一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，它涉及一种出料落料模，具体涉及一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。本实用新型专利技术为了解决现有薄板大尺寸扇面件手动剪切外形效率较低、产品质量差的问题。本实用新型专利技术包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。本实用新型专利技术属于机械加工领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模
[0001]本技术涉及一种特殊方式出料落料模，具体涉及一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，属于机械加工领域。
技术介绍
[0002]冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括冲孔、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。我厂生产的某系列产品有一薄板大尺寸工扇面件，原来采用划线人工手动剪切外形，效率非常低一个小时只能件12件，不能满足大批量生产要求；手动剪切断面质量很差，形状尺寸非常不好，工件尺寸大小不一，多数为超差品，严重影响产品质量，为满足大批量生产要求，保证产品质量，为此提供了一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有薄板大尺寸扇面件手动剪切外形效率较低、产品质量差的问题，进而提出一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模。
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。
[0005]进一步的，所述下模组件包括下模座、多个第一圆柱销和多个第一螺钉，所述凹模通过多个第一圆柱销定位在下模座的上表面上，所述凹模通过多个第一螺钉与下模座固定连接。
[0006]进一步的，所述下模组件还包括多个下吊模柱，多个下吊模柱对称设置在下模座的两侧。
[0007]进一步的，所述上模组件包括上模座、多个卸料螺钉、多个弹簧、多个第二螺钉、多个第二圆柱销和卸料板；卸料板通过多个卸料螺钉安装在上模座的下表面，每个卸料螺钉上均套装一个弹簧，且弹簧位于上模座的下表面与卸料板的上表面之间，所述凸模通过多个第二圆柱销定位在上模座的下表面，所述凸模通过多个第二螺钉与上模座的下表面固定连接。
[0008]进一步的，所述上模组件还包括多个上吊模柱，多个上吊模柱对称安装在上模座的两侧。
[0009]进一步的，每个所述导柱组件包括导柱和导套，导柱的下端插装在下模座的上表
面内，导套嵌装在上模座的下表面内，导柱的上端插装在导套内。
[0010]进一步的，所述凹模包括凹模大端圆弧镶块、凹模左侧镶块、凹模小端圆弧镶块和凹模右侧镶块；凹模大端圆弧镶块、凹模左侧镶块、凹模小端圆弧镶块、凹模右侧镶块首尾依次连接组成一个扇形框体。
[0011]进一步的，所述凸模包括凸模大端圆弧镶块、凸模左侧镶块、凸模小端圆弧镶块和凸模右侧镶块；凸模大端圆弧镶块、凸模左侧镶块、凸模小端圆弧镶块、凸模右侧镶块首尾依次连接组成一个扇形框体。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的模具与常规模具不同的是，对于大型落料件，常规模具都采用上出料结构，也就是工件落料后，工件从下模的上方取出，每落下一个件就得取一个件，严重影响落料效率；本技术的模具采用了桥式结构，落料后工件可以从模具的下方取出，不用一件一取，可以20～30件取一次，工作效率就提高了20～30倍；本技术的模具是为了解决手动剪切断面质量很差，形状尺寸不好，工件尺寸大小不一，尺寸超差，生产效率低，不能满足大批量生产要求问题；本技术落料完成后，不用在下模组件的上面每落一件取下工件方法，提高了工作效率，工作效率就提高了20～30倍；本技术采用桥式结构取料方式，操作者手臂不用进入模具刃口上方，降低了危险系数，提高了安全程度；本技术的凹模和凸模采用镶块拼接方式，便于制造和维修，节省制造和维修成本；本技术的凹模和凸模采用波浪刃口，降低了冲裁力，节省能源，降低产品制作成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是凹模的结构示意图；
[0015]图3是下模组件的主视图；
[0016]图4是上模组件的主视图；
[0017]图5是凸模的结构示意图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。
[0019]具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模的所述下模组件包括下模座1
‑
2、多个第一圆柱销1
‑
3和多个第一螺钉1
‑
4，所述凹模通过多个第一圆柱销1
‑
3定位在下模座1
‑
2的上表面上，所述凹模通过多个第一螺钉1
‑
4与下模座1
‑
2固定连接。
[0020]下模组件以下模座1
‑
2为主体，其他零部件都与下模座1
‑
2相连接固定；桥式出件结构设置在下模座1
‑
2的下方，下模座1
‑
2为一个长方体，在其下方根据扇形两端的弦长沿着前后方向设置了一个梯形槽，使下模座1
‑
2成为一个左右两端支撑中间悬空桥的形状，工
件落下后落在悬空的下方，然后从梯形槽的大端脱出，梯形槽的小端开口用于向大端推工件，帮助工件取出。
[0021]导柱1
‑
1采用过盈方式安装在下模座1
‑
2的四个角的位置，与导套2
‑
7相互作用，对上下模组件进行导向，保证凸凹模间隙均与一致。
[0022]凹模大端圆弧镶块1
‑
6、凹模左侧镶块1
‑
7、凹模小端圆弧镶块1
‑
8、凹模右侧镶块1
‑
9采用多个第一螺钉1
‑
4与下模座1
‑
2连接固定，凹模大端圆弧镶块1
‑
6、凹模左侧镶块1
‑
7、凹模小端圆弧镶块1
‑
8、凹模右侧镶块1
‑
9均设置成波浪形，用于降低冲裁力；凹模大端圆弧镶块1
‑
6、凹模左侧镶块1
‑
7、凹模小端圆弧镶块1
‑
8、凹模右侧镶块1
‑
9均采用多个第一圆柱销1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模包括上模组件、下模组件、凸模、凹模和四个导柱组件；上模组件、下模组件和四个导柱组件，所述上模组件和所述下模组件由上至下依次设置，所述上模组件通过四个所述导柱组件与所述下模组件连接，所述凸模安装在所述上模组件的下表面，所述凹模安装在所述下模组件的上表面，且所述凹模位于所述凸模的正下方。2.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述下模组件包括下模座(1
‑
2)、多个第一圆柱销(1
‑
3)和多个第一螺钉(1
‑
4)，所述凹模通过多个第一圆柱销(1
‑
3)定位在下模座(1
‑
2)的上表面上，所述凹模通过多个第一螺钉(1
‑
4)与下模座(1
‑
2)固定连接。3.根据权利要求2所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述下模组件还包括多个下吊模柱(1
‑
5)，多个下吊模柱(1
‑
5)对称设置在下模座(1
‑
2)的两侧。4.根据权利要求1所述一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模，其特征在于：所述上模组件包括上模座(2
‑
1)、多个卸料螺钉(2
‑
2)、多个弹簧(2
‑
3)、多个第二螺钉(2
‑
4)、多个第二圆柱销(2
‑
5)和卸料板(2
‑
6)；卸料板(2
‑
6)通过多个卸料螺钉(2
‑
2)安装在上模座(2
‑
1)的下表面，每个卸料螺钉(2
‑
2)上均套装一个弹簧(2
‑
3)，且弹簧(2
‑
3)位于上模座(2
‑
1)的下表面与卸料板(2
‑
6)的上表面之间，所述凸模通过多个第二圆柱销(2
‑
5)定位在上模座(2
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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