大型压力机锻造用回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。本实用新型专利技术能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。高使用的便捷性和加工效率。高使用的便捷性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
大型压力机锻造用回转机构


[0001]本技术涉及锻造用回转设备
，尤其涉及大型压力机锻造用回转机构。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，现有的在使用该压力机锻造时，移动工作台即移台在机械压力机换模中起着极其重要的作用，移动工作台的数量对压力机效率的提升起到主导作用。
[0003]但是现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性。
[0004]因此需要大型压力机锻造用回转机构，能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大型压力机锻造用回转机构，旨在改善现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。
[0008]进一步的，回转组件包括底座、上支筒和齿盘，底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽。
[0009]进而通过底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽，用于启动齿盘在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
[0010]进一步的，底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉。
[0011]进而通过底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，
底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉，从而启动齿盘在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
[0012]进一步的，底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。
[0013]进而通过底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽，碟簧顶板用于当上台面受到挤压时，提供回复力，从而避免对底座造成影响。
[0014]进一步的，底座的外部两侧竖直固定有减速机，减速机通过固定卡环固定在底座上，固定卡环通过固定螺栓固定在底座的侧端面上，减速机顶端的输出端安装有传动齿轮。
[0015]进而通过底座的外部两侧竖直固定有减速机，减速机通过固定卡环固定在底座上，固定卡环通过固定螺栓固定在底座的侧端面上，减速机顶端的输出端安装有传动齿轮，从而控制回转组件中的减速机转动，利用传动齿轮驱动齿盘转动，带动上台面上的筒节托盘转动。
[0016]进一步的，上台面包括圆板盘、顶板和竖截面为T型的滑条卡道，圆板盘水平设置在齿盘的正上方，圆板盘的顶面上水平固定有顶板，顶板的顶面上水平固定有两根滑条卡道，圆板盘的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉，安装螺钉与齿盘上的安装螺槽螺纹组装连接。
[0017]进而通过圆板盘水平设置在齿盘的正上方，圆板盘的顶面上水平固定有顶板，顶板的顶面上水平固定有两根滑条卡道，圆板盘的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉，安装螺钉与齿盘上的安装螺槽螺纹组装连接，从而上台面上的圆板盘通过安装螺钉组装在齿盘上方便组装连接。
[0018]进一步的，筒节托盘包括面板，面板设置有两块，两块面板焊接形成内部中空结构体，两块面板之间竖直焊接有多块支板，两块面板的顶面上竖直插接有托块，两块面板的外部固定有吊耳，两块面板中下部面板上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓。
[0019]进而通过两块面板焊接形成内部中空结构体，两块面板之间竖直焊接有多块支板，两块面板的顶面上竖直插接有托块，两块面板的外部固定有吊耳，两块面板中下部面板上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓，从而方便支撑工件，便于托举工件。
[0020]进一步的，两块面板的底部水平设置有托举板，托举板上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓的组装螺槽，托举板的底面上竖直固定有多个支臂，支臂上转动安装有两个卡轮，两个卡轮分别卡接在两根滑条卡道上。
[0021]进而通过两块面板的底部水平设置有托举板，托举板上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓的组装螺槽，托举板的底面上竖直固定有多个支臂，支臂上转动安装有两个卡轮，两个卡轮分别卡接在两根滑条卡道上，从而方便水平移动，便于带动工件滑动到压力机中。
[0022]进一步的，输料组件包括两条U型结构的支条卡道，两条支条卡道竖截面为T型，两条支条卡道的底端水平固定有滚轮架，滚轮架中转动安装有输料滚轮，两条支条卡道的顶端可移动安装有输料架。
[0023]进而通过两条支条卡道竖截面为T型，两条支条卡道的底端水平固定有滚轮架，滚
轮架中转动安装有输料滚轮，两条支条卡道的顶端可移动安装有输料架，从而方便滚钉带动工件进行托举，提高上料的便捷性。
[0024]进一步的，输料架的两端均竖直固定有连板，连板上安装有两个滚轮，两个滚轮卡接在支条卡道上，输料架的正上方水平设置有升降架，升降架的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板，升降架的底面上竖直固定有多根插杆，多根插杆竖直贯穿插接在升降架上，升降架的中部竖直固定有升降气缸，升降气缸的顶端固定在升降架上。
[0025]进而通过连板上安装有两个滚轮，两个滚轮卡接在支条卡道上，输料架的正上方水平设置有升降架，升降架的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板，升降架的底面上竖直固定有多根插杆，多根插杆竖直贯穿插接在升降架上，升降架的中部竖直固定有升降气缸，升降气缸的顶端固定在升降架上，从而方便托举便于运动升降托举工件上料。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术
[0027]1、在使用该大型压力机锻造用回转装置时，使用时首先使用吊机，通过吊装吊耳将筒节托盘与托举板通过组装螺栓固定连接，然后将上台面上的圆板盘通过安装螺钉组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型压力机锻造用回转机构，其特征在于：包括回转组件（1）、筒节托盘（2）、上台面（3）和输料组件（4），所述回转组件（1）的正上方水平设置有所述筒节托盘（2），所述回转组件（1）和所述筒节托盘（2）之间安装有所述上台面（3），所述上台面（3）与所述筒节托盘（2）可拆卸组装连接，所述回转组件（1）的一侧设置有所述输料组件（4）。2.根据权利要求1所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述回转组件（1）包括底座（11）、上支筒（15）和齿盘（16），所述底座（11）的顶面上竖直向下开设有转槽，所述底座（11）的转槽中转动安装有所述上支筒（15），所述上支筒（15）的顶面上水平固定有齿盘（16），所述齿盘（16）的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽（161）。3.根据权利要求2所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的转槽中竖直固定有支轴（13），所述支轴（13）上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承（14），所述底座（11）的底端水平固定有多个固定座（12），所述多个固定座（12）上竖直贯穿安装有固定钉（121）。4.根据权利要求3所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的顶面上竖直向下开设有凹槽，所述底座（11）的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧（17），所述蝶形弹簧（17）的上下两端均固定有碟簧顶板（171），所述蝶形弹簧（17）底端的碟簧顶板（171）上竖直设置有螺柱，所述底座（11）的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。5.根据权利要求4所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的外部两侧竖直固定有减速机（18），所述减速机（18）通过固定卡环（19）固定在所述底座（11）上，所述固定卡环（19）通过固定螺栓（191）固定在所述底座（11）的侧端面上，所述减速机（18）顶端的输出端安装有传动齿轮（181）。6.根据权利要求2所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述上台面（3）包括圆板盘（31）、顶板（33）和竖截面为T型的滑条卡道（34），所述圆板盘（31）水平设置在所述齿盘（16）的正上方，所述圆板盘（31）的顶面上水平固定有顶板（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕春成，
申请(专利权)人：齐齐哈尔晟安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：