一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，属于喷涂技术领域，所述喷涂工艺包括以下步骤：步骤一，前处理，对待喷涂的铝板进行表面杂质的清理，通过打磨机对铝板的表面进行打磨，以提高喷涂的吸附力；步骤二，材料准备，喷涂材料为钛瓷水漆与固化剂的重量比按照7：3的比例进行比配，通过电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间大于60min，搅拌后静置，静置的时间大于30min，喷涂前喷涂材料需要过200木滤网过滤，过滤完成后备用；步骤三，喷涂，使用喷枪对铝板的表面进行喷涂，喷枪的口径1

【技术实现步骤摘要】
一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及喷涂
，特别涉及一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺。

技术介绍

[0002]涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
[0003]一般对铝板进行喷涂的为普通涂料，其只能对铝板进行一定的保护作用，不能提升铝板的耐磨性和耐腐蚀性，不能提高铝板的硬度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，能够提升铝板的耐磨性和耐腐蚀性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，所述喷涂工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一，前处理，对待喷涂的铝板进行表面杂质的清理，通过打磨机对铝板的表面进行打磨，以提高喷涂的吸附力；
[0008]步骤二，材料准备，喷涂材料为钛瓷水漆与固化剂的重量比按照7：3的比例进行比配，通过电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间大于60min，搅拌后静置，静置的时间大于30min，喷涂前喷涂材料需要过200木滤网过滤，过滤完成后备用；
[0009]步骤三，喷涂，使用喷枪对铝板的表面进行喷涂，喷枪的口径1
‑
15mm，压力为4
‑
5kg；
[0010]步骤四，干燥，喷涂完成后进行在通风的条件下风干1
‑
2h，然后进入烘干设备进行烘干。
[0011]优选的，所述喷涂材料的搅拌时间为60min，其中电动搅拌机在初始的10min的转速为1000转/分钟，后50min为400转/分钟。
[0012]优选的，所述步骤三中，铝板喷涂的厚度为40UM
‑
70UM，干燥后，铝板上的喷涂材料厚度为25UM
‑
40UM。
[0013]优选的，所述步骤四中，喷涂后的铝板进入烘干设备进行烘干时，烘干设备的温度从80度逐步升温至150，升温的速度为3.5度/min，烘干是时间为20min。
[0014]优选的，所述钛瓷水漆由下述重量份的原料制得：纳米二氧化钛10
‑
12份，纳米二
氧化硅12
‑
17份，纳米氧化铝5
‑
10份，稀土2
‑
5份，石墨烯2
‑
5份，分散剂3
‑
5份，粘合剂15
‑
20份，去离子水90
‑
95份。
[0015]优选的，所述粘合剂为硅溶胶或者树脂。
[0016]采用上述技术方案，由于在铝板上喷涂了钛瓷水漆，能够提升铝板的耐磨性和耐腐蚀性，提高喷涂后铝板的硬度，使得铝板能够获得更好的性能，同时，钛瓷水漆具有无毒环保性。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]所述喷涂工艺包括以下步骤：
[0019]步骤一，前处理，对待喷涂的铝板进行表面杂质的清理，通过打磨机对铝板的表面进行打磨，以提高喷涂的吸附力；
[0020]步骤二，材料准备，喷涂材料为钛瓷水漆与固化剂的重量比按照7：3的比例进行比配，通过电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间大于60min，搅拌后静置，静置的时间大于30min，喷涂前喷涂材料需要过200木滤网过滤，过滤完成后备用；
[0021]步骤三，喷涂，使用喷枪对铝板的表面进行喷涂，喷枪的口径1
‑
15mm，压力为4
‑
5kg；
[0022]步骤四，干燥，喷涂完成后进行在通风的条件下风干1
‑
2h，然后进入烘干设备进行烘干；
[0023]钛瓷水漆具有绿色环保的特性，其在生产、应用回收过程中，均没有甲醛、甲苯及重金属的排放，可以耐500
‑
1200摄氏度的高温，具有耐腐蚀性，独特的Si
‑
O键结构使其对盐雾、海水具有超强的耐受性，适用性广，能够喷涂于铜铝、锅贴、木材、塑料、玻璃钢、混凝土、GRC、硅钙板玻璃，能将基材的质感直接表现出来，具有常温固化的性能，硬度高，喷涂后表面的硬度可达4
‑
9H，多倍于传统涂料，具有优异的憎水特性，使其不容易沾染灰尘，雨水冲刷表面即可清洁，钛瓷水漆为半永久性材料，长时间内对于环境变化和紫外线都有耐受力，不容易变色不粉化，具有良好的抗静电性能，能够减少涂层表面灰尘的吸附，自洁性能更佳，在电子行业和石化行业能够有效减少因静电造成的安全隐患；
[0024]喷涂材料的搅拌时间为60min，其中电动搅拌机在初始的10min的转速为1000转/分钟，后50min为400转/分钟；
[0025]在步骤三中，铝板喷涂的厚度为40UM
‑
70UM，干燥后，铝板上的喷涂材料厚度为25UM
‑
40UM；
[0026]在步骤四中，喷涂后的铝板进入烘干设备进行烘干时，烘干设备的温度从80度逐步升温至150，升温的速度为3.5度/min，烘干是时间为20min；
[0027]钛瓷水漆由下述重量份的原料制得：纳米二氧化钛11份，纳米二氧化硅15份，纳米氧化铝7份，稀土4份，石墨烯3份，分散剂4份，粘合剂17份，去离子水93份；
[0028]钛瓷水漆制备过程中，将纳米二氧化钛11份、纳米二氧化硅15份、纳米氧化铝7份、稀土4份、石墨烯3份与去离子水93份混合，混合后进行第一次搅拌，第一次搅拌的过程中加
入粘合剂17份，第一次搅拌完成后再加入分散剂4份，进行第二次搅拌，搅拌完成后，形成乳状液体即为钛瓷水漆；
[0029]其中粘合剂为硅溶胶或者树脂；
[0030]在本实施例的其他一些实施方式中，钛瓷水漆由下述重量份的原料制得：纳米二氧化钛10，纳米二氧化硅12份，纳米氧化铝5份，稀土2份，石墨烯2份，分散剂3份，粘合剂15份，去离子水90份；
[0031]钛瓷水漆制备过程中，将纳米二氧化钛10份、纳米二氧化硅12份、纳米氧化铝5份、稀土2份、石墨烯2份与去离子水90份混合，混合后进行第一次搅拌，第一次搅拌的过程中加入粘合剂15份，第一次搅拌完成后再加入分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂工艺包括以下步骤：步骤一，前处理，对待喷涂的铝板进行表面杂质的清理，通过打磨机对铝板的表面进行打磨，以提高喷涂的吸附力；步骤二，材料准备，喷涂材料为钛瓷水漆与固化剂的重量比按照7：3的比例进行比配，通过电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间大于60min，搅拌后静置，静置的时间大于30min，喷涂前喷涂材料需要过200木滤网过滤，过滤完成后备用；步骤三，喷涂，使用喷枪对铝板的表面进行喷涂，喷枪的口径1
‑
15mm，压力为4
‑
5kg；步骤四，干燥，喷涂完成后进行在通风的条件下风干1
‑
2h，然后进入烘干设备进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂材料的搅拌时间为60min，其中电动搅拌机在初始的10min的转速为1000转/分钟，后50min为400转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种钛瓷水漆铝板的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤三中，铝板喷涂的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉，蒋勇，
申请(专利权)人：杭州家源环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：