高温预热器的热解产物分离器及锅炉燃烧系统技术方案

本申请公开了一种高温预热器的热解产物分离器及锅炉燃烧系统，涉及燃煤发电技术领域。所公开的热解产物分离器包括第一管路、第二管路和导流件，第一管路的第一端口用于与高温预热器的出口连通，第二管路的第一端口与第一管路连通，第二管路位于第一管路的上方，且第二管路的邻近第一管路的管段与第一管路相交，导流件设于第一管路，导流件用于将高温预热器输出的热解产物的至少部分导流至第二管路内。本申请能够解决相关技术中，燃煤发电会排放大量氮氧化物问题。排放大量氮氧化物问题。排放大量氮氧化物问题。

【技术实现步骤摘要】
高温预热器的热解产物分离器及锅炉燃烧系统


[0001]本申请属于燃煤发电
，具体涉及一种高温预热器的热解产物分离器及锅炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]燃煤发电在目前的发电领域占不可或缺地位，燃煤发电是使煤作为燃料在锅炉中燃烧，燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转化成热能，蒸汽压力推动汽轮机等设备旋转，使热能转化成机械能，然后通过汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化成电能。但是燃煤发电会排放大量NO
X
(氮氧化物) 等污染物，对大气环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种高温预热器的热解产物分离器及锅炉燃烧系统，能够解决相关技术中，燃煤发电会排放大量氮氧化物问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种高温预热器的热解产物分离器，包括第一管路、第二管路和导流件，其中：
[0006]所述第一管路的第一端口用于与所述高温预热器的出口连通；
[0007]所述第二管路的第一端口与所述第一管路连通，所述第二管路位于所述第一管路的上方，且所述第二管路的邻近所述第一管路的管段与所述第一管路相交；
[0008]所述导流件设于所述第一管路，所述导流件用于将所述高温预热器输出的热解产物导流至所述第二管路内。
[0009]本申请实施例还提供了一种锅炉燃烧系统，包括高温预热器、锅炉和上述的热解产物分离器，其中：
[0010]所述热解产物分离器设于所述高温预热器与所述锅炉之间，所述第一管路的第一端口与所述高温预热器连通；
[0011]所述锅炉包括主燃区和还原区，且所述还原区位于所述主燃区的下游，所述第一管路的第二端口与所述主燃区连通，所述第二管路的第二端口与所述还原区连通。
[0012]在本申请实施例中，通过第二管路和导流板，可以分离热解产物中的固相热解产物和气相热解产物，使部分的气相热解产物通过第二管路排出，使部分的固相热解产物通过第一管路排出，将本申请的热解产物分离器应用于锅炉的燃烧系统，并将第一管路和第二管路分别连通于锅炉的主燃区和还原区，进而将分流后的热解产物输送至锅炉的不同燃烧区域，气相热解产物中含有还原性气体，在锅炉的还原区形成还原性气氛，还原主燃区内生产的氮氧化物，进而减少锅炉排放的氮氧化物的浓度。由此可见，通过本申请能够解决燃煤发电会排放大量氮氧化物问题。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例公开的锅炉燃烧系统的结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例公开的第一管路和导流件的连接关系示意图；
[0015]图3为图2的主视图；
[0016]图4为图2的侧视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
‑
第一管路、
[0019]200
‑
第二管路、210
‑
第一锥形段、220
‑
第二锥形段、
[0020]300
‑
导流件、
[0021]400
‑
锅炉、410
‑
主燃区、420
‑
还原区、430
‑
燃尽区、440
‑
第一补风口、450
‑ꢀ
第二补风口、
[0022]510
‑
转动轴、520
‑
轴套、530
‑
握持部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0026]参考图1至图4，本申请实施例公开了一种高温预热器的热解产物分离器，所公开的热解产物分离器包括第一管路100、第二管路200和导流件300。
[0027]第一管路100的第一端口用于与高温预热器的出口连通，以使高温预热器的热解产物进入第一管路100中，第二管路200的第一端口与第一管路100连通，第二管路200位于第一管路100的上方，且第二管路200的邻近第一管路 100的管段与第一管路100相交，导流件300设于第一管路100，导流件300 用于将高温预热器输出的热解产物的至少部分导流至第二管路200内。
[0028]高温预热器的热解产物进入第一管路100中，在气流的作用下，热解产物沿第一管路100输送，经过导流件300后，在导流件300的导流作用下，部分热解产物进入第二管路200内，部分热解产物沿第一管路100继续输送，在重力作用下，进入第二管路200的固相热解产物，例如焦炭，落入第一管路100 内沿第一管路100继续输送，进入第二管路200内的热解产物中的气相热解产物，例如CO、H2、CH4、CO2、CnHm，沿第二管路200继续输送，以分离进入第二管路200内的热解产物中的固相热解产物和气相热解产物，使部分的气相热解产物通过
第二管路200排出，使部分的固相热解产物通过第一管路100 排出。
[0029]在本申请实施例中，通过第二管路200和导流件300，可以分离热解产物中的固相热解产物和气相热解产物，使部分的气相热解产物通过第二管路200 排出，使部分的固相热解产物通过第一管路100排出。将本申请的热解产物分离器应用于锅炉的燃烧系统，并将第一管路100和第二管路200分别连通于锅炉的主燃区和还原区，进而将分流后的热解产物输送至锅炉的不同燃烧区域，气相热解产物中含有还原性气体，在锅炉的还原区形成还原性气氛，还原主燃区410内燃煤产生的氮氧化物，进而减少锅炉排放的氮氧化物的浓度。由此可见，通过本申请能够解决燃煤发电会排放大量氮氧化物问题。
[0030]第一管路100和第二管路200的直径可以根据需求进行调整，通过调整第一管路100和第二管路200的直径，还能够调整分流至第一管路100内的热解产物和分流至第二管路200内的热解产物的比例。
[0031]煤包括多个种类，不同种类的煤燃烧产生的氮氧化物浓度不同，需要通入锅炉400的主燃区410和还原区420的气相热解产物的比例不同。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温预热器的热解产物分离器，其特征在于，包括第一管路(100)、第二管路(200)和导流件(300)，其中：所述第一管路(100)的第一端口用于与所述高温预热器的出口连通；所述第二管路(200)的第一端口与所述第一管路(100)连通，所述第二管路(200)位于所述第一管路(100)的上方，且所述第二管路(200)的邻近所述第一管路(100)的管段与所述第一管路(100)相交；所述导流件(300)设于所述第一管路(100)，所述导流件(300)用于将所述高温预热器输出的热解产物的至少部分导流至所述第二管路(200)内。2.根据权利要求1所述的热解产物分离器，其特征在于，所述热解产物分离器还包括转动轴(510)，所述第一管路(100)开设有穿孔，所述转动轴(510)的第一端与所述导流件(300)固定相连，所述转动轴(510)的第二端穿过所述穿孔，伸出至所述第一管路(100)之外，且所述转动轴(510)与所述第一管路(100)可转动配合，所述导流件(300)可随所述转动轴(510)的转动相对于所述第一管路(100)翻转，且所述导流件(300)的翻转轴线与所述第一管路(100)的轴线相交。3.根据权利要求2所述的热解产物分离器，其特征在于，所述热解产物分离器还包括轴套(520)，所述轴套(520)套设于所述转动轴(510)之外，且所述轴套(520)与所述转动轴(510)可转动配合，所述轴套(520)与所述穿孔的孔壁固定相连，且所述轴套(520)与所述穿孔的孔壁之间设有密封结构件，所述轴套(520)的露出于第一管路(100)之外的部分设有刻度盘。4.根据权利要求2所述的热解产物分离器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，刘江，叶明星，李燕，王晨，张宝东，刘智勇，王洪禹，
申请(专利权)人：河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：