本实用新型专利技术公开了一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置，包括沉降室，沉降室两侧设置沉降室烟气入口和沉降室烟气出口，沉降室内位于沉降室烟气入口和沉降室烟气出口间设置有挡灰屏，沉降室清理口设置在沉降室中心位置，沉降室底部设置集灰清理装置，集灰清理装置由底架和三块集灰板固定连接形成，三块集灰板分别与沉降室三面衔接，铺设于沉降室三面和沉降室清理口之间，三块集灰板分别与水平成60度倾斜设置，并衔接沉降室前侧面形成斗状集灰结构，斗状集灰结构与沉降室清理口衔接处由底架和三块集灰板形成灰斗摆放空间，灰斗摆放空间内放置有灰斗。本实用新型专利技术利用了烟气气流和重力沉降室收尘的特点，便于烟尘的清理，提高了锅炉的换热效率。锅炉的换热效率。锅炉的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置
[0001]本技术涉及PS转炉沉降室领域，尤其涉及一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置。
技术介绍
[0002]目前国际上大约85%的冰铜采用PS转炉吹炼，国内铜冶炼企业目前也大多采用PS转炉吹炼。由于PS转炉只设置了一个炉口，用于加料、排渣、出铜、排烟等，在吹炼生产过程中，大量高温熔融态炉内喷溅物及Zn、Pb、As等金属氧化物、硫化物通过炉口随烟气进入烟气通道中，这些颗粒粉尘具有高温干燥、密度大、粒径粗、硬度大等特点，对设备和管道磨损严重。为减轻颗粒粉尘对锅炉换热管束受热面的磨损，提高锅炉的热交换效率和使用寿命，在PS转炉水冷烟罩和余热锅炉之间设置了重力沉降室，使得烟气经过沉降室时，80%的烟尘通过重力作业沉降下来，减少了进入余热锅炉的粉尘量。沉降下来的粉尘通过沉降室清理口进行清理返回配料。
[0003]在PS转炉正常吹炼过程中，烟气中夹带的炉内喷溅物及Zn、Pb、As等金属氧化物、硫化物经过沉降室沉降落入灰斗内。现有沉降室烟尘清理口离沉降室中心线偏向余热锅炉一侧，即沉降室后部，从而导致PS转炉水冷烟罩下部至沉降室清理口4处距离较长，坡度较小，且水冷烟罩至沉降室清理口中间部分区域未设置集灰装置，烟尘经过该区域时直接落入沉降室底部，无法进行清理，如图1所示。同时当烟气经与水冷烟罩相连的沉降室烟气入口2进入沉降室1后，由于重力作用，大部分熔融喷溅物及粉尘于沉降室前部沉降下来，部分在沉降室两侧结焦，清理难度较大。
[0004]在生产进行到一定阶段时，沉降室底部焦块堆积增高，两侧结焦变大，导致沉降室有效截面积变小。当烟气流经沉降室时，由于其截面积变小，从而烟气流速增加，本应在沉降室内沉降下来的烟尘被烟气通过沉降室烟气出口3带入余热锅炉内，造成余热锅炉结焦，降低了锅炉的换热效率。减小或堵塞余热锅炉烟气通道，不仅使排烟不畅，影响正常生产，严重的甚至导致停炉停产，降低PS转炉寿命。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术设计了一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置，包括沉降室，沉降室两侧设置沉降室烟气入口和沉降室烟气出口，沉降室内位于沉降室烟气入口和沉降室烟气出口间设置有挡灰屏，沉降室清理口设置在沉降室中心位置，沉降室底部设置集灰清理装置，集灰清理装置由底架和三块集灰板固定连接形成，三块集灰板分别与沉降室三面衔接，铺设于沉降室三面和沉降室清理口之间，三块集灰板分别与水平成60度倾斜设置，并衔接沉降室前侧面形成斗状集灰结构，斗状集灰结构与沉降室清理口衔接处由底架和三块集灰板形成灰斗摆放空
间，灰斗摆放空间内放置有灰斗。
[0008]作为优选，所述集灰板为钢板，三块钢板间通过焊接固定。
[0009]作为优选，所述灰斗摆放空间内侧设置有防撞铁块。防止灰斗放入过程中的撞击，导致灰斗摆放空间内的钢板变形。
[0010]作为优选，所述底架采用槽钢焊接固定。
[0011]本技术的有益效果是：本技术有效的利用了烟气气流和重力沉降室收尘的特点，使得PS转炉烟气中夹带的喷溅物和金属氧化物、硫化物等有效的收集于沉降室的灰斗内，便于烟尘的清理，同时有效的减少了进入余热锅炉的粉尘和结焦情况，提高了锅炉的换热效率。
附图说明
[0012]图1是原有PS转炉沉降室的集灰清理装置的一种结构示意图；
[0013]图2是本技术使用状态的一种结构示意图；
[0014]图3是本技术中集灰清理装置的一种结构示意图；
[0015]图中：1、沉降室，2、沉降室烟气入口，3、沉降室烟气出口，4、沉降室清理口，5、挡灰屏，6、水冷烟罩，7、余热锅炉，8、集灰清理装置，9、灰斗摆放空间，10、灰斗。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0017]实施例：如附图2和附图3所示，一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置，包括沉降室1，沉降室两侧设置与水冷烟罩6连通的沉降室烟气入口2和与余热锅炉7连通的沉降室烟气出口3，沉降室内位于沉降室烟气入口和沉降室烟气出口间设置有挡灰屏5，沉降室清理口4设置在沉降室中心位置，沉降室底部设置集灰清理装置8，集灰清理装置由底架和三块集灰板固定连接形成，三块集灰板分别与沉降室三面衔接，铺设于沉降室三面和沉降室清理口之间，三块集灰板分别与水平成60度倾斜设置，并衔接沉降室前侧面形成斗状集灰结构，斗状集灰结构与沉降室清理口衔接处由底架和三块集灰板形成灰斗摆放空间9，灰斗摆放空间内放置有灰斗10。
[0018]集灰板为钢板，三块钢板间通过焊接固定。灰斗摆放空间内侧设置有防撞铁块。防止灰斗放入过程中的撞击，导致灰斗摆放空间内的钢板变形。底架采用槽钢焊接固定。
[0019]本技术有效的利用了烟气气流和重力沉降室收尘的特点，使得PS转炉烟气中夹带的喷溅物和金属氧化物、硫化物等有效的收集于沉降室的灰斗内，便于烟尘的清理，同时有效的减少了进入余热锅炉的粉尘和结焦情况，提高了锅炉的换热效率。
[0020]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PS转炉沉降室的集灰清理装置，包括沉降室，沉降室两侧设置沉降室烟气入口和沉降室烟气出口，沉降室内位于沉降室烟气入口和沉降室烟气出口间设置有挡灰屏，其特征是，沉降室清理口设置在沉降室中心位置，沉降室底部设置集灰清理装置，集灰清理装置由底架和三块集灰板固定连接形成，三块集灰板分别与沉降室三面衔接，铺设于沉降室三面和沉降室清理口之间，三块集灰板分别与水平成60度倾斜设置，并衔接沉降室前侧面形成斗状集灰结构，斗状集...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长夫，董德喜，郎东根，裴本超，黄文宝，华云飞，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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