一种电池模组制造技术

技术编号:40104967 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-23 18:16
本技术提供了一种电池模组,包括:箱体、电芯和隔离防护盖,至少一列所述电芯固定在所述箱体内,在所述箱体的前端和/或后端设有电芯限位结构,所述电芯限位结构与每列电芯相对设置,所述隔离防护盖固定在所述电芯的上侧。在进行电芯热蔓延试验时,电芯在不断加热过程中,电芯开始不断膨胀,开始挤压周围的电芯,电芯限位结构保证电芯模组两端受到限位,能够保证电芯在变形过程中位置限制,从而强制电芯产生热蔓延,确保热蔓延测试的顺利通过。另外还在电芯上侧设置了隔离防护盖,当该电池模组中的一个电芯发生热失控时,从该电芯防爆阀喷出的高温高压物质不会喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上,提高了电池模组的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池,尤其涉及一种电池模组


技术介绍

1、为了保证电池模组的安全性,需要对电池模组进行热蔓延测试,在做热蔓延测试中,当电芯在不断加热过程中,电芯开始不断膨胀,开始挤压周围的电芯,在以往的电池模组中,为了给电芯预留出一定的膨胀空间,所以电芯并非是完全固定的,而由于电芯两端没有限位,导致电芯在变形过程中没有位置限制,致使电芯在测试过程中无法有效产生热蔓延,这样测试就无法通过,造成成本的浪费。

2、另外,当一个电芯在不断加热过程中时,该电芯壳体内部高温高压的物质由该电芯的泄压阀喷出,而后高温高压物质喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上,因为温度还在持续升高,当到达一定的程度,会发生起火现象,这样也会造成热失控测试,造成成本和时间的浪费。

3、因此,急需提出一种全新的电池模组设计方案,来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的技术目的在于提供一种电池模组,旨在解决现有电池模组在进行热蔓延试验时无法顺利形成热蔓延,导致测试失败,造成成本和时间的浪费的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是这样实现的,一种电池模组,包括:包括箱体、电芯和隔离防护盖,至少一列所述电芯固定在所述箱体内,在所述箱体的前端和/或后端设有电芯限位结构,所述电芯限位结构与每列电芯相对设置,所述隔离防护盖固定在所述电芯的上侧。

3、进一步地,所述电芯限位结构包括前限位支架和后限位支架,所述前限位支架固定设置在所述箱体的前端内侧,所述后限位支架固定设置在所述箱体的后端内侧,所述电芯并排设置在所述前限位支架与所述后限位支架之间。

4、进一步地,所述箱体内设有纵向设置的隔热棉,所述隔热棉设置在两个电芯之间。隔热棉能够有效阻止相邻电芯的热传递,提高电池模组的安全性。

5、进一步地,每隔两个电芯设置有一个隔热棉。

6、进一步地,所述箱体内设有两列所述电芯,所述箱体的前端内侧固定有两个所述前限位支架,所述箱体的后端内侧固定有两个所述后限位支架,每列所述电芯设置在一个所述前限位支架与一个所述后限位支架之间。

7、进一步地,所述前限位支架上设有一个限位板,所述限位板的一端与所述前限位支架固定连接,另一端向靠近所述电芯的方向倾斜设置。限位板在对电芯进行限位的同时具有一定的机械弹性,使电芯具有一定的膨胀空间,既满足电芯的安全要求,又满足热蔓延测试要求。

8、所述限位板由前限位支架中部冲压制得,限位板与前限位支架为一体结构,具有一定的弹性,能够更好对电芯提供位置限制,并且加工方便,成本低。

9、进一步地,所述前限位支架的中部向靠近所述电芯的方向凸起,所述前限位支架的两侧通过两个固定耳板与所述箱体的前侧板固定连接。

10、进一步地,所述后限位支架的中部向靠近所述电芯的方向凸起,所述后限位支架的两侧通过两个固定耳板与所述箱体的后侧板固定连接。

11、进一步地,所述隔离防护盖上开设有电解液喷孔,所述电解液喷孔与所述电芯的防爆阀相对设置。

12、进一步地,所述箱体的上侧还设有线束隔离板,所述线束隔离板设置在所述隔离防护盖的下侧。

13、进一步地,所述线束隔离板上开设有多个漏液孔。

14、进一步地,在箱体的两侧还固定有电芯固定板,电芯固定板用于对电芯进行固定。

15、所述电芯固定板水平设置,所述电芯固定板的一侧固定连接有一个竖直设置的侧板,所述侧板固定连接在所述箱体的两侧。

16、本技术中电池模组与现有技术相比,有益效果在于:

17、本技术在箱体的前端和后端设置了电芯限位结构,在进行电芯热蔓延试验时,电池模组中的电芯在不断加热过程中,电芯开始不断膨胀,开始挤压周围的电芯,电芯限位结构保证电芯模组两端受到限位,能够保证电芯在变形过程中位置被限制,从而强制电芯产生热蔓延,确保热蔓延测试的顺利通过,可以有效降低电池模组在热失控测试过程中的失败次数,大大提高整机测试的通过率,降低电池模组的热失控测试的时间成本和测试费用。

18、另外,本技术的电池模组在电芯上侧设置了隔离防护盖,当该电池模组中的一个电芯发生热失控时,从该电芯防爆阀喷出的高温高压物质不会喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上,进而降低了电池模组发生热蔓延的几率,提高了电池模组的安全性,可以在电池发生失效的情况下,有效的减缓或阻止火源的产生,让整个电池模组在热失控测试过程中从头到尾不发生起火的现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池模组,其特征在于,包括箱体、电芯和隔离防护盖,至少一列所述电芯固定在所述箱体内,在所述箱体的前端和/或后端设有电芯限位结构,所述电芯限位结构与每列电芯相对设置,所述隔离防护盖固定在所述电芯的上侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电芯限位结构包括前限位支架和后限位支架,所述前限位支架固定设置在所述箱体的前端内侧,所述后限位支架固定设置在所述箱体的后端内侧,所述电芯并排设置在所述前限位支架与所述后限位支架之间。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组,其特征在于,所述箱体内设有纵向设置的隔热棉,所述隔热棉设置在两个电芯之间。

4.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,每隔两个电芯设置有一个隔热棉。

5.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述箱体内设有两列所述电芯,所述箱体的前端内侧固定有两个所述前限位支架,所述箱体的后端内侧固定有两个所述后限位支架,每列所述电芯设置在一个所述前限位支架与一个所述后限位支架之间。

6.根据权利要求2或5所述的电池模组,其特征在于,所述前限位支架的中部向靠近所述电芯的方向凸起,所述前限位支架的两侧通过两个固定耳板与所述箱体的前侧板固定连接。

7.根据权利要求2或5所述的电池模组,其特征在于,所述后限位支架的中部向靠近所述电芯的方向凸起,所述后限位支架的两侧通过两个固定耳板与所述箱体的后侧板固定连接。

8.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述隔离防护盖上开设有电解液喷孔,所述电解液喷孔与所述电芯的防爆阀相对设置。

9.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述箱体的上侧还设有线束隔离板,所述线束隔离板设置在所述隔离防护盖的下侧。

10.根据权利要求9所述的电池模组,其特征在于,所述线束隔离板上开设有多个漏液孔。

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【技术特征摘要】

1.一种电池模组,其特征在于,包括箱体、电芯和隔离防护盖,至少一列所述电芯固定在所述箱体内,在所述箱体的前端和/或后端设有电芯限位结构,所述电芯限位结构与每列电芯相对设置,所述隔离防护盖固定在所述电芯的上侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电芯限位结构包括前限位支架和后限位支架,所述前限位支架固定设置在所述箱体的前端内侧,所述后限位支架固定设置在所述箱体的后端内侧,所述电芯并排设置在所述前限位支架与所述后限位支架之间。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组,其特征在于,所述箱体内设有纵向设置的隔热棉,所述隔热棉设置在两个电芯之间。

4.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,每隔两个电芯设置有一个隔热棉。

5.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述箱体内设有两列所述电芯,所述箱体的前端内侧固定有两个所述前限位支架,所述箱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡彪尤志毅岳兴庄明加王渭渭
申请(专利权)人:深圳英飞源技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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