本实用新型专利技术提供一种数控机床异形件夹持装置，涉及数控机床领域。该数控机床异形件夹持装置，包括支撑台、调位机构、定件机构和支撑腿，所述调位机构的底部与支撑台的顶面固定连接，所述定件机构的两端与调位机构的顶端插接，所述支撑腿的顶端分别与支撑台底面的四角处固定连接。该数控机床异形件夹持装置，通过设置的调位机构，首先控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动传动台向右移动，传动台向右移动就能够带动支撑柱和载台同时向右移动，载台向右移动就能够带动定件机构向右移动，通过控制定件机构的移动就能够快速完成工件的位置变动，从而可以加快工件的加工效率。从而可以加快工件的加工效率。从而可以加快工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床异形件夹持装置
[0001]本技术涉及数控机床领域，具体为一种数控机床异形件夹持装置。
技术介绍
[0002]目前，数控机床在对零件进行加工前需要对零件进行固定，然而一般的夹具只能够对规则形状的零件进行夹持，当需要对环形且内壁为非规则形状的零件的外壁进行加工时，无法进行稳定的固定，导致加工不方便，从而很大程度降低了夹持装置的实用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床异形件夹持装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床异形件夹持装置，包括支撑台、调位机构、定件机构和支撑腿，所述调位机构的底部与支撑台的顶面固定连接，所述定件机构的两端与调位机构的顶端插接，所述支撑腿的顶端分别与支撑台底面的四角处固定连接。
[0007]所述调位机构包括调位气缸、传动台、支撑柱、副齿轮、伺服电机、主齿轮和载台，所述调位气缸的底部与支撑台左端的顶面固定连接，所述传动台的左侧面与调位气缸的右端固定连接，所述支撑柱的底端通过轴承镶嵌于传动台左端的上表面，所述副齿轮的中部固定套接于支撑柱顶端的外壁，所述伺服电机的底部与传动台右端的顶面，所述主齿轮的中部固定套接于伺服电机顶端的输出轴外壁，所述载台的底部与支撑柱的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述定件机构包括传输孔、传输杆、紧位弹簧、卡孔、卡杆、对位件、限位孔、卸力架、固位弹簧、受力板、异性卡件、置位槽、对位孔和定件，所述传输孔开设于载台两侧面的中部，两个所述传输杆相互远离的一端与两个传输孔的内腔插接，两个所述紧位弹簧的内腔活动套接于两个传输杆相互远离一端的外部，两个所述卡孔分别开设于载台两侧面的顶部，两个所述卡杆相互靠近的一端与两个卡孔的内腔插接，两个所述对位件相互远离的一端通过轴承固定套接于两个传输杆相互靠近一端的外壁，且两个对位件相互靠近一端的顶面与两个卡杆相互靠近一端的底部固定连接，所述限位孔分别开设于两个对位件相互远离一端的顶面和底面，左侧和右侧的两个卸力架相互靠近的一端分别与限位孔的内腔插接，所述固位弹簧的内腔分别活动套接于卸力架相互靠近一端的外部，左侧和右侧的受力板相互远离的一面分别与左侧和右侧的两个卸力架相互靠近的一端固定连接，两个所述异性卡件相互远离一端的内腔活动套接于两个对位件相互靠近一端的外壁，所述置位槽分别开设于两个异性卡件相互远离一端内腔的顶面和底面，所述对位孔分别开设于两个对位件相互靠近一端的顶面和底面，所述定件分别与置位槽和对位孔的内腔插接，且定件相互靠近的一端分别与受力板相互远离的一面固定连接。
[0009]优选的，所述副齿轮的右端与主齿轮的左端啮合。
[0010]优选的，两个所述传输杆的表面分别与两个传输孔的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述卡杆的表面分别与两个卡孔的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述传动台的底面与支撑台的顶面搭接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床异形件夹持装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该数控机床异形件夹持装置，通过设置的调位机构，首先控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动传动台向右移动，传动台向右移动就能够带动支撑柱和载台同时向右移动，载台向右移动就能够带动定件机构向右移动，通过控制定件机构的移动就能够快速完成工件的位置变动，从而可以加快工件的加工效率。
[0016]2、该数控机床异形件夹持装置，通过设置的定件机构，首先控制两个传输杆正转，两个传输杆正转就能够带动两个对位件向相对的方向移动，两个对位件向相对的方向移动就能够带动两个异性卡件向相对的方向移动，当两个异性卡件相互靠近的一面与工件的表面充分接触时，这时就快速完成了工件的夹持，然后控制两个传输杆反转，两个传输杆反转就能够带动两个异性卡件向相反的方向移动，当两个异性卡件充分脱离工件的表面时，这时就可以快速完成工件的拆卸，从而方便夹持装置可以二次使用，从而很大程度提高了夹持装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0019]其中，1、支撑台；2、调位机构；201、调位气缸；202、传动台；203、支撑柱；204、副齿轮；205、伺服电机；206、主齿轮；207、载台；3、定件机构； 301、传输孔；302、传输杆；303、紧位弹簧；304、卡孔；305、卡杆；306、对位件；307、限位孔；308、卸力架；309、固位弹簧；310、受力板；311、异性卡件；312、置位槽；313、对位孔；314、定件；4、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]本技术实施例提供一种数控机床异形件夹持装置，如图1
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2所示，包括支撑台1、调位机构2、定件机构3和支撑腿4，调位机构2的底部与支撑台 1的顶面固定连接，定件机构3的两端与调位机构2的顶端插接，支撑腿4的顶端分别与支撑台1底面的四角处固定连接。
[0022]调位机构2包括调位气缸201、传动台202、支撑柱203、副齿轮204、伺服电机205、主齿轮206和载台207，调位气缸201的底部与支撑台1左端的顶面固定连接，传动台202的左侧面与调位气缸201的右端固定连接，支撑柱203 的底端通过轴承镶嵌于传动台202左端的上表面，副齿轮204的中部固定套接于支撑柱203顶端的外壁，伺服电机205的底部与传动台202右端的顶面，主齿轮206的中部固定套接于伺服电机205顶端的输出轴外壁，载台207的底部与支撑柱203的顶端固定连接。
[0023]定件机构3包括传输孔301、传输杆302、紧位弹簧303、卡孔304、卡杆 305、对位件
306、限位孔307、卸力架308、固位弹簧309、受力板310、异性卡件311、置位槽312、对位孔313和定件314，传输孔301开设于载台207两侧面的中部，两个传输杆302相互远离的一端与两个传输孔301的内腔插接，两个紧位弹簧303的内腔活动套接于两个传输杆302相互远离一端的外部，两个卡孔304分别开设于载台207两侧面的顶部，两个卡杆305相互靠近的一端与两个卡孔304的内腔插接，两个对位件306相互远离的一端通过轴承固定套接于两个传输杆302相互靠近一端的外壁，且两个对位件306相互靠近一端的顶面与两个卡杆305相互靠近一端的底部固定连接，限位孔307分别开设于两个对位件306相互远离一端的顶面和底面，左侧和右侧的两个卸力架308相互靠近的一端分别与限位孔307的内腔插接，固位弹簧309的内腔分别活动套接于卸力架308相互靠近一端的外部，左侧和右侧的受力板310相互远离的一面分别与左侧和右侧的两个卸力架308相互靠近的一端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床异形件夹持装置，包括支撑台(1)、调位机构(2)、定件机构(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述调位机构(2)的底部与支撑台(1)的顶面固定连接，所述定件机构(3)的两端与调位机构(2)的顶端插接，所述支撑腿(4)的顶端分别与支撑台(1)底面的四角处固定连接；所述调位机构(2)包括调位气缸(201)、传动台(202)、支撑柱(203)、副齿轮(204)、伺服电机(205)、主齿轮(206)和载台(207)，所述调位气缸(201)的底部与支撑台(1)左端的顶面固定连接，所述传动台(202)的左侧面与调位气缸(201)的右端固定连接，所述支撑柱(203)的底端通过轴承镶嵌于传动台(202)左端的上表面，所述副齿轮(204)的中部固定套接于支撑柱(203)顶端的外壁，所述伺服电机(205)的底部与传动台(202)右端的顶面，所述主齿轮(206)的中部固定套接于伺服电机(205)顶端的输出轴外壁，所述载台(207)的底部与支撑柱(203)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床异形件夹持装置，其特征在于：所述定件机构(3)包括传输孔(301)、传输杆(302)、紧位弹簧(303)、卡孔(304)、卡杆(305)、对位件(306)、限位孔(307)、卸力架(308)、固位弹簧(309)、受力板(310)、异性卡件(311)、置位槽(312)、对位孔(313)和定件(314)，所述传输孔(301)开设于载台(207)两侧面的中部，两个所述传输杆(302)相互远离的一端与两个传输孔(301)的内腔插接，两个所述紧位弹簧(303)的内腔活动套接于两个传输杆(302)相互远离一端的外部，两个所述卡孔(304)分别开设于载台(207)两侧面的顶部，两个所述卡杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠洋，
申请(专利权)人：贵州安顺宇航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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