本实用新型专利技术公开了电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。该除渣装置包括除渣箱、导料管、齿传动阀门、出渣口和下料口，除渣箱包括上下布置的料室和气室，料室和气室之间设有沸腾板，气室底部设有进气口；导料管一端与除尘器灰斗出料口相连，另一端伸入料室内；齿传动阀门设在导料管上并位于除渣箱外；出渣口设在除渣箱的侧壁上且其至少一部分位于沸腾板所在高度区；下料口设在除渣箱的侧壁上且其通过风动溜槽与除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。该除渣装置不仅安装方便、成本低，还更便于实现进料和停止加料的切换以及捞渣，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m3甚至更高。甚至更高。甚至更高。
【技术实现步骤摘要】
电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置
[0001]本技术属于电解铝领域，具体而言，涉及电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。
技术介绍
[0002]烟气净化是电解铝生产的一个重要环节，电解铝生产中会产生电解烟气，电解烟气主要含氟化氢、二氧化硫和粉尘，电解烟气利用设置于电解槽上部的集气罩捕集烟气进入净化设施，在净化设施中利用电解原料氧化铝吸附烟气中的氟化氢，再通过布袋除尘器实现气固分离，净化之后的烟气通过烟囱达标排入大气。然而，烟气净化系统在使用过程中，氧化铝易在除尘器内形成结痂料，二次循环系统投料无法正常使用，即便烟气排放指标低于国家规定指标，但随着国家对环境保护的重视，对电解铝企业废物排放的指标也将越来越严格。因此，电解烟气净化系统仍有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。该除渣装置不仅安装方便、成本低，还更便于实现进料和停止加料的切换以及捞渣，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m3甚至更高。
[0004]根据本技术的一个方面，本技术提出了一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。根据本技术的实施例，该除渣装置包括：
[0005]除渣箱，所述除渣箱包括上下布置的料室和气室，所述料室和所述气室之间设有沸腾板，所述气室底部设有进气口；
[0006]导料管，所述导料管一端与除尘器灰斗的出料口相连，另一端伸入所述料室内；
[0007]齿传动阀门，所述齿传动阀门设在所述导料管上并位于所述除渣箱外；
[0008]出渣口，所述出渣口设在所述除渣箱的侧壁上，且所述出渣口的至少一部分位于所述沸腾板所在的高度区；
[0009]下料口，所述下料口设在所述除渣箱的侧壁上，所述下料口通过风动溜槽与所述除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。
[0010]本技术上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置至少具有如下优点：1、除渣装置安装于除尘器灰斗与大烟管反应器二次投料口之间，通过齿传动阀能够快速实现停止进料，解决常规使用的插板阀停料时需手动关闭插板阀劳动强度大、开关速度慢以及插板阀存冒料现象的问题；2、出渣口设置在箱体侧部，且出渣口的至少一部分与沸腾床设置在同一高度，捞渣时只需关闭进料口齿传动阀门，待箱体内氧化铝排尽后打开出渣口即可清出箱体内渣块，捞渣更加方便快捷，与传统的打开箱顶用渣铲捞渣方式相比效率极大提高、劳动强度更低；3、可有效避免氧化铝在除渣箱中形成结痂料，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，以保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低
1.5mg/m3甚至更高，有效降低电解氟化盐消耗，降低生产成本；4、新型除渣装置制作安装方便，成本低，实用性高。
[0011]另外，根据本技术上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]任选地，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置进一步包括：隔离网筛，所述隔离网筛设在所述料室内并邻近所述下料口布置，所述隔离网筛与所述沸腾板可拆卸相连。
[0013]任选地，所述隔离网筛与所述沸腾板插拔相连。
[0014]任选地，所述隔离网筛包括多孔挡板和设在所述挡板两侧的网筛。
[0015]任选地，所述挡板的板孔和所述网筛的筛孔交错分布。
[0016]任选地，所述导料管伸入所述料室内的一端连接有钢板，所述钢板适于调节所述料室内料位高度。
[0017]任选地，所述钢板厚度为2.5～4mm，所述钢板的长度为所述除渣箱长度的10～50％，所述钢板的宽度为所述除渣箱宽度的15～55％。
[0018]任选地，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置进一步包括：箱盖，所述箱盖设在所述除渣箱上部并适于开启或封闭所述除渣箱，所述箱盖与所述除渣箱之间设有密封垫。
[0019]任选地，所述风动溜槽朝向所述除渣箱一端的高度高于所述风动溜槽朝向所述除尘器烟管和/或所述电解铝反应器一端的高度。
[0020]根据本技术的再一个方面，本技术提出了一种电解烟气净化系统。根据本技术的实施例，该电解烟气净化系统包括上述电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。相对于现有技术，该电解烟气净化系统氟化氢排放量更低，电解氟化盐消耗更少，不仅操作方便，且能降低生产成本，还更有利节能环保。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本技术一个实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置的整体结构示意图；
[0024]图2是根据本技术一个实施例的除渣箱的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]根据本技术的一个方面，本技术提出了一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。根据本技术的实施例，参考图1和2，该除渣装置包括：除渣箱10、导料管20、齿传动阀门30、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，包括：除渣箱，所述除渣箱包括上下布置的料室和气室，所述料室和所述气室之间设有沸腾板，所述气室底部设有进气口；导料管，所述导料管一端与除尘器灰斗的出料口相连，另一端伸入所述料室内；齿传动阀门，所述齿传动阀门设在所述导料管上并位于所述除渣箱外；出渣口，所述出渣口设在所述除渣箱的侧壁上，且所述出渣口的至少一部分位于所述沸腾板所在的高度区；下料口，所述下料口设在所述除渣箱的侧壁上，所述下料口通过风动溜槽与所述除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。2.根据权利要求1所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，进一步包括：隔离网筛，所述隔离网筛设在所述料室内并邻近所述下料口布置，所述隔离网筛与所述沸腾板可拆卸相连。3.根据权利要求2所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述隔离网筛与所述沸腾板插拔相连。4.根据权利要求2所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述隔离网筛包括多孔挡板和设在所述挡板两侧的网筛。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：班树超，王红波，寸永柱，吴豹，吕选俊，丁磊，杨国荣，赵瑞敏，金艳波，卢明华，周志雄，丁增毅，朱应伟，张静波，普继民，苏超，李宗启，李志飞，周磊，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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