本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种液压缸生产加工用质量检测装置。其技术方案包括上箱体和下箱体，所述下箱体内部底端固定有底板，所述底板的上端面两侧均嵌入安装有安装套，且安装套内插接固定有液压缸本体，所述上箱体固定在下箱体的上端，所述上箱体两侧均嵌入安装有侧盒，且侧盒内滑动安装有滑套，所述滑套两端均嵌入安装有伸缩杆，所述上箱体内码放有配重板，所述配重板两侧的两端均开设有凹槽，且凹槽内开设有插孔，所述上箱体前端面中间处嵌入安装有控制面板，所述下箱体下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。本实用新型专利技术具备调节承重量，确保检测质量和分组检测，提高检测效率的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸生产加工用质量检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种液压缸生产加工用质量检测装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]液压缸生产完毕后需要对其质量进行抽样检测。现有的检测设备无法对液压缸进行承重性能的检测，且检测过程中无法根据需求调节承重量，实用性较差；且现有的检测装置大多为单一液压缸的检测，检测的效率较低，分组检测可有效提高检测效率，提高实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压缸生产加工用质量检测装置，具备调节承重量，确保检测质量和分组检测，提高检测效率的优点，解决现有设备无法调节承重量，检测质量低和单一检测，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸生产加工用质量检测装置，包括上箱体和下箱体，所述下箱体的内部底端固定有底板，所述底板的上端面两侧均嵌入安装有安装套，且安装套内插接固定有液压缸本体，所述上箱体固定在下箱体的上端，所述上箱体的两侧均嵌入安装有侧盒，且侧盒内滑动安装有滑套，所述滑套的两端均嵌入安装有伸缩杆，所述上箱体内码放有配重板，所述配重板两侧的两端均开设有凹槽，且凹槽内开设有插孔，所述上箱体的前端面中间处嵌入安装有控制面板。
[0006]优选的，所述下箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫对装置进行支撑，通过防滑垫提高摩擦力。
[0007]优选的，所述底板的上端面中间处固定有油箱，且油箱的两侧通过油管分别连接对应的液压缸本体。通过油箱供油，通过油管将液压油导入液压缸本体内。
[0008]优选的，所述侧盒的内部两侧均转动安装有丝杆，且两个丝杆分别螺纹贯穿滑套的两端，所述伸缩杆位于丝杆外侧。通过丝杆螺纹驱动滑套升降。
[0009]优选的，所述伸缩杆的外端穿过侧盒的侧槽后插接在对应的插孔内，所述配重板的上端面两侧均开设有隐形槽，且隐形槽内固定有把手。通过伸缩杆插接插孔使配重板与滑套连接，把手方便对配重板进行装配。
[0010]优选的，所述上箱体的内部底端两侧均开设有通槽，且通槽下端连接下箱体的内
部，所述液压缸本体的顶端对应通槽。通过通槽使液压缸本体的顶端与配重板的底部相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：操作者将液压缸本体进行分组检测，将两个液压缸本体分别插接后固定在两个安装套内，将油箱两侧的油管分别连接对应液压缸本体，外接电源供电，通过控制面板启动本装置，根据液压缸本体对应的性能调节检测的承重量，启动侧盒内置电机带动丝杆转动，螺纹驱动滑套升降，使滑套上的电动伸缩杆与对应的配重板两侧插孔对应，启动电动伸缩杆使其顶端穿过侧槽后插接在对应的插孔内，再启动丝杆带动配重板上升，此时下侧剩余的配重板重量之和为待检测的承重量，启动油箱供油，液压油通过油管进入液压缸本体内，内杆上升穿过通槽内侧后与最下侧的配重板底部接触后，通过液压缸本体带动下侧的配重板上升，即可测量液压缸本体在对应重量下的工作情况，本装置结构简单，操作简便，通过调节配重量便于对不同型号的液压缸本体进行检测，确保检测质量，同时分组检测可有效提高检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术滑套结构示意图；
[0015]图4为本技术配重板结构示意图。
[0016]图中：1、上箱体；2、侧盒；3、丝杆；4、滑套；5、下箱体；6、脚垫；7、液压缸本体；8、油管；9、油箱；10、安装套；11、底板；12、通槽；13、伸缩杆；14、配重板；15、凹槽；16、插孔；17、控制面板；18、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种液压缸生产加工用质量检测装置，包括下箱体5，下箱体5的下端面外侧固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，通过脚垫6对装置进行支撑，通过防滑垫提高摩擦力，下箱体5的内部底端固定有底板11，底板11的上端面两侧均嵌入安装有安装套10，且安装套10内插接固定有液压缸本体7，底板11的上端面中间处固定有油箱9，且油箱9的两侧通过油管8分别连接对应的液压缸本体7，通过油箱9供油，通过油管8将液压油导入液压缸本体7内。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种液压缸生产加工用质量检测装置，包括上箱体1和下箱体5，上箱体1固定在下箱体5的上端，上箱体1的两侧均嵌入安装有侧盒2，且侧盒2内滑动安装有滑套4，滑套4的两端均嵌入安装有伸缩杆13，侧盒2的内部
两侧均转动安装有丝杆3，且两个丝杆3分别螺纹贯穿滑套4的两端，伸缩杆13位于丝杆3外侧，通过丝杆3螺纹驱动滑套4升降，伸缩杆13的外端穿过侧盒2的侧槽后插接在对应的插孔16内，配重板14的上端面两侧均开设有隐形槽，且隐形槽内固定有把手18，通过伸缩杆13插接插孔16使配重板14与滑套4连接，把手18方便对配重板14进行装配，上箱体1内码放有配重板14，配重板14两侧的两端均开设有凹槽15，且凹槽15内开设有插孔16，上箱体1的内部底端两侧均开设有通槽12，且通槽12下端连接下箱体5的内部，液压缸本体7的顶端对应通槽12，通过通槽12使液压缸本体7的顶端与配重板14的底部相接触，上箱体1的前端面中间处嵌入安装有控制面板17。
[0022]工作原理：本技术工作中，操作者将液压缸本体7进行分组检测，将两个液压缸本体7分别插接后固定在两个安装套10内，将油箱9两侧的油管8分别连接对应液压缸本体7，外接电源供电，通过控制面板17启动本装置，根据液压缸本体7对应的性能调节检测的承重量，启动侧盒2内置电机带动丝杆3转动，螺纹驱动滑套4升降，使滑套4上的电动伸缩杆13与对应的配重板14两侧插孔16对应，启动电动伸缩杆13使其顶端穿过侧槽后插接在对应的插孔16内，再启动丝杆3带动配重板14上升，此时下侧剩余的配重板14重量之和为待检测的承重量，启动油箱9供油，液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸生产加工用质量检测装置，包括上箱体(1)和下箱体(5)，其特征在于：所述下箱体(5)的内部底端固定有底板(11)，所述底板(11)的上端面两侧均嵌入安装有安装套(10)，且安装套(10)内插接固定有液压缸本体(7)，所述上箱体(1)固定在下箱体(5)的上端，所述上箱体(1)的两侧均嵌入安装有侧盒(2)，且侧盒(2)内滑动安装有滑套(4)，所述滑套(4)的两端均嵌入安装有伸缩杆(13)，所述上箱体(1)内码放有配重板(14)，所述配重板(14)两侧的两端均开设有凹槽(15)，且凹槽(15)内开设有插孔(16)，所述上箱体(1)的前端面中间处嵌入安装有控制面板(17)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸生产加工用质量检测装置，其特征在于：所述下箱体(5)的下端面外侧固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，徐毅，苏林河，吴芳芳，
申请(专利权)人：济南森浩液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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