一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备制造技术

技术编号:33691974 阅读:12 留言:0更新日期:2022-06-05 23:11
本实用新型专利技术公开了一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,包括工作台和位于工作台下方的调节组件,所述工作台包括台板和对称放置在台板上方的两个夹持机构,所述台板的上侧面中部两端沿其宽度方向开设有滑动卡槽,所述夹持机构包括支撑板和对称放置在支撑板上方的两个抵压弧板,所述支撑板上侧面两端沿其长度方向开设有卡扣滑槽,所述卡扣滑槽内设置有螺杆,所述螺杆的外端伸出卡扣滑槽并与电机的输出轴连接,所述支撑板的下方中部固定连接有滑动卡板,且所述滑动卡板上螺纹贯穿设置有螺纹杆,所述滑动卡板和螺纹杆均安装在滑动卡槽内,本实用新型专利技术解决现存的切割设备缺乏圆柱型金属制品夹持机构,导致其无法稳定放置,影响其切割效率的问题。其切割效率的问题。其切割效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备


[0001]本技术涉及冶炼切割
,具体为一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,在冶炼行业中,为了资源的回收利用,将矿石和废金属制品作为冶炼的原料,但是废金属制品需要通过切割改变自身的形态,便于将其塞入冶炼设备内,但是现存的切割设备缺乏圆柱型金属制品夹持机构,导致其无法稳定放置,影响其切割效率,为了解决这一问题,本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,旨在改善现存的切割设备缺乏圆柱型金属制品夹持机构,导致其无法稳定放置,影响其切割效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的:
[0005]一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,包括工作台和位于工作台下方的调节组件,工作台包括台板和对称放置在台板上方的两个夹持机构,台板的上侧面中部两端沿其宽度方向开设有滑动卡槽,夹持机构包括支撑板和对称放置在支撑板上方的两个抵压弧板,支撑板上侧面两端沿其长度方向开设有卡扣滑槽,卡扣滑槽内设置有螺杆,螺杆的外端伸出卡扣滑槽并与电机的输出轴连接,支撑板的下方中部固定连接有滑动卡板,且滑动卡板上螺纹贯穿设置有螺纹杆,滑动卡板和螺纹杆均安装在滑动卡槽内,且螺纹杆的外端伸出滑动卡槽与电机的输出轴连接,支撑板上方中部固定连接有凸板,且凸板的上侧面镶嵌有多个滚珠,两个抵压弧板的下方相互靠近的一端固定连接有卡扣滑板,卡扣滑板安装在卡扣滑槽内,且螺杆螺纹穿过卡扣滑板。
[0006]进一步的,台板的下侧面开设有凹槽,凹槽的侧壁开设有多个安装孔,安装孔的位置处设置有限制板,凹槽的设置便于为托盘上端的插入提供空间,以便使台板稳定安装连接机构上,限制板的设置便于与限制环槽配合限制台板和托盘的相对位置,且不影响台板在旋动电机的带动下转动。
[0007]进一步的,台板两正对竖直侧面均开设有收纳槽,收纳槽的上侧面设置为栅格结构,且收纳槽内两正对侧壁沿其长度方向均开设有插接滑槽,收纳槽的设置便于为收纳板的安装提供空间,且收纳槽和收纳板配合便于储存切割的废屑,以便工作人员定期清理废屑,插接滑槽的设置便于与插接滑板配合将收纳板稳定安装在收纳槽内。
[0008]进一步的,收纳槽内设置有收纳板,收纳板两正对侧面均固定连接有插接滑板,插接滑板安装在插接滑槽。
[0009]进一步的,抵压弧板内侧面固定连接有多个防滑垫,抵压弧板的下方固定连接有托置板,托置板放置在支撑板上,防滑垫的设置便于增大抵压弧板与圆柱铜渣的摩擦力,以便在抵压弧板的作用下使圆柱铜渣稳定放置。
[0010]进一步的,调节组件包括纵向板、位于纵向板上方的横向板和安装在横向板上方的连接机构,纵向板安装在切割设备上,纵向板的上侧面沿其长度方向开设有第一导槽,第一导槽内设置有第一调节螺杆,横向板的上侧面沿其长度方向开设有第二导槽,第二导槽内设置有第二调节螺杆,第一调节螺杆、第二调节螺杆的一端分别伸出第一导槽、第二导槽并与电机的输出轴连接,横向板的下方固定连接有第一导板,第一导板安装在第一导槽内,且第一调节螺杆螺纹穿过第一导板,第一调节螺杆的设置便于通过其转动带动横向板沿着纵向板的长度方向移动,第二调节螺杆的设置便于通过其转动带动连接机构沿着横向板的长度方向移动,以便实现连接机构在水平方向任意移动,为切割铜渣提供便利。
[0011]进一步的,连接机构包括托盘和安装在托盘下方的限制卡板,托盘的侧面开设有限制环槽,托盘的上端伸入凹槽内,且限制板插入限制环槽内,限制卡板内固定连接有第二导板,第二导板安装在第二导槽内,且第二调节螺杆螺纹穿过第二导板,同时限制卡板套设在横向板上且与横向板的限制滑槽配合稳定放置,托盘上设置有旋动电机,且旋动电机的输出轴与台板连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的设置便于为冶炼圆柱铜渣提供新型的切割设备,通过螺杆的转动调整抵压弧板的相对位置,以便夹持不同规格的圆柱铜渣提供便利,且通过螺纹杆的转动调整支撑板的位置,进而当切割圆柱铜渣后通过移动两个抵压弧板的位置使切割掉的部分脱离,为切割其余部位提供便利,收纳槽的设置便于为收纳板的安装提供空间,且收纳槽和收纳板配合便于储存切割的废屑,以便工作人员定期清理废屑,第一调节螺杆的设置便于通过其转动带动横向板沿着纵向板的长度方向移动,第二调节螺杆的设置便于通过其转动带动连接机构沿着横向板的长度方向移动,以便实现连接机构在水平方向任意移动,为切割铜渣提供便利。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图;
[0015]图2是本技术的纵向板结构示意图;
[0016]图3是本技术的横向板结构示意图;
[0017]图4是本技术的连接机构结构示意图;
[0018]图5是本技术的工作台结构示意图;
[0019]图6是本技术的台板结构示意图;
[0020]图7是本技术的夹持机构结构示意图;
[0021]图8是本技术的抵压弧板结构示意图;
[0022]图中:1、纵向板;11、第一导槽;12、第一调节螺杆;2、横向板;21、第二导槽;22、第
一导板;23、第二调节螺杆;3、连接机构;31、连接机构;32、限制环槽;33、限制卡板;34、第二导板;4、工作台;41、台板;411、滑动卡槽;412、凹槽;413、限制板;414、安装孔;415、收纳槽;416、插接滑槽;42、收纳板;421、插接滑板;43、夹持机构;431、支撑板;4311、卡扣滑槽;4312、螺杆;4313、滑动卡板;4314、螺纹杆;4315、滚珠;432、抵压弧板;4321、托置板;4322、防滑垫;4323、卡扣滑板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]实施例:参照图1

图8所示:一种方便使用的冶炼渣块自本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,其特征在于:包括工作台(4)和位于工作台(4)下方的调节组件,所述工作台(4)包括台板(41)和对称放置在台板(41)上方的两个夹持机构(43),所述台板(41)的上侧面中部两端沿其宽度方向开设有滑动卡槽(411),所述夹持机构(43)包括支撑板(431)和对称放置在支撑板(431)上方的两个抵压弧板(432),所述支撑板(431)上侧面两端沿其长度方向开设有卡扣滑槽(4311),所述卡扣滑槽(4311)内设置有螺杆(4312),所述螺杆(4312)的外端伸出卡扣滑槽(4311)并与电机的输出轴连接,所述支撑板(431)的下方中部固定连接有滑动卡板(4313),且所述滑动卡板(4313)上螺纹贯穿设置有螺纹杆(4314),所述滑动卡板(4313)和螺纹杆(4314)均安装在滑动卡槽(411)内,且所述螺纹杆(4314)的外端伸出滑动卡槽(411)与电机的输出轴连接,所述支撑板(431)上方中部固定连接有凸板,且所述凸板的上侧面镶嵌有多个滚珠(4315),两个所述抵压弧板(432)的下方相互靠近的一端固定连接有卡扣滑板(4323),所述卡扣滑板(4323)安装在卡扣滑槽(4311)内,且所述螺杆(4312)螺纹穿过卡扣滑板(4323)。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,其特征在于,所述台板(41)的下侧面开设有凹槽(412),所述凹槽(412)的侧壁开设有多个安装孔(414),所述安装孔(414)的位置处设置有限制板(413)。3.根据权利要求2所述的一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,其特征在于,所述台板(41)两正对竖直侧面均开设有收纳槽(415),所述收纳槽(415)的上侧面设置为栅格结构,且所述收纳槽(415)内两正对侧壁沿其长度方向均开设有插接滑槽(416)。4.根据权利要求3所述的一种方便使用的冶炼渣块自动切割设备,其特征在于,所述收纳槽(415)内设置有收纳板...

【专利技术属性】
技术研发人员:慕春成
申请(专利权)人:齐齐哈尔晟安机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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