本实用新型专利技术公开了一种母液固体物料回收装置，包括贮罐、母液管、浮球液位计和输送管，所述贮罐上端一侧连接有所述母液管，所述贮罐内安装有所述浮球液位计，所述贮罐底端设置有所述输送管，所述输送管上设置有三通一，所述输送管一侧壁上安装有电磁阀二，所述输送管上连接有输送泵，所述输送泵一侧设置有连接管。有益效果在于：本实用新型专利技术设置浮球液位计和PLC控制面板，在装置使用过程中，浮球液位计与PLC控制面板相结合使装置实现利用液位自动控制技术自动控制输送泵的工作，实现了无人操作，工序可连续化生产，不仅提高装置工作效率，而且降低工作人员的工作强度以及减少了安全隐患，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种母液固体物料回收装置
[0001]本技术涉及母液固体物料回收
，具体涉及一种母液固体物料回收装置。
技术介绍
[0002]在制药、化工生产领域，常用的固液分离设备有离心机、板框过滤机、压滤机、抽滤机等，但任何一种过滤设备都不可能100％把固体全部拦截，尤其在过滤的初期，由于滤饼层未有效建立，此时会有部分的固体穿透滤材，从而造成固体物料的损失，因此需要母液固体物料回收装置。
[0003]现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性，此外，现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种母液固体物料回收装置，解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性，以及现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种母液固体物料回收装置，包括贮罐、母液管、浮球液位计和输送管，所述贮罐上端一侧连接有所述母液管，所述贮罐内安装有所述浮球液位计，所述贮罐底端设置有所述输送管，所述输送管上设置有三通一，所述输送管一侧壁上安装有电磁阀二，所述输送管上连接有输送泵，所述输送泵一侧设置有连接管，所述连接管一端设置有三通二，所述三通二一侧设置有注液管，所述注液管一侧壁上设置有电磁阀四，所述注液管一端安装有过滤机，所述过滤机内安装有滤板，所述过滤机一侧壁上安装有排液管，所述排液管一侧壁上安装有排液阀，所述排液管上方设置有反冲洗管，所述反冲洗管一侧壁上安装有电磁阀五，所述过滤机另一侧壁上设置有震动泵，所述震动泵上连接有偏心轴，所述偏心轴外侧设置有震动棒，所述过滤机底端安装有排渣阀，所述排渣阀一侧设置有溢流管，所述溢流管一侧壁上设置有电磁阀一，所述三通二上端设置有回流管，所述回流管一侧壁上设置有电磁阀三，所述贮罐一侧壁上设置有PLC控制面板。
[0008]进一步的，所述母液管与所述贮罐通过螺栓连接，所述浮球液位计与所述贮罐通过螺钉连接，所述输送管与所述贮罐通过螺栓连接，所述三通一与所述输送管通过螺栓连
接，所述电磁阀二与所述输送管通过螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，母液经所述母液管进入所述贮罐中，所述浮球液位计可实时检测液位的上下限位，所述电磁阀二控制所述输送管的通断。
[0010]进一步的，所述输送泵与所述输送管通过螺栓连接，所述连接管与所述输送泵通过螺栓连接，所述三通二与所述连接管通过螺栓连接，所述注液管与所述三通二通过螺栓连接，所述电磁阀四与所述注液管通过螺纹连接，所述注液管与所述过滤机通过螺栓连接，所述排液管与所述过滤机通过螺栓连接，所述排液阀与所述排液管通过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述输送泵将所述贮罐中的母液通过所述输送管抽到所述连接管中，所述连接管再将母液通过所述注液管导入到所述过滤机中，此时所述滤板可对母液中的固体进行进一步过滤，过滤后的母液经所述排液管排出，所述电磁阀四控制所述注液管的通断，所述排液阀控制所述排液管的通断，同时所述排液阀为电动阀门。
[0012]进一步的，所述反冲洗管与所述过滤机通过螺钉连接，所述电磁阀五与所述反冲洗管通过螺纹连接，所述震动泵与所述偏心轴键连接，所述震动棒与所述滤板通过螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对所述滤板进行清理时，将所述排液阀关闭，同时通过所述电磁阀五将所述反冲洗管打开，此时反冲洗水经所述反冲洗管进入所述过滤机内对所述滤板进行反冲洗，并且所述所述震动泵通过所述偏心轴带动所述震动棒震动，所述震动棒在带动所述滤板震动，进而将所述滤板外侧附着的固体振落积聚在所述过滤机底部。
[0014]进一步的，所述排渣阀与所述过滤机通过螺纹连接，所述溢流管与所述过滤机通过螺栓连接，所述溢流管与所述三通一通过螺栓连接，所述电磁阀一与所述溢流管通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过所述排渣阀可彻底清理所述过滤机内的固体物料，在检修更换所述滤板或其它需求时可以方便使用，所述过滤机内的液体和固体混合物经所述溢流管中可进入所述回流管中。
[0016]进一步的，所述溢流管与所述过滤机通过螺栓连接，所述溢流管与所述三通一通过螺栓连接，所述电磁阀一与所述溢流管通过螺纹连接，所述回流管与所述三通二通过螺栓连接，所述电磁阀三与所述回流管通过螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在回流时，所述电磁阀二与所述电磁阀四分别将所述输送管以及所述注液管关闭，并且所述电磁阀一与所述电磁阀三分别将所述溢流管以及所述回流管打开，此时利用所述输送泵将固料和液体的混合物输送至离心机的前一工序，再次进行固液分离，从而保证母液中的固体物料被收集回收。
[0018]进一步的，所述PLC控制面板与所述贮罐通过螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述PLC控制面板可实现装置的自动化运行。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性的问题，本技术设置浮球液位计和PLC控制面板，在装置使用过程中，浮球
液位计与PLC控制面板相结合使装置实现利用液位自动控制技术自动控制输送泵的工作，实现了无人操作，工序可连续化生产，不仅提高装置工作效率，而且降低工作人员的工作强度以及减少了安全隐患，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性的问题，本技术通过设置反冲洗管、震动泵、偏心轴和震动泵，当需要对滤板进行清理时，将排液阀关闭，同时通过电磁阀五将反冲洗管打开，此时反冲洗水经反冲洗管进入过滤机内对滤板进行反冲洗，并且震动泵通过偏心轴带动震动棒震动，震动棒在带动滤板震动，进而将滤板外侧附着的固体振落积聚在过滤机底部，保证装置的过滤效果以及极大降低了滤液中固体含量，保证后续工艺稳定性，减少环保隐患，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种母液固体物料回收装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种母液固体物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母液固体物料回收装置，其特征在于：包括贮罐(7)、母液管(8)、浮球液位计(25)和输送管(5)，所述贮罐(7)上端一侧连接有所述母液管(8)，所述贮罐(7)内安装有所述浮球液位计(25)，所述贮罐(7)底端设置有所述输送管(5)，所述输送管(5)上设置有三通一(4)，所述输送管(5)一侧壁上安装有电磁阀二(13)，所述输送管(5)上连接有输送泵(1)，所述输送泵(1)一侧设置有连接管(12)，所述连接管(12)一端设置有三通二(11)，所述三通二(11)一侧设置有注液管(23)，所述注液管(23)一侧壁上设置有电磁阀四(14)，所述注液管(23)一端安装有过滤机(20)，所述过滤机(20)内安装有滤板(24)，所述过滤机(20)一侧壁上安装有排液管(19)，所述排液管(19)一侧壁上安装有排液阀(21)，所述排液管(19)上方设置有反冲洗管(18)，所述反冲洗管(18)一侧壁上安装有电磁阀五(17)，所述过滤机(20)另一侧壁上设置有震动泵(15)，所述震动泵(15)上连接有偏心轴(26)，所述偏心轴(26)外侧设置有震动棒(16)，所述过滤机(20)底端安装有排渣阀(22)，所述排渣阀(22)一侧设置有溢流管(2)，所述溢流管(2)一侧壁上设置有电磁阀一(3)，所述三通二(11)上端设置有回流管(9)，所述回流管(9)一侧壁上设置有电磁阀三(10)，所述贮罐(7)一侧壁上设置有PLC控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种母液固体物料回收装置，其特征在于：所述母液管(8)与所述贮罐(7)通过螺栓连接，所述浮球液位计(25)与所述贮罐(7)通过螺钉连接，所述输送管(5)与所述贮罐(7)通过螺栓连接，所述三通一(4)与所述输送管(5)通过螺栓连接，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定军，王勇，邓伟，
申请(专利权)人：华中药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。