本申请涉及一种钢丝硬度测试装置，其包括包括底座，其特征在于：底座的上表面固定有支撑架，底座的上表面固定有限位框，限位框内转动设置有移动螺杆，限位框内滑动设置有移动板，移动螺杆的端部转动设置有第二齿轮，移动板的上表面对称固定有固定架，限位框的侧壁转动设置有第一齿轮，底座的上表面设置有固定块与延时电机，固定块的侧壁设置有固定杆，延时电机的输出端设置有转板，转板的端部侧壁转动设置有摆动板，支撑架的顶壁内设置有升降装置，升降装置的底壁设置有减震板，减震板的下表面设置有检测板,检测板的下表面设置有压头。本申请具有减小检测误差，防止压头损坏且能快速移动钢丝的效果。能快速移动钢丝的效果。能快速移动钢丝的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝硬度测试装置
[0001]本申请涉及钢丝加工
，尤其是涉及一种钢丝硬度测试装置。
技术介绍
[0002]目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；钢丝按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390～785 兆帕、普通强度785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135 兆帕、特高强度>3135兆帕；钢丝加工过后需要测试，其中包括硬度测试。
[0003]现有钢丝硬度测试装置难以对测试压力进行掌控，压头下压会产生一定的微量的震颤影响测试结果，且测试过程钢丝难以移动不方便多处检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有压头容易损坏且容易因震动产生误差，钢丝固定后移动麻烦等缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钢丝硬度测试装置。
[0006]本申请提供的一种钢丝硬度测试装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢丝硬度测试装置，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑架，所述底座的上表面固定有限位框，所述限位框内转动设置有移动螺杆，所述限位框内滑动设置有移动板，所述移动螺杆螺纹贯穿移动板，所述移动螺杆的端部转动设置有第二齿轮，所述移动板的上表面对称固定有固定架，两个所述固定架的顶壁内均转动设置有固定螺栓，每个所述固定架与移动板的上表面间均对称固定有限位板，每个所述固定架的限位板间均滑动设置有固定板，所述固定螺栓的底壁转动设置于固定板的上表面，所述固定板的下表面设置有弧形板，所述限位框的侧壁转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底座的上表面设置有固定块与延时电机，所述固定块的侧壁设置有固定杆，所述延时电机的输出端设置有转板，所述转板的端部侧壁转动设置有摆动板，所述固定杆滑动设置于摆动板的一端内，所述摆动板的另一端活动插接于第一齿轮内，所述支撑架的顶壁内设置有升降装置，所述升降装置的底壁设置有减震板，所述减震板的下表面设置有多个减震装置，所述多个减震装置的底壁设置有检测板,所述检测板的下表面设置有压头。
[0008]通过采用上述技术方案，通过减震装置内的高压弹簧防止压头损坏，并能减少震动来减少误差，通过延时电机控制摆动板摆动使移动螺杆转动，螺杆转动的延时转动方便移动钢丝实现不同位置的硬度检测。
[0009]优选的，所述限位框的两端侧壁对称开设放置槽。
[0010]通过采用上述技术方案，放置槽用来方便放置钢丝。
[0011]优选的，所述升降装置包括升降外杆，所述升降外杆设置于支撑架的顶壁内，所述升降外杆的上表面设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有升降螺杆，所述升降外
杆内滑动设置有升降内杆，所述升降螺杆的端部螺纹设置于升降内杆内，所述升降内杆的底壁与减震板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，升降电机转动带动升降螺杆转动来控制升降内杆升降，达到升降压头的作用。
[0013]优选的，所述摆动板内开设有滑槽，所述固定杆滑动设置于滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽方便摆动板来回摆动。
[0015]优选的，所述支撑架设置为L形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，L形结构方便放置升降装置。
[0017]优选的，所述固定架设置为倒U形结构。
[0018]通过采用上述技术方案，倒U形结构方便放置固定螺栓使弧形板固定钢丝。
[0019]优选的，所述移动板的上表面开设有弧形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形槽方便固定钢丝位置。
[0021]优选的，两个所述固定螺栓的上表面均固定有转头。
[0022]通过采用上述技术方案，转头用来转动固定螺栓。
[0023]优选的，所述减震装置包括减震外杆，所述减震外杆的顶端设置于减震板内，所述减震外杆内滑动设置有减震内杆，所述减震外杆的顶壁下表面与减震内杆的上表面之间设置有减震弹簧。
[0024]通过采用上述技术方案，减震外杆与减震内杆用来稳定检测板，减震弹簧用来减少测量时的震动，来减少误差。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本技术通过延时电机转动带动转板转动使摆动板上下摆动，且通过固定杆和滑槽的限位使摆动板活动插接于第一齿轮内，实现第一齿轮的延时转动来带动第二齿轮延时转动，第二齿轮转动带动移动螺杆转动来控制移动板滑动，最终控制固定后的钢丝移动检测来提高检测效率与检测质量；
[0027]2.本技术通过升降电机转动带动升降螺杆转动来控制升降内杆升降，升降内杆底壁设置有减震装置，减震装置内设置有高压弹簧来减少检测的震动，减少误差，还可以保护压头。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术延时装置结构示意图；
[0030]图3为本技术移动板结构示意图；
[0031]图4为本技术升降装置结构示意图；
[0032]图5为本技术减震装置结构示意图；
[0033]附图标记说明：1、底座；2、限位框；21、放置槽；3、升降装置；31、升降电机；32、升降内杆；33、升降螺杆；34、减震板；35、升降外杆；4、支撑架；5、摆动板；51、第一齿轮；52、转板；53、延时电机；54、固定块； 55、固定杆；56、滑槽；6、移动螺杆；61、第二齿轮；7、移动板；71、弧形槽；72、固定架；73、固定螺栓；74、固定板；75、弧形板；76、限位板； 77、转头；8、减震装置；81、减震外杆；82、减震弹簧；83、减震内杆；9、检测板；91、压头。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种钢丝硬度测试装置。参照图1
‑
5，一种钢丝硬度测试装置，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑架4，底座1的上表面固定有限位框2，限位框2用来限制移动板7的滑动位置，限位框2内转动设置有移动螺杆6，限位框2内滑动设置有移动板7，移动螺杆6螺纹贯穿移动板7，移动螺杆6转动带动移动板7滑动，移动螺杆6的端部转动设置有第二齿轮 61，移动板7的上表面对称固定有固定架72，两个固定架72的顶壁内均转动设置有固定螺栓73，每个固定架72与移动板7的上表面间均对称固定有限位板76，限位板76用来防止固定板74转动，每个固定架72的限位板76间均滑动设置有固定板74，固定螺栓73的底壁转动设置于固定板74的上表面，固定板74的下表面设置有弧形板75，固定螺栓73转动控制弧形板75升降来固定或拿出钢丝，限位框2的侧壁转动设置有第一齿轮51，所述第一齿轮51 与第二齿轮61啮合，底座1的上表面设置有固定块54与延时电机53，固定块5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝硬度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有支撑架(4)，所述底座(1)的上表面固定有限位框(2)，所述限位框(2)内转动设置有移动螺杆(6)，所述限位框(2)内滑动设置有移动板(7)，所述移动螺杆(6)螺纹贯穿移动板(7)，所述移动螺杆(6)的端部转动设置有第二齿轮(61)，所述移动板(7)的上表面对称固定有固定架(72)，两个所述固定架(72)的顶壁内均转动设置有固定螺栓(73)，每个所述固定架(72)与移动板(7)的上表面间均对称固定有限位板(76)，每个所述固定架(72)的限位板(76)间均滑动设置有固定板(74)，所述固定螺栓(73)的底壁转动设置于固定板(74)的上表面，所述固定板(74)的下表面设置有弧形板(75)，所述限位框(2)的侧壁转动设置有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)与第二齿轮(61)啮合，所述底座(1)的上表面设置有固定块(54)与延时电机(53)，所述固定块(54)的侧壁设置有固定杆(55)，所述延时电机(53)的输出端设置有转板(52)，所述转板(52)的端部侧壁转动设置有摆动板(5)，所述固定杆(55)滑动设置于摆动板(5)的一端内，所述摆动板(5)的另一端活动插接于第一齿轮(51)内，所述支撑架(4)的顶壁内设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的底壁设置有减震板(34)，所述减震板(34)的下表面设置有多个减震装置(8)，所述多个减震装置(8)的底壁设置有检测板(9),所述检测板(9)的下表面设置有压头(91)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国庆，沈兴达，
申请(专利权)人：南通华东特种钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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