一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具，包括辊子模具组和平台底板，辊子模具组包括多组辊子模具，多组辊子模具沿同一圆弧等间隔布置在平台底板上，相邻两组辊子模具之间圆心角为6.25

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具


[0001]本技术属于模具制造
，尤其是涉及一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具。

技术介绍

[0002]高强铝合金型材因其比强度高而被广泛应用于航空航天领域，其中叉形型材主要用于运载火箭的燃料贮箱，它是连接燃料贮箱筒段和短壳的重要部件，其成形精度严重影响燃料贮箱的装配精度。一般将叉形型材加工成圆环，即叉形环。为了将高强铝合金叉形型材弯曲至指定圆弧，需要用到弯曲成形模具。同时，为了降低弯曲过程中的变形抗力，要求该模具最好能实现热弯曲成形。
[0003]目前，现有弯曲成形模具存在如下问题：型面多是较为简单的型面，针对的型材也都是工字钢、角钢等截面形状简单的型材，还没有针对叉形型材的弯曲成形模具；没有考虑型材弯曲过程中截面的扭曲变形；没有一定的回弹补偿机制，不便于实现热弯曲成形。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具，适用叉形型面的成型，具有回弹补偿，型面扭曲变形小，便于实现热弯曲成形。
[0005]为达到上述目的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金叉形型材热辊弯成形模具，其特征在于：包括辊子模具组(2)和平台底板(1)，所述的辊子模具组(2)包括至少五组辊子模具，至少五组辊子模具沿同一圆弧等间隔布置在平台底板(1)上，且相邻两组辊子模具之间的圆心角为6.25
°
；所述辊子模具包括左压盖(4)、右压盖(5)、上底板(6)、侧板(8)、下底板(10)、左辊子轴(13)、左辊子(15)、右辊子轴(11)和右辊子(9)，所述上底板(6)和下底板(10)平行布置，所述的上底板(6)的左右两端各通过一个侧板(8)与下底板(10)固定连接，所述的下底板(10)左右两端均与平台底板(1)连接，在上底板(6)和下底板(10)之间平行安装左辊子轴(13)和右辊子轴(11)，所述的左辊子(15)包括同轴布置且一体成型的上部短圆台和下部长圆台，且上部短圆台和下部长圆台的中轴线处中空，所述的右辊子(9)为回转体中空结构，所述的左辊子(15)套设在左辊子轴(13)上，所述的右辊子(9)套设在右辊子轴(11)上，且左辊子(15)和左辊子轴(13)之间设有左轴承(14)，右辊子(9)和右辊子轴(11)之间设有右轴承(12)，所述的左辊子(15)和右辊子(9)之间形成容纳待辊弯的叉形型材(16)的空间，所述的空间与待辊弯的叉形型材的型面相适应，所述左压盖(4)和右压盖(5)均与上底板(6)固定连接，所述左压盖(4)通过压紧左轴承(14)定位左辊子轴(13)，所述右压盖(5)通过压紧右轴承(12)定位右辊子轴(11)；左辊子(15)的上部短圆台的上端面尺寸大于上部短圆台的下端面尺寸，下部长圆台的上端面尺寸小于上部短圆台的下端面尺寸，下部长圆台的下端面尺寸小于下部长圆台的上端面尺寸；右辊子(9)的横截面尺寸从上到下逐渐增大；所述的左辊子(15)的上部型面的母线为与待辊弯的叉形型材的外型面相贴合的标准型面的上部母线绕偏转中心O1顺时针偏转1.5
°
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷呈喜，邢忠文，黄子，刘宗伟，
申请(专利权)人：江苏昊锟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：