一种磁性器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁性器件，包括底座、固定于底座且分别位于底座两侧的第一边柱和第二边柱、固定于底座且位于第一边柱和第二边柱之间的磁芯柱以及绕设于磁芯柱的周侧且设置于底座的绕组，磁芯柱包括至少两子磁芯柱，各子磁芯柱之间通过粘结连接，绕组绕设于各子磁芯柱的周侧，底座设有两侧壁，侧壁位于底座未设置第一边柱和第二边柱的侧边，绕组凸出于侧壁的部分与各子磁芯柱之间具有散热通道，散热通道的长度方向平行于子磁芯柱的长度方向。磁芯柱由多个子磁芯柱粘结形成，由于粘结截面存在填充物和气隙，使得磁通分布更加均匀；绕组与各子磁芯柱之间存在散热通道，从而降低了磁芯柱热阻，增强了磁芯柱的散热能力。增强了磁芯柱的散热能力。增强了磁芯柱的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性器件


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种磁性器件。

技术介绍

[0002]高频变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由磁芯和线圈组成，大功率变换器需要使用较大体积磁芯，功率越大，磁芯体积需要越大。
[0003]目前大功率变换器磁性器件设计方案中，通常使用多个磁芯进行串联分担功率，该种方案虽然有效的缓解了磁芯体积对于功率提升的限制，但是多个磁芯构成的磁性器件总体体积较大，功率密度不高，并且生产成本高，随着功率进一步提升，仍然会面临大体积磁芯热阻高，散热不好的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种磁性器件，旨在解决相关技术中大体积磁芯的热阻高、散热差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种磁性器件，包括底座、固定于所述底座且分别位于所述底座两侧的第一边柱和第二边柱、固定于所述底座且位于所述第一边柱和所述第二边柱之间的磁芯柱以及绕设于所述磁芯柱的周侧且设置于所述底座的绕组，所述磁芯柱包括至少两子磁芯柱，各所述子磁芯柱之间通过粘结连接，所述绕组绕设于各所述子磁芯柱的周侧，所述底座设有两侧壁，所述侧壁位于所述底座未设置所述第一边柱和所述第二边柱的侧边，所述绕组凸出于所述侧壁的部分与各所述子磁芯柱之间具有散热通道，所述散热通道的长度方向平行于所述子磁芯柱的长度方向。
[0006]优选地，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端与所述绕组具有间隔，各所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端与所述绕组之间的间隔共同形成所述散热通道，且所述散热通道的横截面呈预定形状。
[0007]优选地，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端的端面与所述侧壁相平齐。
[0008]优选地，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端的端面凸出于所述侧壁。
[0009]优选地，所述底座包括第一底板和固定连接于所述第一底板的第二底板，所述第一边柱和至少一所述子磁芯柱固定于所述第一底板，所述第二边柱和至少一所述子磁芯柱固定于所述第二底板。
[0010]优选地，位于所述第一底板的所述子磁芯柱远离所述第一边柱的一侧为粘结侧且与所述第一底板的连接侧相平齐，位于所述第二底板的所述子磁芯柱远离所述第二边柱的一侧为粘结侧且与所述第二底板的连接侧相平齐。
[0011]优选地，所述子磁芯柱开设散热孔，所述散热孔自所述子磁芯柱抵接于所述底座的端面延伸至所述子磁芯柱远离所述底座的端面。
[0012]优选地，所述绕组与所述第一边柱之间具有间隙，所述绕组与所述第二边柱之间
具有间隙。
[0013]优选地，所述第一边柱靠近所述子磁芯柱的一侧开设第一弧形槽，所述第二边柱靠近所述子磁芯柱的一侧开设第二弧形槽，所述第一弧形槽的圆心、所述第二弧形槽的圆心以及所述磁芯柱的圆心相重合。
[0014]优选地，所述磁芯柱的截面积、所述第一边柱和所述第二边柱的截面积之和以及所述底座的截面积具有预定比例。
[0015]本技术中一种磁性器件与现有技术相比，有益效果在于：磁芯柱由多个子磁芯柱粘结形成，由于粘结截面存在填充物和气隙，磁阻较大，各子磁芯柱的磁通交互较少，使得磁通分布更加均匀，也不会影响各子磁芯柱的彼此散热；绕组与各子磁芯柱之间存在散热通道，从而降低了磁芯柱热阻，增强了磁芯柱的散热能力。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中一种磁性器件的俯视图；
[0017]图2是本技术实施例中一种磁性器件的磁芯结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中一种磁性器件的磁芯结构未粘结前的示意图。
[0019]在附图中，各附图标记表示：1、底座；11、第一底板；12、第二底板；2、第一边柱；3、第二边柱；4、磁芯柱；41、子磁芯柱；42、散热孔；5、绕组；6、散热通道。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种磁性器件，包括底座1、固定于底座1且分别位于底座1两侧的第一边柱2和第二边柱3、固定于底座1且位于第一边柱2和第二边柱3之间的磁芯柱4以及绕设于磁芯柱4的周侧且设置于底座1的绕组5，磁芯柱4包括至少两子磁芯柱41，各子磁芯柱41之间通过粘结连接，绕组5绕设于各子磁芯柱41的周侧，底座1设有两侧壁，侧壁位于底座1未设置第一边柱2和第二边柱3的侧边，绕组5凸出于侧壁的部分与各子磁芯柱41之间具有散热通道6，散热通道6的长度方向平行于子磁芯柱41的长度方向。可以理解的，磁芯柱4由多个子磁芯柱41粘结形成，由于粘结截面存在填充物和气隙，磁阻较大，各子磁芯柱41的磁通交互较少，使得磁通分布更加均匀，也不会影响各子磁芯柱41的彼此散热；绕组5与各子磁芯柱41之间存在散热通道6，从而降低了磁芯柱4热阻，增强了磁芯柱4的散热能力。
[0023]如图所示，在本实施例中，子磁芯柱41靠近侧壁的一端与绕组5具有间隔，各子磁芯柱41靠近侧壁的一端与绕组5之间的间隔共同形成散热通道6，且散热通道6的横截面呈预定形状。具体的，子磁芯柱41可以为半圆柱，预定形状可以为扇形；磁芯柱4包括以子磁芯柱41的粘结侧为对称轴对称设置的两子磁芯柱41，两子磁芯柱41的粘结截面具有粘料填充物和气隙，可以使得磁芯柱4的磁通分布更加均匀，降低损耗。两子磁芯柱41与绕组5形成两散热通道6，两散热通道6均呈扇形；可以理解的，绕组5与磁芯柱4均与散热通道6直接接触，
使得可以通过散热通道6对绕组5和磁芯柱4进行散热，从而增强了磁性器件的散热能力；而且，绕组5与散热通道6的接触侧为绕组5的内侧，内层绕组5也有效增加了扇形弧长乘以绕组5宽度的散热面积，有利于内层绕组5进行散热。在本实施例的一实施方式中，子磁芯柱41靠近侧壁的一端的端面与侧壁相平齐；具体的，每个子磁芯柱41的两端面均与对应的侧壁相平齐，可以使得散热通道6的横截面最大，有利于增强散热风道的散热能力。在本实施例的另一实施方式中，子磁芯柱41靠近侧壁的一端的端面凸出于侧壁；具体的，每个子磁芯柱41的两端面均凸出于对应的侧壁，在保证绕组5与各子磁芯柱41之间具有散热通道6的前提下，每个子磁芯柱41的端面凸出于对应侧壁的长度可以存在一定的公差，降低子磁芯柱41的制造难度。在其他实施例中，子磁芯柱41的数量可以根据实际需要设置，如四个和八个等，当子磁芯柱41的数量设有四个时，四个子磁芯柱41以绕组5的中心轴线为对称轴对称设置，各子磁芯柱41的相邻侧粘结在一起；预定形状也可为矩形，圆形以及其它不规则形状。
[0024]如图所示，在本实施例中，底座1包括第一底板11和固定连接于第一底板11的第二底板12，第一边柱2和至少一子磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性器件，包括底座、固定于所述底座且分别位于所述底座两侧的第一边柱和第二边柱、固定于所述底座且位于所述第一边柱和所述第二边柱之间的磁芯柱以及绕设于所述磁芯柱的周侧且设置于所述底座的绕组，其特征在于，所述磁芯柱包括至少两子磁芯柱，各所述子磁芯柱之间通过粘结连接，所述绕组绕设于各所述子磁芯柱的周侧，所述底座设有两侧壁，所述侧壁位于所述底座未设置所述第一边柱和所述第二边柱的侧边，所述绕组凸出于所述侧壁的部分与各所述子磁芯柱之间具有散热通道，所述散热通道的长度方向平行于所述子磁芯柱的长度方向。2.根据权利要求1所述的磁性器件，其特征在于，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端与所述绕组具有间隔，各所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端与所述绕组之间的间隔共同形成所述散热通道，且所述散热通道的横截面呈预定形状。3.根据权利要求2所述的磁性器件，其特征在于，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端的端面与所述侧壁相平齐。4.根据权利要求2所述的磁性器件，其特征在于，所述子磁芯柱靠近所述侧壁的一端的端面凸出于所述侧壁。5.根据权利要求1所述的磁性器件，其特征在于，所述底座包括第一底板和固定连接于所述第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，柳树渡，张强，刘普，
申请(专利权)人：深圳英飞源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：