本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有第一弹簧，所述活动块相对的一侧固定连接有升降板。本实用新型专利技术通过箱体、凹槽、活动块、第一弹簧、升降板、梯形块、电机、螺杆、螺纹套、导槽、导块、推辊、展纱辊、置物槽、伸缩杆、第二弹簧、传送机构、气囊、通料口、固定板、限位槽、第三弹簧、调节杆、缓冲板和底板的配合，使避免碳纤维刮伤装置可以通过调节和缓冲机构对碳纤维预浸布进行高效防护，避免在展纱过程中刮伤碳纤维预浸布，以此提高了避免碳纤维刮伤装置的工作效率以及实用性。作效率以及实用性。作效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置
[0001]本技术涉及碳纤维预浸布生产设备
，具体为一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置。
技术介绍
[0002]碳纤维预浸布又名碳纤维预浸料，是由碳纤维纱、环氧树脂和离型纸等材料，经过展纱、热压、冷却、覆膜和卷取等工艺加工而成的复合材料，之所以叫预浸布，是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，碳纤维预浸布广泛应用于钓具、运动器材、体育用品和航空航天等领域，军事上用于制造火箭、导弹、卫星、雷达、防弹车、防弹衣等重要军工产品，现有的碳纤维预浸布在进行展纱时由于展纱辊与碳纤维纱接触部位受力不均匀而易使得展纱辊在碳纤维纱表面移动过程中刮伤碳纤维而形成毛羽，大大降低了获得的碳纤维预浸布的品质，不便于使用，为此，这里推出一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，具备防护性能好的优点，解决了避免碳纤维刮伤装置防护性能差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有第一弹簧，所述活动块相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有梯形块，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述箱体内腔顶部的右侧开设有导槽，所述导槽的内腔活动连接有导块，所述导块的底部与螺纹套的顶部固定连接，所述螺纹套的底部通过连接板固定连接有推辊，所述推辊的表面与梯形块的表面活动连接，所述升降板底部的两侧均固定连接有展纱辊，所述箱体内腔底部的两侧均开设有置物槽，所述置物槽的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有传送机构，所述箱体内腔的底部活动连接有气囊，所述气囊的顶部与传送机构的底部活动连接，所述箱体两侧的底部均开设有通料口，所述通料口内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有缓冲板，所述箱体的底部固定连接有底板。
[0005]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有稳定板。
[0006]优选的，所述箱体正面左侧的顶部固定连接有操作面板，所述箱体的底部固定连接有接线盒。
[0007]优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接
有顶板。
[0008]优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与升降板的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述箱体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0010]优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有横板，横板的顶部与电机的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过箱体、凹槽、活动块、第一弹簧、升降板、梯形块、电机、螺杆、螺纹套、导槽、导块、推辊、展纱辊、置物槽、伸缩杆、第二弹簧、传送机构、气囊、通料口、固定板、限位槽、第三弹簧、调节杆、缓冲板和底板的配合，使避免碳纤维刮伤装置可以通过调节和缓冲机构对碳纤维预浸布进行高效防护，避免在展纱过程中刮伤碳纤维预浸布，以此提高了避免碳纤维刮伤装置的工作效率以及实用性。
[0013]2、本技术通过设置支撑板和稳定板，使避免碳纤维刮伤装置可以固定放置在指定位置，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对避免碳纤维刮伤装置进行操作，通过设置支撑柱和顶板，可以对箱体的顶部进行防护。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、凹槽；3、活动块；4、第一弹簧；5、升降板；6、梯形块；7、电机；8、螺杆；9、螺纹套；10、导槽；11、导块；12、推辊；13、展纱辊；14、置物槽；15、伸缩杆；16、第二弹簧；17、传送机构；18、气囊；19、通料口；20、固定板；21、限位槽；22、第三弹簧；23、调节杆；24、缓冲板；25、底板；26、支撑板；27、操作面板；28、支撑柱；29、限位杆；30、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧的顶部均开设有凹槽2，凹槽2的内腔活动连接有活动块3，活动块3的底部固定连接有第一弹簧4，活动块3相对的一侧固定连接有升降板5，升降板5的顶部固定连接有梯形块6，箱体1右侧的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，箱体1内腔顶部的右侧开设有导槽10，导槽10的内腔活动连接有导块11，导块11的底部与螺纹套9的顶部固定连接，螺纹套9的底部通过连接板固定连接有推辊12，推辊12的表面与梯形块6的表面活动连接，升降板5底部的两侧均固定连接有展纱辊13，箱
体1内腔底部的两侧均开设有置物槽14，置物槽14的内腔固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面套设有第二弹簧16，伸缩杆15的顶部固定连接有传送机构17，箱体1内腔的底部活动连接有气囊18，气囊18的顶部与传送机构17的底部活动连接，箱体1两侧的底部均开设有通料口19，通料口19内腔的底部固定连接有固定板20，固定板20的顶部开设有限位槽21，限位槽21内腔的底部固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的顶部固定连接有调节杆23，调节杆23的顶部固定连接有缓冲板24，箱体1的底部固定连接有底板25，底板25底部的两侧均固定连接有支撑板26，支撑板26的底部固定连接有稳定板，箱体1正面左侧的顶部固定连接有操作面板27，箱体1的底部固定连接有接线盒，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱28，支撑柱28的顶部固定连接有顶板，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有限位杆29，限位杆29的表面与升降板5的内腔活动连接，箱体1的正面设置有观察窗30，观察窗30的内壁固定连接有透明玻璃，箱体1右侧的顶部固定连接有横板，横板的顶部与电机7的底部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预浸布生产中避免碳纤维刮伤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的顶部均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔活动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的底部固定连接有第一弹簧(4)，所述活动块(3)相对的一侧固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定连接有梯形块(6)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧开设有导槽(10)，所述导槽(10)的内腔活动连接有导块(11)，所述导块(11)的底部与螺纹套(9)的顶部固定连接，所述螺纹套(9)的底部通过连接板固定连接有推辊(12)，所述推辊(12)的表面与梯形块(6)的表面活动连接，所述升降板(5)底部的两侧均固定连接有展纱辊(13)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均开设有置物槽(14)，所述置物槽(14)的内腔固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的表面套设有第二弹簧(16)，所述伸缩杆(15)的顶部固定连接有传送机构(17)，所述箱体(1)内腔的底部活动连接有气囊(18)，所述气囊(18)的顶部与传送机构(17)的底部活动连接，所述箱体(1)两侧的底部均开设有通料口(19)，所述通料口(19)内腔的底部固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯莉，解文倩，庄文倩，
申请(专利权)人：江苏鼎鑫瑞达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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