本实用新型专利技术公开了碳纤维丝束表面处理装置，包括安装箱，所述安装箱两侧分别固定连接有第一定位轮与驱动辊，所述安装箱顶端一侧固定连接有进料管，所述安装箱内壁中心处转动连接有转动杆，所述转动杆中心处开设有限位槽，所述转动杆周侧固定连接有多个限位机构，所述安装箱顶端固定连接有多个第二定位轮，所述安装箱顶端中心处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接带与限位槽相连，本实用新型专利技术中限位机构的设置便于更好的带动碳纤维丝束间歇性晃动，从而更好的对碳纤维丝束进行浸润，便于更好的加工碳纤维丝束，第一定位轮、第二定位轮的设置便于更好的对碳纤维丝束进行限位。的对碳纤维丝束进行限位。的对碳纤维丝束进行限位。
【技术实现步骤摘要】
碳纤维丝束表面处理装置
[0001]本技术涉及碳纤维丝束领域，特别是涉及碳纤维丝束表面处理装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是一种含碳量在93%以上的新型非金属材料，具有质量轻、强度高、模量高、耐高温、耐腐蚀等优异性能。碳纤维增强树脂基复合材料作为一种高性能先进复合材料，广泛应用于国防战略、武器装备、航天航空和民用领域，并且发挥着重要的作用。
[0003]在碳纤维生产过程中，为提高其抗拉强度，会尽量避免表面缺陷的产生，因此它的表面光滑，比表面积小，表面能低，表面呈现化学惰性，从而导致碳纤维与基体树脂的润湿性差，结合力弱，复合材料的层间剪切强度低，达不到使用的设计要求。因此需要对碳纤维进行表面处理。与小丝束碳纤维相比，大丝束碳纤维在降低复合材料成本上具有显著优势，大丝束碳纤维的表面处理难度较大，其原因是大丝束碳纤维存在分散、扩幅难以达到进行表面处理所需的均匀度。
[0004]大丝束碳纤维的应用主要存在丝束碳纤维丝束较粗不宜展开，内部浸润性差，单丝间容易产生孔隙。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是；大丝束碳纤维的应用主要存在丝束碳纤维丝束较粗不宜展开，内部浸润性差，单丝间容易产生孔隙。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供碳纤维丝束表面处理装置，包括安装箱，所述安装箱两侧分别固定连接有第一定位轮与驱动辊，所述安装箱顶端一侧固定连接有进料管，所述安装箱内壁中心处转动连接有转动杆，所述转动杆中心处开设有限位槽，所述转动杆周侧固定连接有多个限位机构，所述安装箱顶端固定连接有多个第二定位轮，所述安装箱顶端中心处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接带与限位槽相连，所述第一定位轮、两所述第二定位轮、限位机构与驱动辊均贴合有碳纤维丝束；
[0007]所述限位机构包括与转动杆固定连接有的安装筒，所述安装筒内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动块，所述活动块顶端转动连接有第三定位轮。
[0008]优选的，所述电机、驱动辊均与外部电源电性连接，所述驱动辊与安装箱焊接。
[0009]优选的，所述转动杆的断面呈圆形，所述转动杆两端均通过轴承与安装箱转动连接，所述转动杆为不锈钢材质，所述转动杆的长度不低于二十厘米。
[0010]优选的，所述第一定位轮与安装箱粘接，所述第一定位轮为橡胶材质，所述安装箱的壁厚不低于四毫米。
[0011]优选的，所述电机通过固定架与安装箱固定连接，所述固定架呈包围状包裹电机，所述固定架为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述碳纤维丝束均位于限位机构、第二定位轮底部，所述第二定位轮顶端
与安装箱内壁顶端粘接。
[0013]优选的，所述限位机构的数量不低于三个，所述限位机构与转动杆粘接。
[0014]优选的，所述第三定位轮通过轴承与活动块转动连接，所述活动块靠近安装筒的一侧嵌有多个限位珠。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1. 本技术中限位机构的设置便于更好的带动碳纤维丝束间歇性晃动，从而更好的对碳纤维丝束进行浸润，便于更好的加工碳纤维丝束，第一定位轮、第二定位轮的设置便于更好的对碳纤维丝束进行限位；
[0017]2. 本技术中转动杆、连接带与电机的设置便于更好的带动限位机构转动，从而更好的对碳纤维丝束进行加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视图；
[0019]图2为本技术中转动杆的立体示意图；
[0020]图3为本技术中限位机构立体示意图。
[0021]图中：1、安装箱；2、限位机构；3、第一定位轮；4、电机；5、连接带；6、转动杆；7、第二定位轮；8、碳纤维丝束；9、进料管；10、皮带轮；11、限位槽；12、驱动辊；201、安装筒；202、弹簧；203、活动块；204、限位珠；205、第三定位轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1
‑
2，碳纤维丝束表面处理装置，包括安装箱1，安装箱1两侧分别固定连接有第一定位轮3与驱动辊12，安装箱1顶端一侧固定连接有进料管9，安装箱1内壁中心处转动连接有转动杆6，转动杆6中心处开设有限位槽11，转动杆6周侧固定连接有多个限位机构2，安装箱1顶端固定连接有多个第二定位轮7，安装箱1顶端中心处固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有皮带轮10，皮带轮10通过连接带5与限位槽11相连，第一定位轮3、两第二定位轮7、限位机构2与驱动辊12均贴合有碳纤维丝束8，电机4、驱动辊12均与外部电源电性连接，驱动辊12与安装箱1焊接。转动杆6的断面呈圆形，转动杆6两端均通过轴承与安装箱1转动连接，转动杆6为不锈钢材质，转动杆6的长度不低于二十厘米。第一定位轮3与安装箱1粘接，第一定位轮3为橡胶材质，安装箱1的壁厚不低于四毫米。电机4通过固定架与安装箱1固定连接，固定架呈包围状包裹电机4，固定架为不锈钢材质。碳纤维丝束8均位于限位机构2、第二定位轮7底部，第二定位轮7顶端与安装箱1内壁顶端粘接。限位机构2的数量不低于三个，限位机构2与转动杆6粘接。
[0024]如图1
‑
3所示，限位机构2包括与转动杆6固定连接有的安装筒201，安装筒201内壁固定连接有弹簧202，弹簧202顶端固定连接有活动块203，活动块203顶端转动连接有第三定位轮205，第三定位轮205通过轴承与活动块203转动连接，活动块203靠近安装筒201的一侧嵌有多个限位珠204。
[0025]本技术在使用时，将浸润液倒入安装箱1内部，使得浸润液没过第二定位轮7，电机4带动皮带轮10转动，皮带轮10在连接带5的限位作用下带动转动杆6、限位机构2转动，限位机构2转动时带动碳纤维丝束8间歇性向下晃动，驱动辊12带动碳纤维丝束8向安装箱1外部移动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳纤维丝束表面处理装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）两侧分别固定连接有第一定位轮（3）与驱动辊（12），所述安装箱（1）顶端一侧固定连接有进料管（9），所述安装箱（1）内壁中心处转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）中心处开设有限位槽（11），所述转动杆（6）周侧固定连接有多个限位机构（2），所述安装箱（1）顶端固定连接有多个第二定位轮（7），所述安装箱（1）顶端中心处固定连接有电机（4），所述电机（4）驱动端固定连接有皮带轮（10），所述皮带轮（10）通过连接带（5）与限位槽（11）相连，所述第一定位轮（3）、两所述第二定位轮（7）、限位机构（2）与驱动辊（12）均贴合有碳纤维丝束（8）；所述限位机构（2）包括与转动杆（6）固定连接有的安装筒（201），所述安装筒（201）内壁固定连接有弹簧（202），所述弹簧（202）顶端固定连接有活动块（203），所述活动块（203）顶端转动连接有第三定位轮（205）。2.根据权利要求1所述的碳纤维丝束表面处理装置，其特征在于：所述电机（4）、驱动辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑锋，钱森，
申请(专利权)人：常州铭派纺织机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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