒料根部进行对齐，当刀具切割线与荒料根部不平齐出现角度偏差时，就会发生荒料根部未完全切割导致无法卸板的情况，同时，现有设备大多采用链条或滑轮的传动方式对升降机构进行升降，移动

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩卸板机，其特征在于：它包含机座总成(1)、台车总成(2)、切割机构(3)、分离机构(4)、送板机构(5)，台车总成(2)设置于机座总成(1)上，切割机构(3)位于台车总成(2)上方设置于机座总成(1)上，分离机构(4)设置于切割机构(3)上方，送板机构(5)设置于机座总成(1)上，所述机座总成(1)包含底座(1
‑
1)、台车导轨(1
‑1‑
1)、送板导轨(1
‑
2)、导柱(1
‑
3)、顶盖(1
‑
4)、第一动力组件(1
‑
5)、切割机构传动轴(1
‑
6)、分离机构升降丝杆(1
‑
8)、切割机构升降丝杆(1
‑
9)、分离机构传动轴(1
‑
10)、第二动力组件(1
‑
11)、第三动力组件(1
‑
12)、台车丝杆(1
‑
13)，两组台车导轨(1
‑1‑
1)对称设置于底座(1
‑
1)内，四根导柱(1
‑
3)两两为一组设置于底座(1
‑
1)后端，顶盖(1
‑
4)设置于导柱(1
‑
3)顶部，第一动力组件(1
‑
5)设置于顶盖(1
‑
4)右侧，第二动力组件(1
‑
11)设置于顶盖(1
‑
4)顶部左侧，切割机构传动轴(1
‑
6)设置于顶盖(1
‑
4)顶部两个轴承座上与第二动力组件(1
‑
11)相连接，分离机构传动轴(1
‑
10)位于切割机构传动轴(1
‑
6)上方设置于顶盖(1
‑
4)顶部两个轴承座上与第一动力组件(1
‑
5)相连接，分离机构升降丝杆(1
‑
8)设置于顶盖(1
‑
4)左右两侧并向下贯穿顶盖(1
‑
4)，切割机构升降丝杆(1
‑
9)设置于顶盖(1
‑
4)左右两侧并向下贯穿顶盖(1
‑
4)，且切割机构升降丝杆(1
‑
9)位于分离机构升降丝杆(1
‑
8)内侧，切割机构传动轴(1
‑
6)两端与切割机构升降丝杆(1
‑
9)顶部齿轮相啮合，分离机构传动轴(1
‑
10)两端与分离机构升降丝杆(1
‑
8)顶部齿轮啮合，第三动力组件(1
‑
12)设置于底座(1
‑
1)后端并与台车丝杆(1
‑
13)相连接，所述的顶盖(1
‑
4)内前侧设置有第一红外线标线仪(1
‑
7)，所述的送板导轨(1
‑
2)外侧设置有移动齿条(1
‑
14)，移动齿条(1
‑
14)与送板机构(5)相配合；所述的台车总成(2)包含上台车(2
‑
1)、下台车(2
‑
2)，上台车(2
‑
1)底部设置若干回转轮(2
‑
8)，回转轮(2
‑
8)与下台车(2
‑
2)顶部滚动连接，下台车(2
‑
2)包含升降油缸(2
‑
3)、台车回转轴(2
‑
5)、台车回转轴承(2
‑
6)、回转油缸(2
‑
7)，升降油缸(2
‑
3)设置于下台车(2
‑
2)底部，台车回转轴(2
‑
5)与台车回转轴承(2
‑
6)相连接，台车回转轴承(2
‑
6)固定于下台车(2
‑
2)顶部，台车回转轴(2
‑
5)与上台车(2
‑
1)底部相连接，回转油缸(2
‑
7)水平固定于下台车(2
‑
2)顶部，回转油缸(2
‑
7)活塞杆一端通过带轴承的连接套与上台车(2
‑
1)底部固定柱活动连接，所述的升降油缸(2
‑
3)底部活塞杆设置有第一角轮(2
‑
4)。通过第一红外线标线仪标出基准线，上台车在回转油缸作用下通过台车回转轴在下台车上小范围旋转调整角度与基准线对齐，回转轮对旋转起辅助作用，使旋转更为平稳，能够将板材进行精确定位，并通过升降油缸的升降可以调整台车机构的四角水平，从而实现全方向的精准定位。2.根据权利要求1所述的一种花岗岩卸板机，其特征在于：所述切割机构(3)包含下横梁(3
‑
1)、第一滑板(3
‑
2)、第二红外线标线仪(3
‑
4)、刀架传动组件(3
‑
5)、第一齿轮轴(3
‑
6)、刀架移动齿条(3
‑
7)、切割刀架(3
‑
8)、进刀气动导轨(3
‑
9)、气动切割刀具(3
‑
10)、滑块(3
‑
11)、导轨(3
‑
12)，下横梁(3
‑
1)两端设置有第一滑板(3
‑
2)，两个第二红外线标线仪(3
‑
4)设置于第一滑板(3
‑
2)外前侧，导轨(3
‑
12)一条设置于下横梁(3
‑
1)表面，一条设置于下横梁(3
‑
1)侧面，上侧导轨(3
‑
12)上设置有刀架移动齿条(3
‑
7)，切割刀架(3
‑
8)与两条导轨(3
‑
12)相配合，切割刀架(3
‑
8)两侧设置有滑块(3
‑
11)与导轨(3
‑
12)相连接，切割刀架(3
‑
8)前端设置有进刀气动导轨(3
‑
9)，进刀气动导轨(3

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文迎，李新荣，
申请(专利权)人：南安五福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：

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