本实用新型专利技术公开了一种有效解决闭门器本体在深孔加工过程中铝屑不易断和难以排出的问题的深孔加工设备。本实用新型专利技术包括机架，机架上设置有X轴移动装置，X轴移动装置上设置由若干个工装夹具，机架的一端设置有立架，立架上设置有Z轴移动装置和安装于Z轴移动装置上的Y轴移动装置，Y轴移动装置上设置有枪钻系统；枪钻系统包括驱动装置、枪钻安装座和枪钻，枪钻包括钻杆和位于钻杆前端的钻头，钻杆的尾端与驱动装置相连接，钻杆的前端穿过枪钻安装座位于工装夹具的前方，钻杆的内部设有与钻头相连通的中空腔，钻杆和钻头均设有相互衔接的排屑缺口槽，枪钻系统还包括有与中空腔相连接的冷却系统。本实用新型专利技术应用于钻孔设备的技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工设备
[0001]本技术涉及一种钻深孔设备,特别涉及一种深孔加工设备。
技术介绍
[0002]具有开门缓冲功能的闭门器已经广泛应用于生活当中，而闭门器需要在本体上增加一个贯穿整个本体长度的油路孔才能实现缓冲的功能，且不能与其他位置破通，另外闭门器本体采用铝合金，材料存在不易断屑的问题，且孔深越长，越容易出现钻偏的问题，甚至很容易造成断刀的危险；现有的加工方式采用麻花钻，有效钻孔深度约为8*Dmm，D为钻孔的直径，而例如一个D054
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30119闭门器本体来讲，就是需要做一个直径3.9mm，长度284mm通孔，这个通孔深度现有的加工方式远未达到产品设计的加工需求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种深孔加工设备，该深孔加工设备解决闭门器本体在深孔加工过程中铝屑不易断和难以排出的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架，所述机架上设置有X轴移动装置，所述X轴移动装置上设置由若干个工装夹具，所述机架的一端设置有立架，所述立架上设置有Z轴移动装置和安装于所述Z轴移动装置上的Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有枪钻系统；所述枪钻系统包括驱动装置、枪钻安装座和枪钻，所述枪钻包括钻杆和位于钻杆前端的钻头，所述钻杆的尾端与所述驱动装置相连接，所述钻杆的前端穿过枪钻安装座位于所述工装夹具的前方，所述钻杆的内部设有与钻头相连通的中空腔，所述钻杆和所述钻头均设有相互衔接的排屑缺口槽，所述枪钻系统还包括有与所述中空腔相连接的冷却系统。
[0005]进一步的，所述冷却系统包括冷却液过滤池和冷却液储存池，所述冷却液过滤池和所述冷却液储存池之间设置有过滤件，所述冷却液过滤池的上端设置有导料槽板，所述导料槽板位于所述工装夹具和所述枪钻安装座之间的下方，所述冷却液储存池的上端设置有高压泵和冷却管，所述高压泵与所述冷却液储存池相连接，所述冷却管的一端于所述高压泵相连接，所述冷却管的另一端与所述中空腔相连接。
[0006]进一步的，所述Y轴移动装置上还设置有刀具支架，所述刀具之间位于所述驱动装置和所述枪钻安装座之间，且托住所述钻杆。
[0007]进一步的，所述排屑缺口槽呈V型状。
[0008]进一步的，所述工装夹具包括两个夹紧块，两个所述夹紧块之间末端设置有长度定位块，两个所述夹紧块之间的上方设置有夹紧气缸，其中一个所述夹紧块的侧端面设置有侧向顶紧气缸。
[0009]进一步的，所述导料槽板的下端设置有挡板。
[0010]本技术的有益效果是：1.采用X轴移动装置、Y轴移动装置和Z轴移动装置的三轴移动装置并配合枪钻系统可以实现对不同型号的闭门器进行钻孔加工，而且通过若干个
工装夹具可以一次性加工若干个闭门器；2.枪钻系统属于内冷外排屑方式，切削液通过中空腔的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，为钻头提供了足够的润滑，又可以及时冲断钻头切下的铝屑，并且使铝屑在压力的返作用下通过大缺口的V型状排屑缺口槽排出，从而有效避免了深孔加工中不易排屑，卡屑和断刀的问题；3.枪钻系统加工孔径尺寸精度高，孔深大且加工孔偏斜度小。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是冷却系统的冷却液循环原理图；
[0013]图3是工装夹具的结构示意图；
[0014]图4是枪钻的主视图。
具体实施方式
[0015]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括机架1，所述机架1上设置有X轴移动装置2，所述X轴移动装置2上设置由若干个工装夹具3，所述机架1的一端设置有立架4，所述立架4上设置有Z轴移动装置5和安装于所述Z轴移动装置5上的Y轴移动装置6，所述Y轴移动装置6上设置有枪钻系统7；所述枪钻系统7包括驱动装置71、枪钻安装座72和枪钻，采用3.9mm枪钻，枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大，所述枪钻包括钻杆73和位于钻杆73前端的钻头74，所述钻杆73的尾端与所述驱动装置71相连接，所述钻杆73的前端穿过枪钻安装座72位于所述工装夹具3的前方，所述钻杆73的内部设有与钻头74相连通的中空腔75，所述钻杆73和所述钻头74均设有相互衔接的排屑缺口槽76，所述枪钻系统7还包括有与所述中空腔75相连接的冷却系统8。
[0016]在本实施例中，所述冷却系统8包括冷却液过滤池81和冷却液储存池82，所述冷却液过滤池81和所述冷却液储存池82之间设置有过滤件，所述冷却液过滤池81的上端倾斜设置有导料槽板83，所述导料槽板83位于所述工装夹具3和所述枪钻安装座72之间的下方，且所述导料槽板83的下端设置有小挡板86，所述冷却液储存池82的上端设置有高压泵84和冷却管85，所述高压泵84与所述冷却液储存池82相连接，所述冷却管85的一端于所述高压泵84相连接，所述冷却管85的另一端与所述中空腔75相连接，枪钻系统7从工件带出的铝屑和冷却液流入所述导料槽板83，然后冷却液通过所述导料槽板83进入所述冷却液储存池82，小挡板86能初步阻挡铝屑进入所述冷却液储存池82内。
[0017]在本实施例中，所述Y轴移动装置6上还设置有刀具支架9，所述刀具之间位于所述驱动装置71和所述枪钻安装座72之间，且托住所述钻杆73，所述刀具支架9能有效减少枪钻系统7加工过程中因为枪钻晃动而影响加工精度。
[0018]在本实施例中，所述排屑缺口槽76呈V型状。
[0019]在本实施例中，所述工装夹具3包括两个夹紧块31，两个所述夹紧块31之间末端设置有长度定位块，两个所述夹紧块31之间的上方设置有夹紧气缸32，其中一个所述夹紧块31的侧端面设置有侧向顶紧气缸33，此设计能有效将闭门器本体夹紧于所述工装夹具3内。
[0020]综上所述，本技术完美地解决了闭门器本体在深孔加工过程中铝屑不易断和难以排出的问题，因为钻杆73的内部设有与钻头74相连通的大孔径的中空腔使冷却液在
20Mpa高压下直达钻头74的钻尖，即为钻头74提供了足够的润滑，又可以及时冲断钻头切下的铝屑，并且使铝屑在压力的返作用下通过大缺口的排屑缺口槽76排出，从而有效避免了深孔加工中不易排屑，卡屑和断刀的问题。
[0021]本技术应用于钻孔设备的
[0022]虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔加工设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有X轴移动装置（2），所述X轴移动装置（2）上设置由若干个工装夹具（3），所述机架（1）的一端设置有立架（4），所述立架（4）上设置有Z轴移动装置（5）和安装于所述Z轴移动装置（5）上的Y轴移动装置（6），所述Y轴移动装置（6）上设置有枪钻系统（7）；所述枪钻系统（7）包括驱动装置（71）、枪钻安装座（72）和枪钻，所述枪钻包括钻杆（73）和位于钻杆（73）前端的钻头（74），所述钻杆（73）的尾端与所述驱动装置（71）相连接，所述钻杆（73）的前端穿过枪钻安装座（72）位于所述工装夹具（3）的前方，所述钻杆（73）的内部设有与钻头（74）相连通的中空腔（75），所述钻杆（73）和所述钻头（74）均设有相互衔接的排屑缺口槽（76），所述枪钻系统（7）还包括有与所述中空腔（75）相连接的冷却系统（8）。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工设备，其特征在于：所述冷却系统（8）包括冷却液过滤池（81）和冷却液储存池（82），所述冷却液过滤池（81）和所述冷却液储存池（82）之间设置有过滤件，所述冷却液过滤池（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，
申请(专利权)人：珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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