本申请涉及一种钢丝涂油装置，其包括支撑架，支撑架的底壁上表面固定有底板，支撑架的侧壁设置有油箱与油泵，油泵的侧壁设置有传输管，支撑架的顶壁转动设置有第一转盘与第二转盘，支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置，支撑架的顶壁下表面对称固定有多个限位杆，多个限位杆上滑动设置有升降板，支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆，升降杆的两个端固定有转球，多个转球分别转动设置于支撑架与升降板内，升降板的下表面固定有固定头，传输管的端部设置有滴油刷，底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽，底板与升降板的侧壁内表面对称设置有控油刷。本申请具有对不同直径的钢丝进行涂油，且涂油均匀的效果。且涂油均匀的效果。且涂油均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝涂油装置
[0001]本申请涉及钢丝加工
，尤其是涉及一种钢丝涂油装置。
技术介绍
[0002]目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中为了防止钢丝生锈在表面会涂一层油漆。
[0003]现有现有装置通过固定支架对钢丝进行固定来涂油，但现有的装置不便于对齐对正，在面对直径不同的钢丝不便于进行更换，且涂油过程中涂在钢表面上油量也不均匀，钢丝表面存在着多油和少油的现象。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在现有的钢丝涂油装置有无法对直径不同的钢丝涂油，且涂油容易出现涂油过多或过少的情况的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钢丝涂油装置。
[0006]本申请提供的一种钢丝涂油装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢丝涂油装置，包括支撑架，所述支撑架的底壁上表面固定有底板，所述支撑架的侧壁设置有油箱与油泵，所述油箱的顶壁与油泵的底壁间设置有出油管，所述油泵的侧壁设置有传输管，所述支撑架的顶壁下表面转动设置有第二转盘，所述第二转盘的上表面固定有第一转盘，所述第一转盘转动设置于支撑架的顶壁上表面，所述支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置，所述支撑架的顶壁下表面对称固定有多个限位杆，多个所述限位杆上滑动设置有升降板，所述支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆，所述升降杆的两个端固定有转球，多个所述转球分别转动设置于支撑架与升降板内，所述升降板的下表面固定有固定头，所述传输管的端部设置有滴油刷，所述滴油刷设置于固定头的下表面，所述底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽，所述底板与升降板的侧壁内表面对称设置有控油刷，所述底板的侧壁滑动设置有集油抽屉，所述升降板的侧壁设置有伸缩挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，装置可以不同直径的钢丝涂油，且涂油均匀。
[0009]优选的，所述集油抽屉的侧壁固定有拉把。
[0010]通过采用上述技术方案，方便拉动集油抽屉。
[0011]优选的，所述伸缩挡板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位板与插板，所述限位板的底壁与插板的顶壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以防止插板滑出伸缩挡板内。
[0013]优选的，所述底板的顶壁开设有挡板槽，所述插板活动插接于挡板槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，插板可以始终稳定插入底板内。
[0015]优选的，所述油箱的顶壁设置有进油盖。
[0016]通过采用上述技术方案，方便油箱加油，且防止油箱进入污渍。
[0017]优选的，所述第一转盘的侧壁开设有多个固定槽。
[0018]通过采用上述技术方案，方便对第一转盘固定。
[0019]优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块对称固定于支撑架的上表面，所述固定块间转动设置有转轴，所述转轴的侧壁固定有螺杆，所述螺杆活动插接于固定槽内，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与第二转盘的上表面贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，可以对第一转盘稳定固定。
[0021]优选的，所述滴油刷与控油刷均为半弧结构。
[0022]通过采用上述技术方案，滴油刷与控油可以与钢丝更多的贴合。
[0023]优选的，所述升降板对称开设有限位孔，多个所述限位杆分别滑动设置于多个限位孔内。
[0024]通过采用上述技术方案，升降板可以稳定升降。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本技术利用第一转盘的转动带动第二转盘转动，使升降杆转动，升降杆转动使升降板与支撑架顶壁的间距变小，升降板上升改变两个半弧槽的间的大小，来对不同直径的钢丝涂油；
[0027]2.本技术利用油泵将油箱内的油通过传输管传输到滴油刷上，滴油刷对钢丝涂油，控油刷本身存在油，并利用钢丝涂多的油对钢丝涂刷一圈，保证了涂油的均匀与适量，多余的油均滴落到集油抽屉内循环使用。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术升降装置结构示意图；
[0030]图3为本技术升降板结构示意图；
[0031]图4为本技术底板结构示意图；
[0032]图5为本技术油箱结构示意图；
[0033]图6为本技术A处结构示意图；
[0034]附图标记说明：1、支撑架；2、底板；21、集油抽屉；22、控油刷；23、拉把；24、挡板槽；3、油箱；31、油泵；32、传输管；33、进油盖；34、出油管；4、升降杆；41、第一转盘；42、限位杆；43、转球；44、固定槽；5、固定装置；51、固定块；52、转轴；53、螺杆；54、螺母；6、升降板；61、伸缩挡板；62、半弧槽；63、限位孔；64、固定头；65、滴油刷；66、滑槽；67、限位板；68、插板；7、第二转盘。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种钢丝涂油装置。参照图1
‑
5，一种钢丝涂油装置，包括支撑架1，支撑架1的底壁上表面固定有底板2，支撑架1的侧壁设置有油箱3与油泵31，油箱3的顶壁与油泵31的底壁间设置有出油管34，油泵31通过出油管34将油箱3内的油抽出，油泵31的侧壁设置有传输管32，传输管32将油传输到滴油刷65内，且传输管32为软管，支撑架1的顶壁下表面转动设置有第二转盘7，第二转盘7的上表面固定有第一转盘41，第一转盘41转动
设置于支撑架1的顶壁上表面，支撑架1的顶壁上表面对称设置有固定装置5，固定装置5用来对第一转盘41进行固定，支撑架1的顶壁下表面对称固定有多个限位杆42，限位杆42用来限制升降板6的滑动轨迹，多个限位杆42上滑动设置有升降板6，支撑架1与升降板6间转动设置有多个升降杆4，升降杆4的两个端固定有转球43，转球43用来使升降杆4朝着各个方向转动，多个转球43分别转动设置于支撑架1与升降板6内，升降板6的下表面固定有固定头64，传输管32的端部设置有滴油刷65，滴油刷65设置于固定头64的下表面，滴油刷65用来对钢丝刷油，底板2与升降板6的两端分别对称开设有半弧槽62，半弧槽62用来限制钢丝位置，底板2与升降板6的侧壁内表面对称设置有控油刷22，控油刷22用来控制钢丝上的油量，且使油涂刷均匀，底板2的侧壁滑动设置有集油抽屉21，集油抽屉21用来回收滴料的油，升降板6的侧壁设置有伸缩挡板61，伸缩挡板61用来防止杂物进入装置影响涂油。
[0037]参照图4，集油抽屉21的侧壁固定有拉把23，拉把23方便拉动集油抽屉21。
[0038]参照图6，伸缩挡板61内开设有滑槽66，滑槽66内滑动设置有限位板67与插板68，限位板67本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝涂油装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底壁上表面固定有底板(2)，所述支撑架(1)的侧壁设置有油箱(3)与油泵(31)，所述油箱(3)的顶壁与油泵(31)的底壁间设置有出油管(34)，所述油泵(31)的侧壁设置有传输管(32)，所述支撑架(1)的顶壁下表面转动设置有第二转盘(7)，所述第二转盘(7)的上表面固定有第一转盘(41)，所述第一转盘(41)转动设置于支撑架(1)的顶壁上表面，所述支撑架(1)的顶壁上表面对称设置有固定装置(5)，所述支撑架(1)的顶壁下表面对称固定有多个限位杆(42)，多个所述限位杆(42)上滑动设置有升降板(6)，所述支撑架(1)与升降板(6)间转动设置有多个升降杆(4)，所述升降杆(4)的两个端固定有转球(43)，多个所述转球(43)分别转动设置于支撑架(1)与升降板(6)内，所述升降板(6)的下表面固定有固定头(64)，所述传输管(32)的端部设置有滴油刷(65)，所述滴油刷(65)设置于固定头(64)的下表面，所述底板(2)与升降板(6)的两端分别对称开设有半弧槽(62)，所述底板(2)与升降板(6)的侧壁内表面对称设置有控油刷(22)，所述底板(2)的侧壁滑动设置有集油抽屉(21)，所述升降板(6)的侧壁设置有伸缩挡板(61)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于：所述集油抽屉(21)的侧壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国庆，沈兴达，
申请(专利权)人：南通华东特种钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。