本实用新型专利技术涉及纤维预浸料技术领域，且公开了一种纤维预浸料自动收膜装置；本纤维预浸料自动收膜装置，包括收膜机构和导向机构，所述导向机构位于所述收膜机构右侧；所述导向机构包括固定柱、伸缩杆、固定杆和支撑杆，所述支撑杆顶部设置有第一电机，所述套筒表面设置有分布均匀的卡齿，所述第一电机传动端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与所述卡齿啮合，本实用新型专利技术设置导向机构，导向机构机构可进行升降，通过导向机构设置的升降结构将收膜完成的纤维预浸料进行升降，在收膜完成后，可通过导向机构调节扇形板位置，使收膜完毕的预浸料可根据大小、型号等不同的要求转运至不同的输送带处，增加实用性。增加实用性。增加实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维预浸料自动收膜装置
[0001]本技术属于纤维预浸料
，具体为一种纤维预浸料自动收膜装置。
技术介绍
[0002]预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。
[0003]现有的纤维预浸料在加工时存在一定弊端，现有的纤维预浸料自动收膜装置在使用时不便于对收膜完成的预浸料导向传送，使用功能较为单一；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种纤维预浸料自动收膜装置，有效的解决了现有的纤维预浸料自动收膜装置在使用时不便于对收膜完成的预浸料导向传送，使用功能较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维预浸料自动收膜装置，包括收膜机构和导向机构，所述导向机构位于所述收膜机构右侧；
[0006]所述导向机构包括固定柱、伸缩杆、固定杆和支撑杆，所述支撑杆顶部设置有第一电机，所述固定柱顶部设置有套筒，所述固定杆顶部设置有防撞球，所述伸缩杆和所述套筒顶部均设置有平板，所述平板顶部设置有扇形板，所述套筒表面设置有分布均匀的卡齿，所述第一电机传动端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与所述卡齿啮合。
[0007]优选的，所述平板顶部设置有圆框，所述圆框顶部开设有圆形槽，所述扇形板底部设置有分布均匀的立柱，所述立柱位于所述圆形槽内腔。
[0008]优选的，所述平板底部设置有支撑框，所述支撑框顶部设置有第二电机，所述第二电机传动端贯穿所述平板设置有第二齿轮，所述扇形板外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述收膜机构包括底座，所述固定柱、所述伸缩杆、所述固定杆和所述支撑杆均位于所述底座顶部，所述底座顶部设置有均均匀分布的支撑柱。
[0010]优选的，两组支撑柱相对侧均设置有齿轮柱，两个齿轮柱外壁均啮合有传送带，左侧后方所述支撑柱后表面设置有固定块，所述固定块顶部设置有动力电机，所述动力电机传动端贯穿左侧后方所述支撑柱与左侧所述齿轮柱连接。
[0011]优选的，所述底座顶部设置有对称分布的支撑板，两个支撑板顶部均设置有收膜器，所述收膜器左右侧均设置有对称分布的帘子。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置导向机构，导向机构机构可进行升降，通过导向机构设置的升降结构将收膜完成的纤维预浸料进行升降。
[0013]本技术在收膜完成后，可通过导向机构调节扇形板位置，使收膜完毕的预浸料可根据大小、型号等不同的要求转运至不同的输送带处，增加实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术收膜机构示意图；
[0018]图3为本技术导向机构底视图；
[0019]图中：1、收膜机构；2、导向机构；100、底座；101、支撑柱；102、齿轮柱；103、传送带；104、支撑板；105、收膜器；106、帘子；200、固定柱；201、伸缩杆；202、固定杆；203、套筒；204、防撞球；205、支撑杆；206、第一电机；207、齿轮盘；208、平板；209、圆框；210、第一齿轮；211、扇形板；212、支撑框；213、第二电机；214、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种纤维预浸料自动收膜装置，包括收膜机构1和导向机构2。
[0022]请参阅图1，导向机构2位于收膜机构1右侧。
[0023]请参阅图1、3，导向机构2包括固定柱200、伸缩杆201、固定杆202和支撑杆205，支撑杆205顶部设置有第一电机206，固定柱200顶部设置有套筒203，固定杆202顶部设置有防撞球204，伸缩杆201和套筒203顶部均设置有平板208，平板208顶部设置有扇形板211，套筒203表面设置有分布均匀的卡齿，第一电机206传动端设置有齿轮盘207，齿轮盘207与卡齿啮合，平板208顶部设置有圆框209，圆框209顶部开设有圆形槽，扇形板211底部设置有分布均匀的立柱，立柱位于圆形槽内腔，平板208底部设置有支撑框212，支撑框212顶部设置有第二电机213，第二电机213传动端贯穿平板208设置有第二齿轮214，扇形板211外壁设置有第一齿轮210，第一齿轮210与第二齿轮214啮合；启动第一电机206，第一电机206传动端转动带动齿轮盘207转动，齿轮盘207转动带动啮合的卡齿运动，卡齿带动套筒203随齿轮盘207转动方向上下平移，套筒203上下平移带动平板208上下移动，平板208上下移动带动伸缩杆201伸缩，当平板208下移接触防撞球204，防撞球204对平板208起缓冲作用，防撞球204材质可采用橡胶等材料制作，平板208升降带动扇形板211升降，扇形板211升降可带动扇形板211顶部接收的纤维预浸料升降，启动第二电机213，第二电机213传动端转动带动第二齿轮214转动，第二齿轮214转动带动啮合的第一齿轮210转动，第一齿轮210转动带动扇形板211转动，扇形板211转动可以带动扇形板211顶部接收的纤维预浸料旋转，扇形板211底部设置的立柱位于圆形槽内，圆框209对扇形板211起支撑作用。
[0024]请参阅图1、2，收膜机构1包括底座100，固定柱200、伸缩杆201、固定杆202和支撑杆205均位于底座100顶部，底座100顶部设置有均均匀分布的支撑柱101，两组支撑柱101相对侧均设置有齿轮柱102，两个齿轮柱102外壁均啮合有传送带103，左侧后方支撑柱101后表面设置有固定块，固定块顶部设置有动力电机，动力电机传动端贯穿左侧后方支撑柱101
与左侧齿轮柱102连接，底座100顶部设置有对称分布的支撑板104，两个支撑板104顶部均设置有收膜器105，收膜器105左右侧均设置有对称分布的帘子106；启动动力电机，固定块对动力电机起支撑作用，动力电机传动端转动带动左侧齿轮柱102转动，左侧齿轮柱102转动带动啮合的传送带103运动，传送带103运动带动右侧齿轮柱102转动，将需要收膜的纤维预浸料放至传送带103顶部进行传送，启动收膜器105，收膜器105将纤维预浸料收膜完毕后，收膜结束后的纤维预浸料通过传送带103继续传送，直至扇形板211顶部，支撑板104对收膜器105起支撑作用，支撑柱101对齿轮柱102起支撑作用，底座100对固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维预浸料自动收膜装置，包括收膜机构(1)和导向机构(2)，其特征在于：所述导向机构(2)位于所述收膜机构(1)右侧；所述导向机构(2)包括固定柱(200)、伸缩杆(201)、固定杆(202)和支撑杆(205)，所述支撑杆(205)顶部设置有第一电机(206)，所述固定柱(200)顶部设置有套筒(203)，所述固定杆(202)顶部设置有防撞球(204)，所述伸缩杆(201)和所述套筒(203)顶部均设置有平板(208)，所述平板(208)顶部设置有扇形板(211)，所述套筒(203)表面设置有分布均匀的卡齿，所述第一电机(206)传动端设置有齿轮盘(207)，所述齿轮盘(207)与所述卡齿啮合。2.根据权利要求1所述的一种纤维预浸料自动收膜装置，其特征在于：所述平板(208)顶部设置有圆框(209)，所述圆框(209)顶部开设有圆形槽，所述扇形板(211)底部设置有分布均匀的立柱，所述立柱位于所述圆形槽内腔。3.根据权利要求1所述的一种纤维预浸料自动收膜装置，其特征在于：所述平板(208)底部设置有支撑框(212)，所述支撑框(212)顶部设置有第二电机(213)，所述第二电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯莉，解文倩，周伟，
申请(专利权)人：江苏鼎鑫瑞达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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