一种大线径多回路导线的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大线径多回路导线的连接结构，用于连通若干个回路的导线，包括金属板(2)，所述的金属板(2)包括连接部(21)以及连接部(21)上的若干个端部(22)，所述的若干个回路的导线一一对应地压接在若干个端部(22)上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、可靠性高和应用广泛等优点。可靠性高和应用广泛等优点。可靠性高和应用广泛等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大线径多回路导线的连接结构


[0001]本技术涉及一种导线连接技术，尤其是涉及一种大线径多回路导线的连接结构。

技术介绍

[0002]如图1，现有的大线径多回路导线在连接时，一般采用超声波焊接的方式进行连接。由于线径较大，导线较硬，当分支点与导线结合点(splice Point)距离非常接近且导线出线口角度(outlet angle)较大时，导线的结合点会产生较大的折弯力，极端情况下会使导线被拉脱，线束断裂，丧失电气功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大线径多回路导线的连接结构，结构简单，可靠性高，应用广泛。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种大线径多回路导线的连接结构，用于连通若干个回路的导线，包括金属板，所述的金属板包括连接部以及连接部上的若干个端部，所述的若干个回路的导线一一对应地压接在若干个端部上。
[0006]进一步地，所述的金属板的材料为铜。
[0007]进一步地，所述的连接部上镀有防氧化材料。
[0008]进一步地，所述的防氧化材料为锡。
[0009]进一步地，所述的回路的数量为3个。
[0010]进一步地，所述的金属板的形状为Y形。
[0011]进一步地，所述的金属板的形状为T形。
[0012]进一步地，所述的端部为矩形。
[0013]进一步地，所述的端部的截面积S为：
[0014][0015]其中，I
>max
为与端部连接的导线的最大电流。
[0016]进一步地，所述的导线的电缆芯通过超声波焊接压接在端部上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0018](1)本技术连接结构包括金属板，金属板包括连接部以及连接部上的若干个端部，若干个回路的导线一一对应地压接在若干个端部上，有效利用金属板的良好导电性和形状的灵活性，将各种规格的导线连接在一起，满足不同的线束走向需求，金属板设计结构简单，可根据实际的线束走向灵活设计金属板的形状有效减少结合点的受力，防止导线由于长期受力而被拉脱，造成断路，提高了线束设计的可靠性，安全性高，适用于各种规格的线径，应用广泛；
[0019](2)本技术导线的电缆芯通过超声波焊接压接在端部上，与传统的压接方式相比，超声波焊接的连接电阻更低，更适合于大电流回路，同时超声波焊接的工艺使得金属板的设计更为简易；
[0020](3)本技术金属板的材料为铜，便于焊接；
[0021](4)本技术连接部上镀有防氧化材料，防氧化材料为锡，可以防止连接部氧化。
附图说明
[0022]图1为现有的大线径多回路导线连接方式示意图；
[0023]图2为实施例1中本技术的结构示意图；
[0024]图3为金属板的结构示意图；
[0025]图4为图3的A
‑
A截面图；
[0026]图5为实施例2中本技术的结构示意图；
[0027]图中标号说明：
[0028]1.电缆芯，2.金属板，3.电缆绝缘层，21.连接部，22.端部。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]实施例1
[0031]一种大线径多回路导线的连接结构，用于连通若干个回路的导线，如图2和图3，包括金属板2，金属板2包括连接部21以及连接部21上的若干个端部22，若干个回路的导线一一对应地压接在若干个端部22上；
[0032]若干个端部22之间的角度可根据连接点不同角度的出线要求灵活设计，连接结构可以满足电气系统回路正常工作时，连接点不同角度的出线要求，消除连接点的受力，防止由于长时间受力，导致连接点的导线断裂而造成断路。
[0033]导线的电缆芯1通过超声波焊接压接在端部22上，与传统的压接方式相比，超声波焊接的连接电阻更低，更适合于大电流回路，同时超声波焊接的工艺使得金属板2的设计更为简易。
[0034]金属板2的材料为铜，便于焊接。
[0035]连接部21上镀有防氧化材料，防氧化材料为锡，可以防止连接部21氧化。
[0036]回路的数量为3个。
[0037]如图3和图4，端部22为矩形，端部22的宽度W(Width)根据实际导线的线径进行设计，如表1所示：
[0038]表1端部22宽度设计表
[0039][0040]端部22的截面积S为：
[0041][0042]其中，I
max
为与端部22连接的导线的最大电流。
[0043]端部22的厚度T(Thickness)为：
[0044][0045]实施例2
[0046]如图5，本实施例中，金属板2的形状为T形，其他与实施例1相同。
[0047]实施例1和实施例2提出了一种大线径多回路导线的连接结构，有效利用铜片的良好导电性和形状的灵活性，将各种规格的导线连接在一起，满足不同的线束走向需求，金属板2设计结构简单，可根据实际的线束走向灵活设计金属板2的形状有效减少结合点的受力，防止导线由于长期受力而被拉脱，造成断路，提高了线束设计的可靠性，适用于各种规格的线径的大平方导线，应用广泛。
[0048]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大线径多回路导线的连接结构，其特征在于，用于连通若干个回路的导线，包括金属板(2)，所述的金属板(2)包括连接部(21)以及连接部(21)上的若干个端部(22)，所述的若干个回路的导线一一对应地压接在若干个端部(22)上。2.根据权利要求1所述的一种大线径多回路导线的连接结构，其特征在于，所述的金属板(2)的材料为铜。3.根据权利要求1所述的一种大线径多回路导线的连接结构，其特征在于，所述的连接部(21)上镀有防氧化材料。4.根据权利要求3所述的一种大线径多回路导线的连接结构，其特征在于，所述的防氧化材料为锡。5.根据权利要求1所述的一种大线径多回路导线的连接结构，其特征在于，所述的回路的数量为3个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成君，李广宗，朱冬飞，
申请(专利权)人：安波福电气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：