本申请公开了一种热脱附设备,涉及固废处理设备技术领域。一种热脱附设备包括:加热装置、回转装置、窑头罩、窑尾罩和抑尘装置;所述回转装置设置于所述加热装置,所述回转装置的两端分别伸出所述加热装置,所述窑头罩和所述窑尾罩对应设置于所述回转装置的两端,所述回转装置相对于所述加热装置、所述窑头罩和所述窑尾罩分别可转动;所述抑尘装置设置于所述窑尾罩或所述回转装置内靠近所述窑尾罩的区域,以沉降所述回转装置内产生的固体颗粒物。本申请能够解决固体颗粒物影响热脱附设备正常运行、缩短热脱附设备清理周期的问题。缩短热脱附设备清理周期的问题。缩短热脱附设备清理周期的问题。
【技术实现步骤摘要】
热脱附设备
[0001]本申请属于固废处理设备
,具体涉及一种热脱附设备。
技术介绍
[0002]在含油固废热脱附处理过程中,不仅会产生水和烃类的混合蒸汽,还会夹带有一定量的固体颗粒物,尤其是对于回转式热脱附设备来说,该问题较为突出,会对下游的油水沉降罐、换热系统、风机以及燃烧排烟系统均造成严重影响。例如,油水沉降罐内形成底泥以及换热器内管内形成淤泥。基于此,会造成下游各装置堵塞,影响热脱附设备正常运行,且缩短热脱附设备的清理周期,造成人员、成本投入。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的是提供一种热脱附设备,能够解决固体颗粒物影响热脱附设备正常运行、缩短热脱附设备清理周期等问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
[0005]本申请实施例提供了一种热脱附设备,该热脱附设备包括:加热装置、回转装置、窑头罩、窑尾罩和抑尘装置;
[0006]所述回转装置设置于所述加热装置,所述回转装置的两端分别伸出所述加热装置,所述窑头罩和所述窑尾罩对应设置于所述回转装置的两端,所述回转装置相对于所述加热装置、所述窑头罩和所述窑尾罩分别可转动;
[0007]所述抑尘装置设置于所述窑尾罩或所述回转装置内靠近所述窑尾罩的区域,以沉降所述回转装置内产生的固体颗粒物。
[0008]本申请实施例中,通过加热装置可以对回转装置进行加热,以使放置于回转装置内的含油固废在高温作用下生成混合蒸汽,混合蒸汽经由窑尾罩处排出。由于混合蒸汽中含有一定量的固体颗粒物,这些固体颗粒物会对热脱附设备中的下游装置产生不良影响,如此,在窑尾罩处或回转装置内靠近窑尾罩的区域设置抑尘装置,通过抑尘装置一方面可以疏导混合蒸汽,另一方面还可以对混合蒸汽中的固体颗粒物进行沉降,从而可以减少混合蒸汽中的固体颗粒物,进而可以有效缓解固体颗粒物随混合蒸汽移动到下游装置而造成下游装置中产生底泥或淤泥的问题,有效缓解了下游装置堵塞的问题,保证了热脱附设备的正常运行,且延长了热脱附设备的清理周期,降低了人员劳动强度,且降低了投入成本。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例公开的热脱附设备的结构示意图;
[0010]图2为本申请实施例公开的回转装置、窑头罩、窑尾罩和第一种形式的抑尘装置的结构示意图;
[0011]图3为本申请实施例公开的第一挡板的剖面示意图;
[0012]图4为本申请实施例公开的回转装置、窑头罩、窑尾罩和第二种形式的抑尘装置的
结构示意图;
[0013]图5为本申请实施例公开的第二挡板的剖面示意图;
[0014]图6为本申请实施例公开的支架的结构示意图;
[0015]图7为本申请实施例公开的回转装置、窑头罩、窑尾罩和第三种形式的抑尘装置的结构示意图;
[0016]图8为本申请实施例公开的凹壳的结构示意图;
[0017]图9为本申请实施例公开的回转装置、窑头罩、窑尾罩和第四种形式的抑尘装置的结构示意图;
[0018]图10为本申请实施例公开的窑尾罩及第四种形式的抑尘装置的结构示意图;
[0019]图11为本申请实施例公开的多种抑尘装置以及未设置抑尘装置各种方式的抑尘效果对比图。
[0020]附图标记说明:
[0021]100
‑
加热装置;110
‑
加热腔体;120
‑
加热器;130
‑
烟囱;
[0022]200
‑
回转装置;210
‑
脱附腔体;
[0023]300
‑
窑头罩;310
‑
进料口;
[0024]400
‑
窑尾罩;410
‑
排气口;420
‑
出料口;
[0025]500
‑
抑尘装置;510
‑
第一挡板;520
‑
第二挡板;530
‑
凹壳;540
‑
注气管;550
‑ꢀ
支架;551
‑
安装环;552
‑
连接杆;553
‑
固定环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]下面结合附图,通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0029]参考图1至图11,本申请实施例公开了一种热脱附设备,用于处理含油固废,所公开的热脱附设备包括加热装置100、回转装置200、窑头罩300和窑尾罩400。
[0030]其中,回转装置200用于盛装含油固废,并可以旋转,以带动含油固废旋转,从而使其加热更均匀,提高热脱附效率。
[0031]加热装置100用于为含油固废加热升温,以使含油固废受热后产生水和烃类的混合蒸汽。一些实施例中,回转装置200设置于加热装置100。为提高热脱附效率,可以将回转装置200安装于加热装置100上,并使回转装置200相对于加热装置100可转动,从而可以对
回转装置200内的含油固废进行旋转加热,以提高加热效率,促进含油固废生成混合蒸汽,进而可以提高热脱附效率。
[0032]为了向回转装置200中输入含油固废,以及使回转装置200中的混合蒸汽排出,一些实施例中,回转装置200的两端分别伸出加热装置100,窑头罩300 和窑尾罩400对应设置于回转装置200的两端。如此,通过窑头罩300处可以输入含油固废,通过窑尾罩400可以对混合蒸汽进行疏导,以便于混合蒸汽排出。
[0033]考虑到回转装置200需要旋转,除了回转装置200相对于加热装置100可转动之外,回转装置200还相对于窑头罩300和窑尾罩400分别可转动,从而可以实现回转装置200的旋转而不受其他结构的干涉。
[0034]由于混合蒸汽中含有一定量的固体颗粒物,若将混合蒸汽直接从窑尾罩 400排到下游装置中,会导致固体颗粒物进入下游装置内并积存,从而导致下游装置中产生底泥、油泥、淤泥等,长此以往,会导致下游装置中用于输送混合蒸汽的管道的横截面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热脱附设备,其特征在于,包括:加热装置(100)、回转装置(200)、窑头罩(300)、窑尾罩(400)和抑尘装置(500);所述回转装置(200)设置于所述加热装置(100),所述回转装置(200)的两端分别伸出所述加热装置(100),所述窑头罩(300)和所述窑尾罩(400)对应设置于所述回转装置(200)的两端,所述回转装置(200)相对于所述加热装置(100)、所述窑头罩(300)和所述窑尾罩(400)分别可转动;所述抑尘装置(500)设置于所述窑尾罩(400)或所述回转装置(200)内靠近所述窑尾罩(400)的区域,以沉降所述回转装置(200)内产生的固体颗粒物。2.根据权利要求1所述的热脱附设备,其特征在于,所述回转装置(200)具有脱附腔体(210),所述脱附腔体(210)与所述窑头罩(300)的内腔及所述窑尾罩(400)的内腔分别连通;所述抑尘装置(500)包括挡板,所述挡板设置于所述脱附腔体(210)内靠近所述窑尾罩(400)的区域,或者设置于所述窑尾罩(400)内靠近所述脱附腔体(210)的区域。3.根据权利要求2所述的热脱附设备,其特征在于,所述挡板连接于所述窑尾罩(400)的内壁,并位于所述窑尾罩(400)的上部区域,所述挡板与所述窑尾罩(400)的下部区域之间形成气流通道。4.根据权利要求2所述的热脱附设备,其特征在于,所述抑尘装置(500)包括多个所述挡板,多个所述挡板位于所述脱附腔体(210)内,并沿所述回转装置(200)的轴向依次设置;多个所述挡板均与第一平面形成第一夹角,所述第一夹角为锐角,所述第一平面与所述回转装置(200)的轴向垂直。5.根据权利要求4所述的热脱附设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:林慧丽,金兆迪,张哲娜,
申请(专利权)人:杰瑞环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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