一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，包括长度调节器、左箱体、右箱体和宽度调节器，宽度调节器包括第一隔板，长度调节器包括第二隔板，左箱体包括第一箱体和第二箱体，右箱体包括第三箱体和第四箱体，若干第一隔板设置在第一箱体和第三箱体、第二箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，若干第二隔板设置在第一箱体和第二箱体、第三箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体上均设置有刷壁器；本实用新型专利技术可根据实际工况调整第二隔板的数量适应地下连续墙的墙厚，同时，调整第一隔板的数量，适应实际的二期槽宽度，达到提高刷壁效果的目的，此外，偏心吊刷也提高了刷壁质量。偏心吊刷也提高了刷壁质量。偏心吊刷也提高了刷壁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置


[0001]本技术涉及地下施工设备
，特别是涉及一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置。

技术介绍

[0002]随着国内部分城市的地下浅层空间基本利用完毕，且深层开挖技术和设备逐步完善，使得对地下空间在竖向上进行功能分区、逐步向深层发展成为可能。在城市深层地下空间开发中，超深基坑工程不可避免，而在软土地质条件的城市区施工时，受开挖深度大、周边环境复杂、场地狭小、地下水水头压力大等因素影响，基坑施工过程中对围护结构的强度和止水效果要求高。
[0003]与传统施工工艺相比，铣接法地下连续墙施工工艺具有接缝止水效果好、成槽稳定、深度大、效率高、施工影响小等显著优势。铣接法地下连续墙首先进行一期槽段施工，混凝土浇筑完成后形成一期墙幅，二期槽段施工时用铣槽机将先行形成的一期墙幅接缝面混凝土铣削成锯齿状，形成类似于新旧混凝土施工缝中常用的凿毛面，使得后浇筑的二期槽段混凝土与一期槽段混凝土在接缝处相互咬合，形成紧密的接缝。
[0004]在对一期墙幅端部混凝土进行铣削过程，即二期槽段成槽过程中，受铣削应力影响，一期墙幅端部混凝土开裂破碎，形成松散的混凝土带，可能掺和泥浆一起附着于幅端表面。因此，二期槽成槽完成后，需采用刷壁器将一期墙幅的新鲜接缝面清刷干净，如刷壁不到位，可能导致接缝处夹泥，成墙后在接缝处形成渗漏水通道，影响后续基坑安全。
[0005]现有超深铣接法地下连续墙工程中的刷壁器，多采用由钢板焊接而成的长方形箱体，箱体两侧外侧壁安装刷板，刷板上固定有钢丝短绳刷毛。该长方形的宽度一般是固定的，且与铣槽机长度相关，因为二期槽槽宽一般是固定的。箱体两侧均安装刷板、刷毛，目的为实现两侧同时刷壁，减少刷壁次数，提高工效。
[0006]但在实际超深铣接法地下连续墙施工过程中，二期槽成槽时因为两侧一期槽混凝土龄期不同、极易造成槽孔偏斜，往往需要分多次修槽扩孔。最终形成的二期槽段幅宽一般大于设计值，且一期、二期槽接缝面非理想平面，因此，刷壁器的刷毛不能与接缝面目标接缝面密贴，刷壁效果往往不佳。
[0007]此外，超深铣接法地下连续墙的墙厚依设计要求往往不一，甚至在同一工程中也存在不同厚度，现有的刷壁器无法满足大多数的墙厚尺寸；如公开号为CN207452884U的双轮铣槽机地下连续墙施工用刷壁器只能进行地下连续墙的墙厚方向的调节，无法满足二期槽宽度方向上的改变；又如公开号为CN112523217A的一种地下连续墙的刷壁器和刷壁方法中同样存在上述问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术提供一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，来解决以往的刷壁器不能适应不同厚度的地下连续墙和二期槽因修槽扩孔严重的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，来达到提高刷壁质量的目的。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0011]一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，包括长度调节器、左箱体、右箱体以及设置在所述左箱体和右箱体之间的宽度调节器，所述宽度调节器包括若干重叠设置的第一隔板，所述长度调节器包括若干重叠设置的第二隔板，所述左箱体包括第一箱体和第二箱体，所述右箱体包括第三箱体和第四箱体，若干所述第一隔板设置在所述第一箱体和第三箱体、第二箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，若干所述第二隔板设置在所述第一箱体和第二箱体、第三箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体上远离所述第一隔板的一侧均设置有刷壁器。
[0012]优选地，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体的尺寸相同。
[0013]优选地，所述第一隔板和第二隔板的厚度均为8mm至10mm。
[0014]优选地，所述第一隔板和所述第二隔板均为钢板。
[0015]优选地，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体上表面的中间位置均设置有用于连接吊索的吊环。
[0016]优选地，所述刷壁器包括刷板以及设置在所述刷板一侧的钢刷，所述刷板的另一侧与所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体连接。
[0017]优选地，所述钢刷均匀布置在所述刷板上。
[0018]优选地，重力大于钢刷与连续墙混凝土壁之间的摩擦力。
[0019]一种铣接法地下连续墙刷壁装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]调整第一箱体和第三箱体之间、第二箱体和第四箱体之间隔板的数量并适应连续墙的厚度；
[0021]用吊装设备的吊索与第一箱体和第二箱体上的吊环连接，并将铣接法地下连续墙施工用刷壁器缓慢下放，同时第一箱体和第二箱体上的钢刷紧贴被刷墙面，第三箱体和第四箱体上的钢刷与另一侧被刷墙面接触直至槽底；
[0022]使用吊装设备上提铣接法地下连续墙施工用刷壁器；
[0023]如此往复，直至第一箱体和第二箱体上的钢刷紧贴的被刷墙面刷壁完成；
[0024]使用吊装设备的吊索与第三箱体和第四箱体上的吊环连接，并将铣接法地下连续墙施工用刷壁器缓慢下放，同时第三箱体和第四箱体上的钢刷紧贴被刷墙面，第一箱体和第二箱体上的钢刷与另一侧被刷墙面接触直至槽底；
[0025]使用吊装设备上提铣接法地下连续墙施工用刷壁器；
[0026]如此往复，直至第三箱体和第四箱体上的钢刷紧贴的被刷墙面刷壁完成。
[0027]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0028]1.本技术可根据实际工况调整第二隔板的数量，达到调整两侧钢刷之间距离的目的，进而适应地下连续墙的墙厚，同时，调整第一隔板的数量，适应实际的二期槽宽度，进而达到提高刷壁效果的目的。
[0029]2.本技术中第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体的尺寸相同；使得第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体彼此之间进行安装时，可以吻合安装，进而达到增加
整体刷壁装置稳定性的目的。
[0030]3.本技术中第一隔板的尺寸与第一箱体和第二箱体上靠近第一隔板的侧面尺寸之和相同，第二隔板的尺寸与第一箱体和第二箱体相对的侧面相同。
[0031]4.本技术中第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体上表面的中间位置均设置有用于连接吊钩的吊环。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]附图1本技术结构的俯视图；
[0034]附图2本技术结构的主视图；
[0035]附图3本技术结构的侧视图；
[0036]其中，1、吊环；2、吊环；3、第一箱体；4、第三箱体；5、第二箱体；6、第四箱体；7、钢刷；8、第一隔板；9、第二隔板；10、螺栓。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，其特征在于，包括长度调节器、左箱体、右箱体以及设置在所述左箱体和右箱体之间的宽度调节器，所述宽度调节器包括若干重叠设置的第一隔板，所述长度调节器包括若干重叠设置的第二隔板，所述左箱体包括第一箱体和第二箱体，所述右箱体包括第三箱体和第四箱体，若干所述第一隔板设置在所述第一箱体和第三箱体、第二箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，若干所述第二隔板设置在所述第一箱体和第二箱体、第三箱体和第四箱体之间并通过螺栓连接，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体上远离所述第一隔板的一侧均设置有刷壁器。2.根据权利要求1所述的一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，其特征在于，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种铣接法地下连续墙施工用刷壁装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪佳敏，曾浪，程志强，
申请(专利权)人：上海建科工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：