子母缸冲压挤条机构制造技术

本实用新型专利技术涉及子母缸冲压挤条机构，包括处于同一纵向轴线上的子母油缸、挤条容置腔与挤条成型腔，所述子母油缸与挤条容置腔之间设有经第一丝杆机构横向输料的坯筒，所述子母油缸的子缸底端设有用以伸入坯筒将料挤压至挤条容置腔内的送料挤头，所述子母油缸主缸底端固连有推板，所述推板上经第二丝杆机构竖向输送有成型挤头，该子母缸冲压挤条机构结构简单，工序便捷稳定。工序便捷稳定。工序便捷稳定。

【技术实现步骤摘要】
子母缸冲压挤条机构


[0001]本技术涉及一种子母缸冲压挤条机构。

技术介绍

[0002]挤条机是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过挤头和不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。目前对挤条成型技术的应用越来越广泛，因此挤条成型成了一种主要的加工方式，但目前对坯料的输送与挤条成型的配合步骤繁杂，且不稳定，甚至需要人为送料，自动化程度低，不利于挤条的高效及优质生产。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供子母缸冲压挤条机构，不仅结构合理，而且便捷高效。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：子母缸冲压挤条机构，包括处于同一纵向轴线上的子母油缸、挤条容置腔与挤条成型腔，所述子母油缸与挤条容置腔之间设有经第一丝杆机构横向输料的坯筒，所述子母油缸的子缸底端设有用以伸入坯筒将料挤压至挤条容置腔内的送料挤头，所述子母油缸主缸底端固连有推板，所述推板上经第二丝杆机构竖向输送有成型挤头。
[0005]进一步的，所述推板上经若干纵向延伸的导柱穿设并与其滑动连接，所述导柱均经固定板固定连在机架上。
[0006]进一步的，所述挤条容置腔固连在底部的固定板上，所述挤条成型腔固接在挤条容置腔底部并与其相通，所述挤条成型腔内腔呈圆锥状并于底端开设挤条口。
[0007]进一步的，所述固定板上开设有供送料挤头与成型挤头穿过的通口。
[0008]进一步的，所述第二丝杆机构的驱动电机设于推板外端并驱动竖向延伸的丝杆转动以带动成型挤头移位，所述成型挤头纵向延伸与坯筒等长，且成型挤头、送料挤头的直径均与坯筒内径一致。
[0009]进一步的，所述第一丝杆机构固连在机架上，且机架上固设有供坯筒横向滑移输送的滑轨。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过将坯料经第一丝杆机构输送至与子母油缸、挤条容置腔纵向同轴位置配合送料，利于高效稳定的送料，接着启动子母油缸的子缸，即将其送料挤头推出，将坯筒内的坯料挤压输送至挤条容置腔内，后缩回复位，再经第一丝杆机构将空的坯筒横移回位，后通过第二丝杆机构将成型挤头竖向移位至与子母油缸、挤条容置腔纵向同轴位置，后启动子母油缸主缸，将推动推板带动成型挤头纵向伸入挤条成型腔内将坯料挤压成型后随挤条口挤出，完成挤条工作，整体结构简单，步序稳定高效。
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的构造俯视图；
[0013]图2为本技术实施例的构造侧视图。
[0014]图中：1
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子母油缸，2
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挤条容置腔，3
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挤条成型腔，4
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第一丝杆机构，5
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坯筒，6
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送料挤头，7
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推板，8
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第二丝杆机构，9
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成型挤头，10
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导柱，11
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固定板，12
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机架，13
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挤条口，14
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通口，15
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驱动电机，16
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滑轨。
具体实施方式
[0015]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0016]如图1~2所示，子母缸冲压挤条机构，包括处于同一纵向轴线上的子母油缸1、挤条容置腔2与挤条成型腔3，所述子母油缸与挤条容置腔之间设有经第一丝杆机构4横向输料的坯筒5，所述子母油缸的子缸底端设有用以伸入坯筒将料挤压至挤条容置腔内的送料挤头6，所述子母油缸主缸底端固连有推板7，所述推板上经第二丝杆机构8竖向输送有成型挤头9。
[0017]在本技术实施例中，所述推板上经若干纵向延伸的导柱10穿设并与其滑动连接，所述导柱均经固定板11固定连在机架12上。
[0018]在本技术实施例中，所述挤条容置腔固连在底部的固定板上，所述挤条成型腔固接在挤条容置腔底部并与其相通，所述挤条成型腔内腔呈圆锥状并于底端开设挤条口13。
[0019]在本技术实施例中，所述固定板上开设有供送料挤头与成型挤头穿过的通口14。
[0020]在本技术实施例中，所述第二丝杆机构的驱动电机15设于推板外端并驱动竖向延伸的丝杆转动以带动成型挤头移位，所述成型挤头纵向延伸与坯筒等长，且成型挤头、送料挤头的直径均与坯筒内径一致。
[0021]在本技术实施例中，所述第一丝杆机构固连在机架上，且机架上固设有供坯筒横向滑移输送的滑轨16。
[0022]本技术实施例的工作原理：首先经压坯完成在坯筒内的坯料经第一丝杆机构输送至与子母油缸、挤条容置腔纵向同轴位置，接着启动子母油缸的子缸，即将其送料挤头推出，将坯筒内的坯料挤压输送至挤条容置腔内，后缩回复位，再经第一丝杆机构将空的坯筒横移回位，后通过第二丝杆机构将成型挤头竖向移位至与子母油缸、挤条容置腔纵向同轴位置，后启动子母油缸主缸，将推动推板带动成型挤头纵向伸入挤条成型腔内将坯料挤压成型后随挤条口挤出，完成挤条工作。
[0023]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的子母缸冲压挤条机构。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.子母缸冲压挤条机构，其特征在于：包括处于同一纵向轴线上的子母油缸、挤条容置腔与挤条成型腔，所述子母油缸与挤条容置腔之间设有经第一丝杆机构横向输料的坯筒，所述子母油缸的子缸底端设有用以伸入坯筒将料挤压至挤条容置腔内的送料挤头，所述子母油缸主缸底端固连有推板，所述推板上经第二丝杆机构竖向输送有成型挤头。2.根据权利要求1所述的子母缸冲压挤条机构，其特征在于：所述推板上经若干纵向延伸的导柱穿设并与其滑动连接，所述导柱均经固定板固定连在机架上。3.根据权利要求2所述的子母缸冲压挤条机构，其特征在于：所述挤条容置腔固连在底部的固定板上，所述挤条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，朱介勇，郝祥宏，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：