本实用新型专利技术公开一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括沸石转轮、支撑架、分区架、转动电机、主动轮、对应缠绕在所述沸石转轮与所述主动轮之间的同步带，还包括设置在所述沸石转轮两侧的加热管组合和冷却管组合；所述沸石转轮包括第一吸附区、第一脱附区、第一冷却区、第二吸附区、第二脱附区、第二冷却区；所述分区架上设置有第一冷却隔板、第二冷却隔板、第一脱附隔板和第二脱附隔板；通过第一冷却隔板、第二冷却隔板、第一脱附隔板、第二脱附隔板与沸石转轮的配合，实现对沸石转轮进行合理分区，从而使得沸石转轮的脱附效率和冷却效率提高，还通过第一吸附区、第二吸附区、第一脱附区和第二脱附区的配合，避免吸附饱和，提高净化效果。提高净化效果。提高净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮吸附浓缩净化装置
[0001]本技术涉及废气净化处理装置，具体涉及一种沸石转轮吸附浓缩净化装置。
技术介绍
[0002]沸石转轮吸附浓缩装置内部隔有吸附区和脱附区，沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，大流量低浓度的废气进入该吸附区中，通过沸石转轮吸附废气中的有机物质，再通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，形成小流量高浓度的废气并引入焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断地重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮吸附浓缩装置的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，再排出至大气中；现有的沸石转轮吸附浓缩装置由于转轮上吸附区仅设置一个，从而存在吸附区上的单个沸石模块与废气接触时间过长，导致沸石达到吸附饱和，从而使得部分VOCs更容易穿透沸石转轮，导致净化效果降低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有对称吸附脱附结构的、脱附效率高和净化效果好的沸石转轮吸附浓缩净化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括沸石转轮，设置在所述沸石转轮侧面的支撑架，设置在所述沸石转轮端面上的分区架，设置在所述沸石转轮侧面的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的主动轮，对应缠绕在所述沸石转轮与所述主动轮之间的同步带，还包括设置在所述沸石转轮两侧的加热管组合和冷却管组合；所述沸石转轮包括以顺时针方向依次排列分布的第一吸附区、第一脱附区和第一冷却区，与所述第一吸附区对称设置的第二吸附区，与所述第一脱附区对称设置的第二脱附区，以及与所述第一冷却区对应的第二冷却区。
[0005]作为优选，所述分区架对应所述沸石转轮呈星型分布。
[0006]作为优选，所述分区架的底部设置有连胶条。
[0007]作为优选，所述分区架对应所述第一冷却区、第二冷却区、第一脱附区和第二脱附区上设置有为圆弧型的第一冷却隔板、第二冷却隔板、第一脱附隔板和第二脱附隔板，所述第一冷却区被第一冷却隔板分为第一冷却内腔和第一冷却外腔，所述第二冷却区被第二冷却隔板分为第二冷却内腔和第二冷却外腔，所述第一脱附区被第一脱附隔板分为第一脱附内腔和第一脱附外腔，所述第二脱附区被第二脱附隔板分为第二脱附内腔和第二脱附外腔。
[0008]作为优选，所述第一吸附区和第二吸附区共占所述沸石转轮二分之一的面积。
[0009]作为优选，所述第一吸附区、第二吸附区、第一冷却区和第二冷却区的面积相等。
[0010]作为优选，所述加热管组合包括与所述第一脱附区一侧连通的第一进热管，与所述第二脱附区连通的第二进热管，设置在所述第一脱附区另一侧的第一连接管，设置在所述第二脱附区另一侧的第二连接管，以及设置在所述第一脱附区另一侧的、与所述第一脱
附区和第二脱附区连通的第三连接管，以及设置在所述第三连接管上的出热管。
[0011]作为优选，所述冷却管组合包括与所述第一冷却区一侧连通的第一进冷管，与所述第二冷却区连通的第二进冷管，设置在所述第一冷却区另一侧的第四连接管，设置在所述第二冷却区另一侧的第五连接管，以及设置在所述第一冷却区另一侧的、与所述第一冷却区和第二冷却区连通的第六连接管，以及设置在所述第六连接管上的出冷管。
[0012]本技术技术效果主要体现：通过第一冷却隔板、第二冷却隔板、第一脱附隔板、第二脱附隔板与沸石转轮的配合，实现对沸石转轮进行合理分区，从而使得沸石转轮的脱附效率和冷却效率提高，还通过第一吸附区、第二吸附区、第一脱附区和第二脱附区的配合，避免吸附饱和，提高净化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种沸石转轮吸附浓缩净化装置的结构图；
[0014]图2为图1的加热管组合的结构图；
[0015]图3为图1的冷却管组合的结构图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0017]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0019]一种沸石转轮1吸附浓缩净化装置，如图1
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3，所示包括沸石转轮1，设置在所述沸石转轮1侧面的支撑架2，设置在所述沸石转轮1端面上的分区架3，用于将沸石转轮1分区，设置在所述沸石转轮1侧面的转动电机4，设置在所述转动电机4的输出轴上的主动轮5，对应缠绕在所述沸石转轮1与所述主动轮5之间的同步带6，还包括设置在所述沸石转轮1两侧的加热管组合7和冷却管组合8，用于调控沸石的温度，实现对废气的吸附与脱附，从而达到净化空气的目的。
[0020]所述沸石转轮1包括以顺时针方向依次排列分布的第一吸附区11、第一脱附区12和第一冷却区13，与所述第一吸附区11对称设置的第二吸附区14，与所述第一脱附区12对称设置的第二脱附区15，以及与所述第一冷却区13对应的第二冷却区16，通过将废气通入到第一吸附区11与第二吸附区14内，使得沸石吸附废气中的VOCs，并且提高VOCs的浓度；利用热空气通入第一脱附区12与第二脱附区15，使得沸石吸收热量后将VOCs气体释放出来；通过向第一冷却区13与第二冷却区16通入冷空气，使得沸石从高温再降低与常温，并与沸石再次吸收VOCs气体；所述第一吸附区11和第二吸附区14共占所述沸石转轮1二分之一的面积；所述第一吸附区11、第二吸附区14、第一冷却区13和第二冷却区16的面积相等。
[0021]所述分区架3对应所述沸石转轮1呈星型分布，所述分区架3的底部设置有连胶条31，用于提高分区架3与沸石转轮1之间的密封性；所述分区架3对应所述第一冷却区13、第二冷却区16、第一脱附区12和第二脱附区15上设置有为圆弧型的第一冷却隔板32、第二冷却隔板33、第一脱附隔板34和第二脱附隔板35，所述第一冷却区13被第一冷却隔板32分为第一冷却内腔131和第一冷却外腔132，所述第二冷却区16被第二冷却隔板33分为第二冷却内腔161和第二冷却外腔162，所述第一脱附区12被第一脱附隔板34分为第一脱附内腔121和第一脱附外腔122，所述第二脱附区15被第二脱附隔板35分为第二脱附内腔151和第二脱附外腔152。
[0022]所述加热管组合7包括与所述第一脱附区12一侧连通的第一进热管71，与所述第二脱附区15连通的第二进热管72，设置在所述第一脱附区12另一侧的第一连接管73，设置在所述第二脱附区15另一侧的第二连接管74，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括沸石转轮，设置在所述沸石转轮侧面的支撑架，设置在所述沸石转轮端面上的分区架，设置在所述沸石转轮侧面的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的主动轮，对应缠绕在所述沸石转轮与所述主动轮之间的同步带，其特征在于：还包括设置在所述沸石转轮两侧的加热管组合和冷却管组合；所述沸石转轮包括以顺时针方向依次排列分布的第一吸附区、第一脱附区和第一冷却区，与所述第一吸附区对称设置的第二吸附区，与所述第一脱附区对称设置的第二脱附区，以及与所述第一冷却区对应的第二冷却区。2.如权利要求1所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述分区架对应所述沸石转轮呈星型分布。3.如权利要求1所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述分区架的底部设置有连胶条。4.如权利要求1所述的一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述分区架对应所述第一冷却区、第二冷却区、第一脱附区和第二脱附区上设置有为圆弧型的第一冷却隔板、第二冷却隔板、第一脱附隔板和第二脱附隔板，所述第一冷却区被第一冷却隔板分为第一冷却内腔和第一冷却外腔，所述第二冷却区被第二冷却隔板分为第二冷却内腔和第二冷却外腔，所述第一脱附区被第一脱附隔板分为第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘溯源，
申请(专利权)人：中山市格源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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