一种液化天然气安全储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气安全储存罐，包括罐体、出气管和水箱，所述罐体的两侧壁抵接有多根橡胶柱，所述橡胶柱的另一端固定连接箱体的内壁；所述罐体的下端设置有出气管，所述出气管穿设所述箱体的侧壁；所述箱体内设有隔板，所述罐体的底面与所述隔板顶面抵接；所述箱体的上端设置有进水口，所述箱体的表面设置有显示屏；所述隔板的下方设置为安装室，所述安装室内设有水箱，所述水箱通过管道连通有水泵的输入端；所述水泵的输出端连通有出水管；所述出水管的上端穿设所述隔板，并延伸至所述隔板的上方；所述水箱的下端设置有出水口；本实用新型专利技术可在泄露初期及时进行检修，且能有效防止储存罐泄露，延长储存罐的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气安全储存罐


[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种液化天然气安全储存罐。

技术介绍

[0002]液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
[0003]传统的天然气储存罐在运输的过程会难免会遭受到碰撞，从而导致罐体变形，从而使罐内压力变大，从而降低了储存罐的安全性，并且若室外温度过高，会使得罐内温度升高，将天然气由液态变为气态，存在很大的安全问题；且无法在泄露初期就进行检修，也无法减缓泄露速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液化天然气安全储存罐，可在泄露初期及时进行检修，同时能减缓泄露速率，且能有效防止储存罐泄露，延长储存罐的使用寿命。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液化天然气安全储存罐，包括罐体、出气管和水箱，所述罐体的两侧壁抵接有多根橡胶柱，所述橡胶柱的一端与所述罐体的侧壁相抵接，所述橡胶柱的另一端固定连接箱体的内壁；所述罐体的下端设置有出气管，所述出气管穿设所述箱体的侧壁与外界连通；所述罐体的上端呈圆弧形，所述箱体的顶面与圆弧面抵接，所述箱体的顶面为橡胶面，所述顶面远离所述罐体的一端与所述箱体的上端固定连接；所述罐体设置于所述箱体的上端，所述箱体内设有隔板，所述罐体的底面与所述隔板抵接；所述箱体的上端设置有进水口，所述箱体的表面设置有显示所述罐体内的压强、温度等数据的显示屏，所述罐体上设置有与显示屏配套的温度计及压力计；所述隔板的下方设置为安装室，所述安装室内设有水箱，所述水箱通过管道连通有水泵的输入端；所述水泵的输出端连通有出水管；所述出水管的上端穿设所述隔板，并延伸至所述隔板的上方；所述水箱的下端设置有出水口。
[0006]进一步的，所述出气管上设置有流量计和阀门，所述流量计设置于靠近所述罐体的一端，所述阀门设置于远离所述罐体的一端；所述箱体对应所述流量计的壁面上设有对应的观察窗。
[0007]进一步的，所述箱体的上端连通有循环管，所述循环管的上端与所述箱体的上端连通，所述循环管的下端与所述水箱连通，所述循环管设置于所述箱体外。
[0008]进一步的，所述循环管的下端设有半导体制冷器，所述半导体制冷器与所述箱体的外壁固定连接。
[0009]进一步的，所述隔板的上表面固定连接有甲烷传感器，所述甲烷传感器通过电信号连接有蜂鸣器，所述甲烷传感器设置于所述出气管的下方。
[0010]进一步的，所述箱体上设置有排气扇，所述排气扇设置于靠近所述水泵的一端。
[0011]进一步的，所述罐体的底面抵接有多根第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述罐体的底面抵接，所述第一弹簧的下端与所述隔板的上表面固定连接。
[0012]进一步的，所述罐体为三层结构，包括外罐体、保护层和内罐体，所述外罐体的内壁抵接所述保护层的外壁，所述保护层的内壁抵接所述内罐体的外壁。
[0013]进一步的，所述箱体的底面固定连接有缓冲座，所述缓冲座包括连接柱、凹形座和第二弹簧，所述连接柱的上端与所述箱体的底面固定连接，所述连接柱的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述连接柱的下端固定连接，所述第二弹簧的下端与所述凹形座的凹面固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：通过缓冲机构和所述罐体的设置，能有效防止所述罐体因撞击而导致泄露或损坏，有效延长所述罐体的使用寿命；如若所述罐体发生泄露，能在初期就进行示警，促使工作人员进行检修，所述出气管的设置方式也能有效延缓液化气的泄露。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为出气管的结构示意图；
[0018]图中，1
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罐体，111
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流量计，112
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阀门，113
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出气管，2
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箱体，3
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橡胶柱，4
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隔板，5
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安装室，6
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水箱，7
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水泵，8
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半导体制冷器，9
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循环管，10
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出水口，11
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排气扇，12
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第一弹簧，13
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缓冲座，14
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甲烷传感器，15
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蜂鸣器，16
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显示屏。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1
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图3所示，一种液化天然气安全储存罐，包括罐体1、出气管113和水箱6，所述罐体1的两侧壁抵接有多根橡胶柱3，所述橡胶柱3的一端与所述罐体1的侧壁相抵接，所述橡胶柱3的另一端固定连接箱体2的内壁；所述罐体1的下端设置有出气管113，所述出气管113穿设所述箱体2的侧壁与外界连通；所述罐体1的上端呈圆弧形，所述箱体2的顶面与圆弧面抵接，所述箱体2的顶面为橡胶面，所述顶面远离所述罐体1的一端与所述箱体2的上端固定连接；所述罐体1设置于所述箱体2的上端，所述箱体2内设有隔板4，所述罐体1的底面与所述隔板4抵接；所述箱体2的上端设置有进水口，所述箱体2的表面设置有显示所述罐体1内的压强、温度等数据的显示屏16，所述罐体1上设置有与显示屏16配套的温度计及压力计；所述隔板4的下方设置为安装室5，所述安装室5内设有水箱6，所述水箱6通过管道连通有水泵7的输入端；所述水泵7的输出端连通有出水管；所述出水管的上端穿设所述隔板4，并延伸至所述隔板4的上方；所述水箱6的下端设置有出水口10。
[0021]本技术通过所述水箱6、水泵7向所述箱体2内通入冷水，防止所述罐体1内温
度超过液化气的气化温度；通过所述箱体2的顶面以及所述橡胶柱3固定住所述罐体1的位置，起到一定的缓冲作用，防止所述罐体1与所述箱体2装置而导致所述罐体1内温度升高，导致液化气气化，产生泄露等情况；通过所述显示屏16随时检测所述罐体1内的温度及压强，以便采取相关措施进行补救。
[0022]所述出气管113上设置有流量计111和阀门112，所述流量计111设置于靠近所述罐体1的一端，所述阀门112设置于远离所述罐体1的一端；所述箱体2对应所述流量计111的壁面上设有对应的观察窗；便于观察所述罐体1内的液化气的余量，以及控制所述液化气的输出速率；同时所述出气管113淹没在冷却水中，液化气发生泄漏时能延缓泄露速率。
[0023]所述箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在此处一种液化天然气安全储存罐，包括罐体（1）、出气管（113）和水箱（6），其特征在于：所述罐体（1）的两侧壁抵接有多根橡胶柱（3），所述橡胶柱（3）的一端与所述罐体（1）的侧壁相抵接，所述橡胶柱（3）的另一端固定连接箱体（2）的内壁；所述罐体（1）的下端设置有出气管（113），所述出气管（113）穿设所述箱体（2）的侧壁与外界连通；所述罐体（1）的上端呈圆弧形，所述箱体（2）的顶面与圆弧面抵接，所述箱体（2）的顶面为橡胶面，所述顶面远离所述罐体（1）的一端与所述箱体（2）的上端固定连接；所述罐体（1）设置于所述箱体（2）的上端，所述箱体（2）内设有隔板（4），所述罐体（1）的底面与所述隔板（4）抵接；所述箱体（2）的上端设置有进水口，所述箱体（2）的表面设置有显示所述罐体（1）的相关数据的显示屏（16）；所述隔板（4）的下方设置为安装室（5），所述安装室（5）内设有水箱（6），所述水箱（6）通过管道连通有水泵（7）的输入端；所述水泵（7）的输出端连通有出水管；所述出水管的上端穿设所述隔板（4），并延伸至所述隔板（4）的上方；所述水箱（6）的下端设置有出水口（10）。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述出气管（113）上设置有流量计（111）和阀门（112），所述流量计（111）设置于靠近所述罐体（1）的一端，所述阀门（112）设置于远离所述罐体（1）的一端；所述箱体（2）对应所述流量计（111）的壁面上设有对应的观察窗。3.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述箱体（2）的上端连通有循环管（9），所述循环管（9）的上端与所述箱体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：文远忠，赵国洪，满拥军，杨东，
申请(专利权)人：四川兰天化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：