本实用新型专利技术公开了一种应用于废碱氧化单元的黄油移除装置，属于化工生产设备技术领域，包括缓冲罐和循环泵，缓冲罐的底部开设有黄油收集槽，缓冲罐的底部设有双面坡板，缓冲罐的右侧从下向上依次设有法兰口一和法兰口二，缓冲罐的左侧设有水平进料管，所述的水平进料管与竖直进料管相连通，所述的竖直进料管的上部开设有通孔，所述的竖直进料管的下部位于黄油收集槽的上方，黄油收集槽内设有黄油输出管线，黄油输出管线上依次设有闸阀一和闸阀二，黄油输出管线与黄油收集筒相连通，竖直进料管的高度高于水平进料管的高度。解决了现有化工生产过程中黄油影响设备生产进度的技术问题，主要应用于化工生产方面。主要应用于化工生产方面。主要应用于化工生产方面。
【技术实现步骤摘要】
应用于废碱氧化单元的黄油移除装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种应用于废碱氧化单元的黄油处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济社会的不断发展，国家越来越注重生产环保，环境保护日益成为社会关注的重点。某石化乙烯装置，裂解气经过压缩机四段压缩以后进入碱洗塔脱除其中的酸性气体。但是裂解气中大量低级不饱和烃在碱性环境下容易发生聚合反应，最终生成黄色聚合物，俗称“黄油”。黄油的大量产生很容易造成管线和设备的堵塞，从而使得装置运行周期缩短，同时含有大量黄油的废碱外排，会给下游处理系统带来处理困难，影响装置环保达标排放，我们需要一款能够去除生产过程中所产生的“黄油”的设备来解决现有技术中的技术问题。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术通过以下技术方案实现，本技术采用的技术方案如下：
[0004]应用于废碱氧化单元的黄油移除装置，包括缓冲罐和循环泵，缓冲罐用于重油沉降，首先含油废碱从装置区送出后，首先进入缓冲罐，缓冲罐的设计停留时间为12h，经过静置沉降的废碱实现油碱分离。经过研究发现，装置产生的黄油在碱浓度为3％的环境下发生聚合，最终大多数会生产密度为1.2g/cm3左右的沉积物，颜色偏暗红，少部分聚合度较小的黄油密度在0.9g/cm3左右，颜色偏黄，而此时的废碱密度在1.09g/cm3左右。所以在缓冲罐里最终会形成轻油
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废碱
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重油的现象。所述的缓冲罐的底部开设有黄油收集槽，黄油收集槽用于收集黄油，所述的缓冲罐的底部设有双面坡板，双面坡板为向左和向右倾斜的坡面，中间部位最高，在重力作用下可以产生向左和向右的作用力。缓冲罐底部设计坡度，确保沉积的重油能全部被移除，预留的两个的法兰口，作为泵的吸入口，前期装置含油量较少时，采用下面的法兰口一作为循环泵的吸入口，随着装置的长期运转，含油量变大时，缓冲罐沉积的重油变多，此时改用法兰口二作为循环泵的吸入口，确保循环泵可以实现长周期运转。
[0005]所述的缓冲罐的右侧从下向上依次设有2个及以上的法兰口，当为2个法兰口时，分别为法兰口一和法兰口二，法兰口的数量和直径可以根据需要进行随时调整，所述的缓冲罐的左侧设有水平进料管，所述的水平进料管与竖直进料管相连通，所述的竖直进料管的下部位于黄油收集槽的上方，如此设计可以尽量地保证缓冲罐内的液面不受影响，所述的黄油收集槽内设有黄油输出管线，所述的黄油输出管线上依次设有闸阀一和闸阀二，所述的黄油输出管线与黄油收集筒相连通，在缓冲罐内压力作用下，黄油从黄油输出管线流入黄油收集筒中，此时在距离缓冲罐底100mm出留2寸法兰口作为提前移除重油的排放口，并配备排油管道。
[0006]所述的竖直进料管的高度高于水平进料管的高度，所述的竖直进料管的上部开设
有通孔，此时用于保证进料时保证压力平衡，保证废碱平衡进入缓冲罐内。
[0007]优选地：所述的法兰口一距离缓冲罐的底部为30cm时，设备运行效果较佳，所述的法兰口二距离缓冲罐的底部为50cm时效果较佳，所述的法兰口一和法兰口二分别通过管线与旋塞阀三和旋塞阀四相连接，所述的旋塞阀三通过管线与循环泵的进口相连通，所述的循环泵的出口与管线相连通，循环泵可以根据需要改变连接方式，当缓冲罐内的黄油较多时便连接法兰口二，当刚开始缓冲罐内的黄油较少时便连接法兰口一。
[0008]优选地：为了保障设备安全运行，所述的缓冲罐上还设有加入氮气管线和安全保护管线，所述的加入氮气管线包括闸阀三、单向阀一、自立阀、闸阀四和闸阀五，所述的闸阀三、单向阀一、自立阀、闸阀四和闸阀五之间通过管线相连通，所述的管线与缓冲罐相连通，所述的管线上还设有压力表，所述的安全保护管线包括闸阀六和安全阀，闸阀六和安全阀之间通过管线相连通，所述的管线与缓冲罐相连通，当缓冲罐内的气压小于20KP时，自立阀向缓冲罐内输送氮气，当缓冲罐内的气压大于20KP时，自立阀停止向缓冲罐内输送氮气。当缓冲罐内气压大于50KP时，安全阀将释放缓冲罐内的气压，由于缓冲罐内的气体为氮气，从而不会造成环境污染。
[0009]优选地：所述的缓冲罐与进料管线包括闸阀七、8字盲板、单向阀二、旋塞阀一、旋塞阀二、流量计、截止阀和切断阀，闸阀七、8字盲板、单向阀二、旋塞阀一、旋塞阀二、流量计、截止阀和切断阀从左至右依次通过管线相连接，所述的管线与水平进料管相连通，所述的缓冲罐上还设有雷达液位计，所述的雷达液位计与切断阀之间信号连接，当雷达液位计测量到缓冲罐内的液体高度为缓冲罐80％的高度时，刚将信号传递给切断阀，切断阀切断进料管线。
[0010]优选地：为了方便检修，所述的缓冲罐上设有人孔。
[0011]本技术专利主要目的是将装置上游带入的黄油预先送入缓冲罐，在缓冲罐里实现初步沉降，然后在缓冲罐底部加设排油线，将底部沉积的重油提前移除，以免这部分重油进入废碱处理单元而造成废碱处理单元机泵堵塞、废碱氧化反应器入口温度波动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够及时去除生产过程中的黄油，能够保证设备有条不紊地进行，降低了下游处理难题，使生产过程更符合国家环保的要求，适于全面推广和应用。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构图；
[0014]图2为本技术的罐体内部俯视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2：
[0017]应用于废碱氧化单元的黄油移除装置，包括缓冲罐30和循环泵17，所述的缓冲罐
30 的内部开设有黄油收集槽13，所述的缓冲罐30的底部设有双面坡板14，所述的缓冲罐30 的右侧从下向上依次设有法兰口一15和法兰口二16，所述的缓冲罐30的左侧设有水平进料管9，所述的水平进料管9与竖直进料管10相连通，所述的竖直进料管10的上部开设有通孔，所述的竖直进料管10的下部位于黄油收集槽13的上方，所述的黄油收集槽13 内设有黄油输出管线31，所述的黄油输出管线31上依次设有闸阀一11和闸阀二12，所述的黄油输出管线31与黄油收集筒32相连通，所述的竖直进料管10的高度高于水平进料管9的高度，所述的法兰口一15距离缓冲罐30的底部30cm，所述的法兰口二16距离缓冲罐30的底部50cm，所述的法兰口一15和法兰口二16分别通过管线与旋塞阀三15
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1 和旋塞阀四16
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1相连接，所述的旋塞阀三15
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1通过管线与循环泵17的进口相连通，所述的循环泵17的出口与管线相连通，所述的缓冲罐30上还设有加入氮气管线和安全保护管线，所述的加入氮气管线包括闸阀三21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于废碱氧化单元的黄油移除装置，包括缓冲罐(30)和循环泵(17)，其特征在于，所述的缓冲罐(30)的底部开设有黄油收集槽(13)，所述的缓冲罐(30)的底部设有双面坡板(14)，所述的缓冲罐(30)的右侧从下向上依次设有2个及以上的法兰口，所述的缓冲罐(30)的左侧设有水平进料管(9)，所述的水平进料管(9)与竖直进料管(10)相连通，所述的竖直进料管(10)的上部开设有通孔，所述的竖直进料管(10)的下部位于黄油收集槽(13)的上方，所述的黄油收集槽(13)内设有黄油输出管线(31)，所述的黄油输出管线(31)上依次设有闸阀一(11)和闸阀二(12)，所述的黄油输出管线(31)与黄油收集筒(32)相连通，所述的竖直进料管(10)的高度高于水平进料管(9)的高度。2.根据权利要求1所述的应用于废碱氧化单元的黄油移除装置，其特征在于，所述法兰口为2个，分别为法兰口一(15)和法兰口二(16)，所述的法兰口一(15)距离缓冲罐(30)的底部30cm，所述的法兰口二(16)距离缓冲罐(30)的底部50cm，所述的法兰口一(15)和法兰口二(16)分别通过管线与旋塞阀三(15
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1)和旋塞阀四(16
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1)相连接，所述的旋塞阀三(15
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1)通过管线与循环泵(17)的进口相连通，所述的循环泵(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，冯阳，李东良，张远领，徐海宏，张士印，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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