本发明专利技术涉及光纤制造技术领域，且公开了一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括涂覆器外壳，所述涂覆器外壳的内部设有涂覆器内壳，所述涂覆器内壳的内腔存储有涂覆液，所述涂覆器外壳的上下两端设有内涂覆嘴和外涂覆嘴，所述光纤贯穿内涂覆嘴、涂覆器内壳和外涂覆嘴，所述涂覆器内壳的内部设有涂覆主壳，所述涂覆主壳的内壁开设有涂覆液流道。本发明专利技术通过进液腔、锥形涂覆嘴将涂覆器内壳内的涂覆液持续输送涂覆腔内，使得通过涂覆腔中部的光纤上可以涂抹上涂覆液，且利用涂覆腔中的涂覆液与光纤一次性接触、涂抹的情况避免涂覆液与光纤重复接触造成的涂覆液被污染的问题，保证了涂覆液的洁净性，从而提高了光纤涂覆层的质量。从而提高了光纤涂覆层的质量。从而提高了光纤涂覆层的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造用光纤涂覆装置
[0001]本专利技术涉及光纤制造
，具体为一种光纤制造用光纤涂覆装置。
技术介绍
[0002]光纤预制棒拉成细光纤后，为了防止其表面微裂纹的扩散，保证其机械强度，应立即对光纤进行涂覆。现在应用普遍的是压力涂覆器，其涂覆过程是：光纤从涂覆器上端的开口进入涂覆器中，穿过内涂覆嘴，进入装满涂覆液的内腔，然后再穿出外涂覆嘴。
[0003]但是现有的涂覆器在涂覆过程中，由于光纤不断穿入、穿出涂覆液腔，光纤一直浸在大量的涂覆液中，沾附在光纤上的灰尘容易滞留在涂覆液中，污染剩余的涂覆液，以致影响后续的涂覆的光纤的质量；由于光纤与涂覆嘴之间存在间隙，空气容易流动进入涂覆液腔内，伴随着光纤的移动融入涂覆液中，导致涂覆液中存在气泡，气泡滞留在光纤的涂覆层中，影响光纤的质量，另外，由于涂覆腔具有一定的容量，而对光纤的涂覆依赖于对涂覆液施加的压力，大容量的涂覆腔会影响涂覆液中压力分布的均匀性，从而影响光纤外壁上涂覆层的均匀性。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有光纤涂覆装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种光纤制造用光纤涂覆装置，具备不污染涂覆液以及涂覆均匀的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括涂覆器外壳，所述涂覆器外壳的内部设有涂覆器内壳，所述涂覆器内壳的内腔存储有涂覆液，所述涂覆器外壳的上下两端设有内涂覆嘴和外涂覆嘴，所述光纤贯穿内涂覆嘴、涂覆器内壳和外涂覆嘴，所述涂覆器内壳的内部设有涂覆主壳，所述涂覆主壳的内壁开设有涂覆液流道，所述涂覆主壳的内部设有涂覆结构，所述涂覆结构的数量为两个且分别设于涂覆主壳内腔的两端，所述光纤贯穿涂覆结构的内部，所述涂覆液通过涂覆结构持续少量的输出至涂覆器内壳外部并涂覆在光纤表面上。
[0006]优选的，所述涂覆结构包括进液腔、左进液孔、右进液孔、出液道、锥形涂覆嘴、挡液板和涂覆腔，所述进液腔的外壁与涂覆主壳的内壁固定连接，所述左进液孔和右进液孔开设于进液腔对称的两端且与涂覆液流道相连通，所述出液道位于进液腔的底部，所述锥形涂覆嘴连接于进液腔的底面且其内腔与出液道相连通，所述涂覆腔设于锥形涂覆嘴的底端，所述挡液板固定设置在锥形涂覆嘴的内腔中且延伸至涂覆腔的入口端。
[0007]优选的，所述涂覆腔转动连接在锥形涂覆嘴的底端，所述涂覆腔的外壁上设有轮齿带，所述涂覆腔的截面为半圆形，两个所述涂覆结构的涂覆腔旋转方向相反。
[0008]优选的，所述挡液板的数量为两个且对称设于锥形涂覆嘴的内腔，所述挡液板竖直连接在锥形涂覆嘴的内部，所述左进液孔与锥形涂覆嘴内腔的左半部分相连通，所述右进液孔与锥形涂覆嘴内腔的右半部分相连通。
[0009]优选的，所述挡液板的数量为两个，所述挡液板倾斜连接在锥形涂覆嘴的内部，所述右进液孔与锥形涂覆嘴内腔的左半部分相连通，所述左进液孔与锥形涂覆嘴内腔的右半部分相连通。
[0010]优选的，所述涂覆结构的底端设有废液腔，所述废液腔的底面倾斜向下，所述废液腔连通有废液出口。
[0011]优选的，所述涂覆器外壳和涂覆器内壳的侧壁上设置有循环压液管，所述循环压液管位于涂覆器外壳和涂覆器内壳的中上端，所述涂覆液流道的进口端设于涂覆主壳的底端。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过进液腔、锥形涂覆嘴将涂覆器内壳内的涂覆液持续输送涂覆腔内，使得通过涂覆腔中部的光纤上可以涂抹上涂覆液，且利用涂覆腔中的涂覆液与光纤一次性接触、涂抹的情况避免涂覆液与光纤重复接触造成的涂覆液被污染的问题，保证了涂覆液的洁净性，从而提高了光纤涂覆层的质量。
[0014]2、本专利技术通过挡液板将锥形涂覆嘴的内腔分隔成两部分并分别与左进液孔、右进液孔相连通，通过两次涂覆使得涂抹在光纤左右两边的涂覆液更加均匀，防止涂覆器内壳内左右两侧的涂覆液受力不均衡而造成光纤上的涂覆液不均匀，进一步提高光纤涂覆层的质量。
[0015]3、本专利技术通过旋转的涂覆腔不仅实现了对光纤的涂覆功能，且涂覆腔在旋转过程中搅动光纤外壁上的涂覆液，使得涂覆液更加均匀，解决了在锥形涂覆嘴中涂覆液两侧分布可能导致的接触位置不均匀的问题，同时也进一步提高光纤上涂覆液分布的均匀性。
[0016]4、本专利技术通过涂覆结构将光纤从涂覆器内壳的内腔中分离出来，使得光纤不直接与涂覆器内壳中大量的涂覆液相接触，避免涂覆器内壳内涂覆液被光纤上的污染物污染，另外，由于涂覆结构中各部件的层层阻挡，使得能够供空气以及灰尘难以上移至涂覆器内壳内，进一步保证了涂覆器内壳内涂覆液的清洁，避免光纤涂覆的质量下降。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大示意图；
[0019]图3为本专利技术涂覆结构的主视图；
[0020]图4为本专利技术涂覆结构的一种局部俯视结构剖视图；
[0021]图5为本专利技术涂覆结构的另一种局部俯视结构剖视图。
[0022]图中：1、涂覆器外壳；101、内涂覆嘴；102、外涂覆嘴；2、涂覆器内壳；3、涂覆主壳；4、涂覆液流道；5、涂覆结构；501、进液腔；502、左进液孔；503、右进液孔；504、出液道；505、锥形涂覆嘴；506、挡液板；507、涂覆腔；6、轮齿带；7、废液腔；8、废液出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括涂覆器外壳1，涂覆器外壳1的内部设有涂覆器内壳2，涂覆器内壳2的内腔存储有涂覆液，涂覆器外壳1的上下两端设有内涂覆嘴101和外涂覆嘴102，光纤贯穿内涂覆嘴101、涂覆器内壳2和外涂覆嘴102，涂覆器内壳2的内部设有涂覆主壳3，涂覆主壳3的内壁开设有涂覆液流道4，涂覆器外壳1和涂覆器内壳2的侧壁上设置有循环压液管，用于给涂覆器内壳2中持续输入涂覆液，同时基于涂覆液一定的压力，使得涂覆液可以沾附在穿过其中的光纤上，从而达到给光纤涂覆的功能，循环压液管位于涂覆器外壳1和涂覆器内壳2的中上端，涂覆液流道4的进口端设于涂覆主壳3的底端，涂覆液中存在的气泡是从下往上移动的，而涂覆液在压力的作用下从涂覆主壳3的中上端向下流动，延长了涂覆液的流动路线，给予气泡上浮的时间，同时涂覆液向下流动与向上浮动的气泡方向不同，使得气泡更好的从涂覆液中流出，可通过在涂覆器内壳2的上端设置气泡出口，达到气液分离；另外，涂覆液流道4的入口端的外壁也起到了阻挡气泡进入涂覆液流道4中的作用，进一步减少涂覆液中的气泡；涂覆主壳3的内部设有涂覆结构5，涂覆结构5的数量为两个且分别设于涂覆主壳3内腔的两端，光纤贯穿涂覆结构5的内部，涂覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤制造用光纤涂覆装置，包括涂覆器外壳(1)，所述涂覆器外壳(1)的内部设有涂覆器内壳(2)，所述涂覆器内壳(2)的内腔存储有涂覆液，所述涂覆器外壳(1)的上下两端设有内涂覆嘴(101)和外涂覆嘴(102)，所述光纤贯穿内涂覆嘴(101)、涂覆器内壳(2)和外涂覆嘴(102)，其特征在于：所述涂覆器内壳(2)的内部设有涂覆主壳(3)，所述涂覆主壳(3)的内壁开设有涂覆液流道(4)，所述涂覆主壳(3)的内部设有涂覆结构(5)，所述涂覆结构(5)的数量为两个且分别设于涂覆主壳(3)内腔的两端，所述光纤贯穿涂覆结构(5)的内部，所述涂覆液通过涂覆结构(5)持续少量的输出至涂覆器内壳(2)外部并涂覆在光纤表面上。2.根据权利要求1所述的一种光纤制造用光纤涂覆装置，其特征在于：所述涂覆结构(5)包括进液腔(501)、左进液孔(502)、右进液孔(503)、出液道(504)、锥形涂覆嘴(505)、挡液板(506)和涂覆腔(507)，所述进液腔(501)的外壁与涂覆主壳(3)的内壁固定连接，所述左进液孔(502)和右进液孔(503)开设于进液腔(501)对称的两端且与涂覆液流道(4)相连通，所述出液道(504)位于进液腔(501)的底部，所述锥形涂覆嘴(505)连接于进液腔(501)的底面且其内腔与出液道(504)相连通，所述涂覆腔(507)设于锥形涂覆嘴(505)的底端，所述挡液板(506)固定设置在锥形涂覆嘴(505)的内腔中且延伸至涂覆腔(507)的入口端。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国鹏，
申请(专利权)人：曾国鹏，
类型：发明
国别省市：
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