一种矩形管钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种矩形管钻孔模具，属于模具制造领域。解决了现有钻孔模具中存在的孔径单一、角度单一的问题。它包括模具本体，所述模具本体中心开设有贯穿两端的中空矩形型腔，所述模具本体的四个面上均开设有贯穿至中空矩形型腔的一排引导孔，所述模具本体上开设有贯穿至中空矩形型腔的螺纹孔，所述螺纹孔设置在模具本体的两端，并位于相邻两排引导孔之间，四个面上开设的四排引导孔具有四种不同的孔径，引导孔的中心轴线与中空矩形型腔的短边存在多种夹角。它主要用于矩形管喷水孔的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管钻孔模具


[0001]本技术属于模具制造领域，特别是涉及一种矩形管钻孔模具。

技术介绍

[0002]随着型材和管材热弯曲成形研究的不断深入，要求感应线圈既要能加热型材或者管材，又要能喷出淬火液，实现加热、淬火一步到位，这就需要对感应线圈进行钻孔处理。感应线圈多是由T3紫铜矩形管焊接而成，为了保证喷水的均匀性和较大覆盖范围，通常会选择在矩形管的边线上钻孔。但在矩形管边线上钻孔，要求能够固定矩形管，且使矩形管边线需要钻出的孔的轴线与钻孔刀具轴线方向一致，钻孔间距也要均匀。故在矩形管边线上钻孔有一定的困难。
[0003]目前，在矩形管边线上钻孔，只能采用模具固定矩形管，如此方便钻孔。但市面上的钻孔模具存在孔径单一、角度单一等缺点，对不同钻孔直径，需要更换钻孔模具，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种矩形管钻孔模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种矩形管钻孔模具，它包括模具本体，所述模具本体中心开设有贯穿两端的中空矩形型腔，所述模具本体的四个面上均开设有贯穿至中空矩形型腔的一排引导孔，所述模具本体上开设有贯穿至中空矩形型腔的螺纹孔，所述螺纹孔设置在模具本体的两端，并位于相邻两排引导孔之间，四个面上开设的四排引导孔具有四种不同的孔径，引导孔的中心轴线与中空矩形型腔的短边存在多种夹角。
[0006]更进一步的，所述引导孔的中心轴线与中空矩形型腔的短边夹角为45
°
和30
°
。r/>[0007]更进一步的，所述螺纹孔布置在中空矩形型腔各边中点。
[0008]更进一步的，所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述中空矩形型腔内穿过矩形管，所述矩形管通过螺栓与中空矩形型腔内壁夹紧固定。
[0009]更进一步的，所述引导孔等间距设置。
[0010]更进一步的，四个面上开设的引导孔孔径分别为φ1.6mm、φ1.6mm、φ2mm和φ2mm。
[0011]更进一步的，每面引导孔间距分别为4mm、4mm、5mm和5mm。
[0012]更进一步的，四个面上开设的引导孔中心轴线与中空矩形型腔短边的夹角分别为45
°
、30
°
、45
°
和30
°
。
[0013]更进一步的，所述中空矩形型腔的规格为25
×
13mm。
[0014]更进一步的，所述螺纹孔规格为M6。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了现有钻孔模具中存在的孔径单一、角度单一的问题，通过一个钻孔模具提供多种钻孔方案。本技术在模
具的四面设置不同孔径大小的引导孔，满足了常用喷水孔对于孔径的要求，解决了钻孔孔径单一的问题；45
°
和30
°
两种钻孔角度，满足了常用喷水角度的要求，解决了钻孔角度单一的问题；螺纹孔方便采用螺栓固定需要钻孔的矩形管，针对不同尺寸的矩形管可以通过调整螺栓旋入深度进行固定，具有一定的尺寸适应性。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种矩形管钻孔模具立体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的一种矩形管钻孔模具主视结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的实施例中步骤1示意图；
[0019]图4为本技术所述的实施例中步骤2立体示意图；
[0020]图5为本技术所述的实施例中步骤2主视示意图；
[0021]图6为本技术所述的矩形管转孔后的立体结构示意图。
[0022]1‑
引导孔，2
‑
螺纹孔，3
‑
矩形管，4
‑
螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
[0024]参见图1
‑
6说明本实施方式，一种矩形管钻孔模具，它包括模具本体，所述模具本体中心开设有贯穿两端的中空矩形型腔，所述模具本体的四个面上均开设有贯穿至中空矩形型腔的一排引导孔1，所述模具本体上开设有贯穿至中空矩形型腔的螺纹孔2，所述螺纹孔2设置在模具本体的两端，并位于相邻两排引导孔1之间，四个面上开设的四排引导孔1具有四种不同的孔径，引导孔1的中心轴线与中空矩形型腔的短边存在多种夹角。
[0025]实施例中引导孔1的中心轴线与中空矩形型腔的短边夹角为45
°
和30
°
，螺纹孔2布置在中空矩形型腔各边中点，螺纹孔2内螺接有螺栓4，中空矩形型腔内穿过矩形管3，矩形管3通过螺栓4与中空矩形型腔内壁夹紧固定，引导孔1等间距设置，四个面上开设的引导孔1孔径分别为φ1.6mm、φ1.6mm、φ2mm和φ2mm，每面引导孔1间距分别为4mm、4mm、5mm和5mm，四个面上开设的引导孔1中心轴线与中空矩形型腔短边的夹角分别为45
°
、30
°
、45
°
和30
°
，中空矩形型腔的规格为25
×
13mm，螺纹孔2规格为M6。
[0026]本实施例要求在20
×
10mm、厚1.2mm的矩形管3的边线上加工出孔径为φ1.6mm、间距为4mm、角度为45
°
的一系列喷水孔。其具体的实施方式为：
[0027]步骤1：首先，将需要钻孔的矩形管3置于钻孔模具中空矩形型腔内，并使需要钻孔的边线与满足要求的模具钻孔部位对齐，如图3所示；
[0028]步骤2：依据矩形管3尺寸和模具中空矩形型腔尺寸，选择合适长度的螺栓，本实施例选择4个M6
×
12mm的圆头内六角螺栓4，并将其分别旋入模具螺纹孔2中，使矩形管3固定，如图4和5所示；
[0029]步骤3：采用钻孔设备，沿着模具上的引导孔1在矩形管3的边线上加工出要求的喷水孔，旋松螺栓4，取出钻孔后的矩形管3，如图6所示，所加工出的喷水孔在孔径、间隔、角度方面均满足要求。
[0030]以上对本技术所提供的一种矩形管钻孔模具，进行了详细介绍，本文中应用
了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管钻孔模具，其特征在于：它包括模具本体，所述模具本体中心开设有贯穿两端的中空矩形型腔，所述模具本体的四个面上均开设有贯穿至中空矩形型腔的一排引导孔(1)，所述模具本体上开设有贯穿至中空矩形型腔的螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)设置在模具本体的两端，并位于相邻两排引导孔(1)之间，四个面上开设的四排引导孔(1)具有四种不同的孔径，引导孔(1)的中心轴线与中空矩形型腔的短边存在多种夹角。2.根据权利要求1所述的一种矩形管钻孔模具，其特征在于：所述引导孔(1)的中心轴线与中空矩形型腔的短边夹角为45
°
和30
°
。3.根据权利要求1所述的一种矩形管钻孔模具，其特征在于：所述螺纹孔(2)布置在中空矩形型腔各边中点。4.根据权利要求1所述的一种矩形管钻孔模具，其特征在于：所述螺纹孔(2)内螺接有螺栓(4)，所述中空矩形型腔内穿过矩形管(3)，所述矩形管(3)通过螺栓(4)与中空矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷呈喜，邢忠文，黄子，刘宗伟，
申请(专利权)人：江苏昊锟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：