油料分离、储存和灌装系统技术方案

本实用新型专利技术属于食品生产技术领域，具体公开了一种油料分离、储存和灌装系统，包括分离罐、储油罐和储料罐，分离罐顶部和底部分别设有进料管和出料管，分离罐侧壁上设有出油管，分离罐内设有分离结构，分离结构包括水平设置于分离罐内的集油筒，集油筒与分离罐转动配合，集油筒与出油管连通，分离罐内设有限位结构，集油筒上部侧壁上开设有缺口，缺口上设有过滤网，过滤网上一侧设有向上凸起的配重板，限位结构使过滤网在集油筒上呈水平状态；出油管与储油罐连通，出料管与储料罐连通。本方案通过物料自重实现过滤网上物料的自动清理，避免筛网上物料堆积太多，油料分离效果更好，效率更高，便于油和物料的分别储存。便于油和物料的分别储存。便于油和物料的分别储存。

【技术实现步骤摘要】
油料分离、储存和灌装系统


[0001]本技术属于食品生产
，尤其涉及一种油料分离、储存和灌装系统。

技术介绍

[0002]目前，火锅因具有菜品多样、调味独特等特点受到人们的欢迎。在进行火锅底料的制备过程当中，因为配料的种类较多，且需要炒制加工，底料炒制完毕后通常呈油料混合状态,为了再向包装袋内定量的添加油和料,通常会将油料进行分离,此时将会用到油料分离罐，油料分离后，油和物料分别导入储油罐和储料罐进行储存。
[0003]其中，现有的油料分离罐包括罐体，罐体的上部和下部与罐体连通设置有进料管和出料管，罐体的侧壁上与罐体连通设置有出油管，出油管位于靠近罐体的底壁所在的位置设置，进料管、出料管和出油管上均设置有阀门，将油料混合的火锅底料置于罐体内，待火锅底料沉淀后，通过出油管将料上部的油排出，通过出料管将罐体底部的料排出，实现火锅底料的油料分离，但是采用等待罐体内油料混合物沉淀的方式对油料进行分离,降低了罐体对油料分离时的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油料分离、储存和灌装系统，以解决现有技术中以沉淀方式进行油料分离导致分离效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]油料分离、储存和灌装系统，包括分离罐、储油罐和储料罐，分离罐顶部和底部分别设有进料管和出料管，分离罐侧壁上设有出油管，分离罐内设有分离结构，分离结构包括水平设置于分离罐内的集油筒，集油筒与分离罐转动配合，集油筒与出油管连通，分离罐内设有限位结构，集油筒上部侧壁上开设有缺口，缺口上设有过滤网，过滤网上一侧设有向上凸起的配重板，限位结构使过滤网在集油筒上呈水平状态，分离罐内设有缓冲板，缓冲板设置于集油筒上方且缓冲板上开设有若干通孔；出油管与储油罐连通，出料管与储料罐连通。
[0007]本方案的有益效果：使用时，将油料混合物加入分离罐中，经分离结构进行油料分离后，油经出油管导入储油罐中进行储存，物料则通过出料管导入储料罐中进行储存。
[0008]分离过程中，油料混合物进入分离罐内后向下落至缓冲板上，再通过缓冲板上的通孔下落至集油筒的过滤网上，油料经过过滤网分离，使油通过过滤网流至集油筒内，而物料则残留在过滤网上。进入集油筒中的油经过出油管再排出至储油罐内。
[0009]而由于过滤网上一侧设有向上凸起的配重板，所以过滤网上的物料主要是集中在过滤网的另一侧，当过滤网一侧的物料堆积过多时集油筒的整体配重会失衡，使集油筒向没有配重板的一侧转动，集油筒转动则会使过滤网倾斜，进而使物料沿着过滤网向下滑落至分离罐底部，当大部分物料从过滤网上向下滑落后，集油筒会在配重板的作用下转动回复至水平状态，直到过滤网上物料再次饱和。
[0010]相比于现有技术中物料全部堆积在筛网上进行油料分离而言，本方案通过物料自
重实现过滤网上物料的自动清理，避免筛网上物料堆积太多，油料分离效果更好，效率更高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的示意图；
[0012]图2为实施例中分离罐的示意图；
[0013]图3为实施例中分离结构的示意图；
[0014]图4为实施例中储油罐的示意图
[0015]图5为实施例中储油罐的剖视图；
[0016]图6为图5中A处的局部放大图。
[0017]说明书附图中的附图标记包括：分离罐101、第三进料管102、变径管103、缓冲板104、集油筒105、配重板106、过滤网107、导油板108、出油管109、软管110、出料管111、转轴112、第二挡块113、限位块114、第一挡块115、储油罐401、罐体201、第一进料管202、溢流管203、保温层204、第二进料管205、气缸组件206、灌装头207、料道208、排料口209、筛网210、套管211、料管212、推料塞213、推杆214、第一料门215、第二料口216、第一料口217、第二料门218、转盘219、摇柄220、储油腔221、储料腔222、隔板223、储料罐300。
具体实施方式
[0018]将参照附图详细描述根据本技术的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。“第一”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件，并不限制本技术的范围，在不脱离本技术的范围的情况下，“第一部件”可以写为“第二部件”等。
[0019]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。
[0020]下面，参照图1
‑
图6，详细描述根据本技术的优选实施方式。
[0021]本实施例提供了一种油料分离、储存和灌装系统，包括分离罐101、储油罐401和储料罐300，分离罐101顶部和底部分别设有第三进料管102和出料管111，分离罐101侧壁上设有出油管109，分离罐101内设有分离结构，分离结构包括水平设置于分离罐101内的集油筒105，集油筒105与分离罐101转动配合，集油筒105与出油管109连通，分离罐101内设有限位结构，集油筒105上部侧壁上开设有缺口，缺口上设有过滤网107，过滤网107上一侧设有向上凸起的配重板106，限位结构使过滤网107在集油筒105上呈水平状态；分离罐101内设有缓冲板104，缓冲板104位于变径管103的下方，缓冲板104上开设有若干个通孔；出油管109与储油罐401连通，出料管111与储料罐300连通。
[0022]使用时，将油料混合物加入分离罐101中，分离结构将油料分离后，油经出油管109导入储油罐401中进行储存，物料则通过出料管111导入储料罐300中进行储存。
[0023]参见图2，分离罐101顶部和底部分别设有进料端和出料端，进料端包括第三进料管102，第三进料管102焊接固定在分离罐101的顶壁上并与分离罐101内部连通，出料端包
括出料管111，出料管111焊接固定在分离罐101的底壁上并与分离罐101内部连通。
[0024]其中，缓冲板104设置于分离结构上方，缓冲板104上的通孔可通过油料混合物，且缓冲板104上的通孔均正对于过滤网107的上方。缓冲板104可对油料进行进一步的分散缓冲，使油料通过各个通孔下落至分离结构处，避免油料大量堆积。
[0025]参见图2和图3，分离结构包括集油筒105，其中，集油筒105顶部侧壁上开设有缺口，缺口与集油筒105内部相通，缺口处通过螺钉固定连接有过滤网107，且过滤网107完全覆盖缺口，过滤网107用于分离物料和油，当油料位于过滤网107上时物料被阻隔在过滤网107上，而油则通过过滤网107流至集油筒105内，进而实现油料分离。
[0026]出油管109设置于分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油料分离、储存和灌装系统，其特征在于：包括分离罐（101）、储油罐（401）和储料罐（300），分离罐（101）顶部和底部分别设有第三进料管（102）和出料管（111），分离罐（101）侧壁上设有出油管（109），分离罐（101）内设有分离结构，分离结构包括水平设置于分离罐（101）内的集油筒（105），集油筒（105）与分离罐（101）转动配合，集油筒（105）与出油管（109）连通，分离罐（101）内设有限位结构，集油筒（105）上部侧壁上开设有缺口，缺口上设有过滤网（107），过滤网（107）上一侧设有向上凸起的配重板（106），限位结构使过滤网（107）在集油筒（105）上呈水平状态，分离罐（101）内设有缓冲板（104），缓冲板（104）设置于集油筒（105）上方且缓冲板（104）上开设有若干通孔；出油管（109）与储油罐（401）连通，出料管（111）与储料罐（300）连通。2.根据权利要求1所述的油料分离、储存和灌装系统，其特征在于：限位结构包括限位块（114）、第一挡块（115）和第二挡块（113），限位块（114）与集油筒（105）固定配合，第一挡块（115）位于限位块（114）靠近配重板（106）的一侧，且限位块（114）与第一挡块（115）相抵时过滤网（107）呈水平状态，第二挡块（113）位于限位块（114）随集油筒（105）朝远离配重板（106）一侧转动的轨迹上。3.根据权利要求1或2所述的油料分离、储存和灌装系统，其特征在于：第三进料管（102）下端固定连接有下端大上端小的变径管（103）。4.根据权利要求1或2所述的油料分离、储存和灌装系统，其特征在于：还包括灌装机（200），灌装机（200）包括罐体（201），罐体（201）内设有隔板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李昕宇，
申请(专利权)人：重庆秦妈食品有限公司，
类型：新型
国别省市：