一种3,5-二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3,5

【技术实现步骤摘要】
一种3,5
‑
二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，涉及一种3,5
‑
二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置。

技术介绍

[0002]3,5
‑
二甲苯酚是一种化学品，分子式为C8H10O，白色结晶。主要存在于香料烟烟叶、主流烟气中。刺激性，有毒，易燃。用于生产杀虫剂、橡胶促进剂、防老剂、药物、香料、酚醛树脂等。
[0003]传统的3,5
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二甲苯酚的生产方式是采用异弗尔酮高温裂解生产3，5
‑
二甲酚，但是，在连续生产的过程中，由于在550
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600℃温度条件下进行，生产过程产生焦油在所难免，同时进料是自上而下螺旋式下降方式，出料是自下而上直接导出，所以在生产过程中常常因焦油集结在管道最下端，使得运行一周就会出现管道堵塞，十分影响生产效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种3,5
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二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置，它可以实现在连续生产过程中将焦油从3,5
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二甲苯酚中分离而出，使得出料上行时管道堵塞的情况发生概率极大降低，提高生产效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种3,5
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二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置，包括裂解炉体，所述裂解炉体顶面中心设置有加液端口，所述裂解炉体内部固定安装有螺旋管，所述螺旋管顶端延伸出所述裂解炉体顶端，且设置有进料端口，所述螺旋管底端延伸出所述裂解炉体底端侧面，且设置有出料端口，所述裂解炉体在靠近所述出料端口一侧设置有气液分离器，所述气液分离器底端侧面设置有进料口，所述进料口与所述出料端口通过法兰盘相连接，所述气液分离器顶端设置有出料口。
[0009]进一步的，所述裂解炉体容积为80m3，且内部填充有熔盐液。
[0010]进一步的，所述进料端口和所述出料口顶端均通过法兰连接有用于物料传输的送料管道，所述送料管道规格为DN50。
[0011]进一步的，所述气液分离器垂直放置，且与所述裂解炉体相平行。
[0012]进一步的，所述气液分离器容积至少为500升，所述进料口位于所述气液分离器底端三分之一处。
[0013]进一步的，所述气液分离器底端设置有集液过滤器，所述集液过滤器底端固定安装有自动放液阀。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案通过在螺旋管底端设置有气液分离器，可利用物料是自上而下传送并进行裂解反应，在物料流速和焦油重力作用，通过气液分离器将产生的焦油快速分离而出，并集中到焦油接收罐，这就避免了焦油在管道中集结，可长时间运行，不堵塞管道，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的裂解炉体结构示意图；
[0020]图4为本技术的气液分离器结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、裂解炉体；2、螺旋管；3、进料端口；4、出料端口；5、加液端口；6、气液分离器；7、进料口；8、出料口；9、集液过滤器；10、自动放液阀；11、送料管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，一种3,5
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二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置，包括裂解炉体1，裂解炉体1顶面中心设置有加液端口5，裂解炉体1内部固定安装有螺旋管2，螺旋管2顶端延伸出裂解炉体1顶端，且设置有进料端口3，螺旋管2底端延伸出裂解炉体1底端侧面，且设置有出料端口4，裂解炉体1在靠近出料端口4一侧设置有气液分离器6，气液分离器6底端侧面设置有进料口7，进料口7与出料端口4通过法兰盘相连接，气液分离器6顶端设置有出料口8。
[0026]参阅图2，裂解炉体1容积为80m3，且内部填充有熔盐液，可方便裂解反应的快速进行。
[0027]参阅图1和图2，进料端口3和出料口8顶端均通过法兰连接有用于物料传输的送料管道11，且送料管道11规格为DN50，可方便物料的安装和稳定运输。
[0028]参阅图2，其中，通过将气液分离器6垂直放置，且与裂解炉体1相平行，可保证焦油的充分分离，同时提高分离效率。
[0029]参阅图2，其中，通过将气液分离器6容积设置至少为500升，可避免焦油分离量过大堵塞气液分离器6，提高储存溶剂，同时进料口7位于气液分离器6底端三分之一处，可使得由进料口7进入的混合物料不会再次接触焦油，进而可提高分离效率。
[0030]参阅图4，其中，通过在气液分离器6底端设置有集液过滤器9，可对焦油进行过滤收集，同时在集液过滤器9底端固定安装有自动放液阀10，可定量排放焦油，方便统一回收利用。
[0031]在使用时：可通过加液端口5向裂解炉体1内部添加熔盐液，并通过送料管道11经
过进料端口3向螺旋管2内部添加原料，在裂解炉体1的作用下进行裂解反应，同时反应之后产出的物质会通过出料端口4，并经过进料口7进入到气液分离器6内部，同时利用物料流速和焦油重力作用，使其可通过气液分离器6快速进行气液分离，同时气体则通过出料口8，经过送料管道11被收集，同时焦油等液体则会被自动放液阀10进行过滤收集，最终通过自动放液阀10排放到装置外进行统一处理。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3,5
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二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置，包括裂解炉体(1)，其特征在于：所述裂解炉体(1)顶面中心设置有加液端口(5)，所述裂解炉体(1)内部固定安装有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)顶端延伸出所述裂解炉体(1)顶端，且设置有进料端口(3)，所述螺旋管(2)底端延伸出所述裂解炉体(1)底端侧面，且设置有出料端口(4)，所述裂解炉体(1)在靠近所述出料端口(4)一侧设置有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)底端侧面设置有进料口(7)，所述进料口(7)与所述出料端口(4)通过法兰盘相连接，所述气液分离器(6)顶端设置有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种3,5
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二甲基苯酚生产过程中焦油集中收集装置，其特征在于：所述裂解炉体(1)容积为80m3，且内部填充有熔盐液。3.根据权利要求1所述的一种3,5
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰科，葛新芳，范亚峰，陈国帅，李守峰，
申请(专利权)人：成武县晨晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：