一种低沸点溶剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低沸点溶剂回收装置，包括：分离罐，其上部分别设有进料口和排放口；隔板自上而下竖直设于所述分离罐的中部，在隔板的近下部位置设于多个孔，隔板将分离罐划分为相互连通的两个区域；轻组分溢流口设于分离罐的侧壁上；水相溢流口设于分离罐的另一侧且低于所述轻组分溢流口；重组分流出口设于所述分离罐的底部。本实用新型专利技术的目的是通过结构改进和优化提供一种实现高效回收低沸点有机溶剂的分离装置，应用于储存卸料、萃取和蒸馏过程中。馏过程中。馏过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种低沸点溶剂回收装置


[0001]本技术涉及化工装置
，具体涉及一种低沸点溶剂回收装置。

技术介绍

[0002]在化学生产过程中，需要用到各种有机溶媒，尤其是低沸点有机溶媒，在保持或转移包括蒸馏过程中挥发度较大，损失较大。在低沸点有机溶媒储罐进行储存转移物料过程中，由于大量饱和低沸点有机溶媒存在储罐中，卸料时直接排出到空气中存在安全隐患。
[0003]工业上利用有机溶媒将水中性质相似的物质萃取到有机溶媒中，使需要的物质从水相转移到有机溶媒相中，然后将水相和有机溶媒相分离。有些分离相在常温条件下相互溶解度较大，不能实现完全萃取。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是通过结构改进和优化提供一种实现高效回收低沸点有机溶剂的分离装置，应用于储存卸料、萃取和蒸馏过程中。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种低沸点溶剂回收装置，包括：
[0007]分离罐，其上部分别设有进料口和排放口；
[0008]隔板，自上而下竖直设于所述分离罐的中部，在隔板的近下部位置设于多个孔，隔板将分离罐划分为相互连通的两个区域；
[0009]轻组分溢流口，设于分离罐的侧壁上；
[0010]水相溢流口，设于分离罐的另一侧且低于所述轻组分溢流口；
[0011]重组分流出口，设于所述分离罐的底部。
[0012]进一步，还包括设于所述分离罐外部的冷却水夹套。
[0013]进一步，所述重组分流出口处设有一U型管，以控制分离罐内的液位。
[0014]进一步，所述重组分流出口连接的U型管与轻组分溢流口均连通于同一储罐内，在所述分离罐的上部与储罐之间还设有一平衡管。
[0015]进一步，所述进料口与一竖直向下的进料管连接，进料管的底端位置高于所述隔板上设置的孔的最高位置。
[0016]进一步，所述分离罐中总水量体积小于等于分离罐总容积的85％。
[0017]进一步，作为萃取分离时，水相液面液位大于50cm。
[0018]进一步，所述水相溢流口位置低于轻组分溢流口5cm。
[0019]进一步，分离中重组分时，U型管最高点不能超过分离设备中水相液面。
[0020]进一步，蒸馏时，常压排放口与所述分离罐进料口直接连接。
[0021]本技术的技术方案，具有如下优点：
[0022]本实施例提供了一种低沸点溶剂回收装置，比重小于水的溶媒从液体上方的轻组分溢流口自动流出，比重大于水的有机溶媒从下方重组分流出口分离。工作原理是轻组分
根据液位自动流出分离，重组分通过U管自动流出分离，不需要借助任何电子器件或自动化控制装置，且在冷冻的条件下彼此溶解度达到最小，能很好地分离开有机相和水相。上述装置的溶剂回收效率高，回收率也高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]实施例1
[0029]本实施例一种低沸点溶剂回收装置，参见图1所示，包括：分离罐1本体，圆柱形，该分离罐由不锈钢材料制成，其上部分别设有进料口4和排放口3，在分离罐1的内部中间竖直设有一隔板2，在隔板2的下部设有若干个孔洞6，孔洞6直径为4～7cm，本实施例为5cm，起到液位平衡的作用，该隔板7将其内部空间分为相互连通的两个区域空间。
[0030]在分离罐的侧壁上设有轻组分溢流口8，分离罐1的另一侧设有水相溢流口13，水相溢流口位置低于轻组分溢流口5cm，重组分流出口11设于分离罐1的底部。
[0031]作为优选，在分离罐1外部的冷却水夹套5，夹套5包设于分离罐1的中下部位置，夹套5内的温度为零下五摄氏度，在冷冻的条件下有机相和水相彼此溶解度达到最小，能很好地分离开。
[0032]作为优选，重组分流出口11处设有一U型管12，以控制分离罐内的液位。重组分流出口11连接的U型管12与轻组分溢流口8的管路均连通于同一储罐10内，在分离罐1的上部与储罐10之间还设有一平衡管9。
[0033]作为优选，进料口4与一竖直向下的进料管7连接，进料管7的底端位置高于隔板2上设置的孔洞6的最高位置。
[0034]分离罐1中总水量体积小于等于分离罐1总容积的85％，作为萃取分离时，水相液面液位需大于50cm。
[0035]在蒸馏低沸点有机溶媒过程中，一般采用直排方式常压蒸馏，在蒸馏过程中低沸点溶媒损失不小，实践证明在回收二甲基硫醚的蒸馏单元操作时将常压直排口和本技术装置进料口相连，回收得到有机溶媒量较高，基本可达95％以上。
[0036]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低沸点溶剂回收装置，其特征在于，包括：分离罐，其上部分别设有进料口和排放口；隔板，自上而下竖直设于所述分离罐的中部，在隔板的近下部位置设于多个孔，隔板将分离罐划分为相互连通的两个区域；轻组分溢流口，设于分离罐的侧壁上；水相溢流口，设于分离罐的另一侧且低于所述轻组分溢流口；重组分流出口，设于所述分离罐的底部。2.根据权利要求1所述的低沸点溶剂回收装置，其特征在于，还包括设于所述分离罐外部的冷却水夹套。3.根据权利要求1所述的低沸点溶剂回收装置，其特征在于，所述重组分流出口处设有一U型管，以控制分离罐内的液位。4.根据权利要求3所述的低沸点溶剂回收装置，其特征在于，所述重组分流出口连接的U型管与轻组分溢流口均连通于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰科，葛新芳，范亚峰，陈国帅，李守峰，
申请(专利权)人：成武县晨晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：