一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯，包括杯体和设置在杯体外侧的把手，杯体内设置有贯通的浇铸通道，杯体分为上杯体和下杯体，上杯体呈靠近下杯体渐窄状的锥形，下杯体呈筒型，浇铸通道分为开设在上杯体内的上通道和开设在下杯体内的下通道。本实用新型专利技术通过在现有浇口杯基础上，在其两侧增加对称结构的把手，改善后的浇口杯可采用机械手对浇铸用型壳进行点对点搬运，实现了型壳脱蜡、型壳焙烧及叶片浇铸的自动化过程，提升工作效率，降低安全隐患，进而改善叶片的浇铸合格率。进而改善叶片的浇铸合格率。进而改善叶片的浇铸合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯


[0001]本技术属于精密铸造
，尤其是涉及一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯。

技术介绍

[0002]浇口杯主要用于在金属液浇注过程中引导液体进入型腔的通道，其作用是承接来自用于浇铸的金属液，防止其飞溅和溢出，减少金属液对铸型的直接冲击，以及提高金属液静压力。高温性能良好、质量稳定的浇口杯可以显著降低铸件产生气孔、砂眼、钢豆、裂纹、缩孔等缺陷的几率。
[0003]叶片铸造步骤包括型芯制备、压制蜡模、蜡模组合、型壳干燥、型壳脱蜡、型壳焙烧、叶片浇铸等过程，目前型壳脱蜡及型壳焙烧及叶片浇铸过程一般都是采用人工搬运，一方面，浇铸用型壳重量有的比较重，一方面人工搬运时间较长，降低生产效率，另外一方面，搬运过程中存在砸伤、烫伤的风险，存在安全隐患。
[0004]故本领域亟待设计一种能够用于自动搬运的浇筑用浇口杯以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯，包括杯体和设置在杯体外侧的把手，杯体内设置有贯通的浇铸通道，杯体分为上杯体和下杯体，上杯体呈靠近下杯体渐窄状的锥形，下杯体呈筒型，浇铸通道分为开设在上杯体内的上通道和开设在下杯体内的下通道。
[0008]进一步的，上通道呈靠近下通道渐窄的锥形，下通道呈圆柱形。
[0009]进一步的，把手分为对称设置于本体外侧的第一把手和第二把手。
[0010]进一步的，第一把手和第二把手对称设置在上浇口与下浇口交接位置。
[0011]进一步的，上通道的直径最大处尺寸为12
‑
15cm，直径最小处的尺寸为11.2
‑
14.2cm。
[0012]进一步的，下通道的直径为5
‑
8cm。
[0013]进一步的，上杯体的高度为5
‑
7cm，下杯体的高度为2
‑
3cm。
[0014]进一步的，上杯体的厚度为0.4cm，下杯体的厚度为0.7cm。
[0015]进一步的，把手的厚度为1.2
‑
1.8cm。
[0016]进一步的，上通道与下通道的连接处以及把手的边缘处均呈圆滑过度。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术通过在现有浇口杯基础上，在其两侧增加对称结构的把手，改善后的浇口杯可采用机械手对浇铸用型壳进行点对点搬运，实现了型壳脱蜡、型壳焙烧及叶片浇铸的自动化过程，提升工作效率，降低安全隐患，进而改善叶片的浇铸合格率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、上杯体；2、下杯体；3、上通道；4、下通道；5、第一把手；6、第二把手。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]参阅图1和图2，本技术提供一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯，包括杯体和设置在杯体外侧的把手，杯体内设置有上下贯通的浇铸通道，杯体分为上杯体1和下杯体2，上杯体1呈靠近下杯体2渐窄状的锥形，下杯体2呈筒型，浇铸通道分为开设在上杯体1内的上通道3和开设在下杯体2内的下通道4。
[0029]作为本技术进一步优选的方案，上通道3呈靠近下通道4渐窄的锥形，下通道4呈圆柱形。
[0030]作为本技术进一步优选的方案，保证机械手搬运过程的平衡性。把手分为对称设置于本体外侧的第一把手5和第二把手6。第一把手5和第二把手6对称设置在上浇口与下浇口交接位置。
[0031]作为本技术进一步优选的方案，上通道3的直径最大处尺寸为12
‑
15cm，本实施例中上通道3的直径最大处的尺寸为13.6cm，直径最小处的尺寸为11.2
‑
14.2cm，本实施例中直径最小处的尺寸为12.8cm。下通道4的直径为5
‑
8cm，本实施例中下通道4的直径为7cm。本实施例中上杯体1的厚度为0.4cm，下杯体2的厚度为0.7cm。把手的厚度为1.2
‑
1.8cm，本实施例中把手的厚度为1.5cm，另外需要说明的是在水平方向上，把手的外侧边缘位于上杯体1的边缘的外侧，更便于机械手搬运。上杯体1的高度为5
‑
7cm，本实施例中上杯体1的高度为6cm。下杯体2的高度为2
‑
3cm，本实施例中下杯体2的高度为2.8cm。
[0032]作为本技术进一步优选的方案，为增加浇筑过程以及搬运过程的安全性，在上通道3与下通道4的连接处以及把手的边缘处均呈圆滑过度，防止浇铸成品产生毛刺，提高了产品的质量和成品率。
[0033]把手的设置保证机械手搬运该浇口杯过程的平衡性，下杯体2与浇铸接口连接，从而浇口杯可实现机械手的自动搬运过程，省去型壳脱蜡、型壳焙烧及叶片浇铸过程中人工搬运过程，一方面提升工作效率，同时降低安全隐患，进一步改善叶片的浇铸合格率。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动搬运的浇铸用浇口杯，其特征在于：包括杯体和设置在杯体外侧的把手，杯体内设置有贯通的浇铸通道，杯体分为上杯体和下杯体，上杯体呈靠近下杯体渐窄状的锥形，下杯体呈筒型，浇铸通道分为开设在上杯体内的上通道和开设在下杯体内的下通道。2.根据权利要求1所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯，其特征在于：上通道呈靠近下通道渐窄的锥形，下通道呈圆柱形。3.根据权利要求1所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯，其特征在于：把手分为对称设置于本体外侧的第一把手和第二把手。4.根据权利要求3所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯，其特征在于：第一把手和第二把手对称设置在上浇口与下浇口交接位置。5.根据权利要求1所述的用于自动搬运的浇铸用浇口杯，其特征在于：上通道的直径最大处尺寸为12
‑
15cm，直径最小处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐长见，范红娜，李鑫，李敏敏，宋卓，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：