本实用新型专利技术公开了一种镂空铝单板冲孔成型装置，包括机架和冲孔动力缸，冲孔动力缸的下端连接有冲孔模板，冲孔模板的下端面上设置有冲孔凸起，机架上位于冲孔动力缸正下方的位置设置有第一安装板，第一安装板上安装有支撑模板，支撑模板的上端面上设置有与冲孔模板的冲孔凸起一一对应的冲孔凹槽；机架上还设置有推动电动缸和夹紧电动缸，推动电动缸沿着前后方向运动，夹紧电动缸沿着左右方向运动，推动电动缸活塞杆的顶端设置有推动板，夹紧电动缸设置有两个，分别设置于推动电动缸的左右两侧，两个夹紧电动缸的活塞杆的顶端均设置有一个限位装置；本实用新型专利技术进行镂空铝单板的冲孔时，既不会影响冲孔的进行，又不会使得镂空铝单板发生变形问题。单板发生变形问题。单板发生变形问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镂空铝单板冲孔成型装置
[0001]本技术涉及冲孔装置领域，具体为一种镂空铝单板冲孔成型装置。
技术介绍
[0002]镂空铝单板冲孔时，需要使用冲孔成型装置。现有的冲孔成型装置包括动力缸和支撑平台，对铝单板进行冲孔时，将铝单板放置于支撑平台上，为了使铝单板冲孔处位于悬空位置以便于冲孔，要对支撑平台进行相应的结构设计，通常是在支撑平台上开设矩形槽，这种结构容易使得铝单板冲孔时，铝单板因受冲击而发生变形问题。而且支撑平台上开设的矩形槽较难以适应铝挡板宽度的变化，当所要冲孔的铝单板的宽度小于支撑平台上开设的矩形槽时，还可通过在矩形槽内增设垫块进行解决，但是当所要冲孔的铝单板的宽度大于支撑平台上开设的矩形槽时，就会使得冲孔难以一次进行，需要二次重复移动铝单板进行冲孔，影响冲孔效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镂空铝单板冲孔成型装置，旨在改善使用现有的冲孔成型装置进行铝单板的冲孔时，容易造成铝单板变形的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种镂空铝单板冲孔成型装置，包括机架和冲孔动力缸，所述冲孔动力缸倒立的安装于机架的上方，所述冲孔动力缸的下端可拆卸的连接有冲孔模板，所述冲孔模板的下端面上设置有冲孔凸起，所述机架上位于冲孔动力缸正下方的位置设置有第一安装板，所述第一安装板上可拆卸的安装有支撑模板，所述支撑模板的上端面上设置有与冲孔模板的冲孔凸起一一对应的冲孔凹槽；所述机架上还设置有推动电动缸和夹紧电动缸，所述推动电动缸沿着前后方向运动，所述夹紧电动缸沿着左右方向运动，所述推动电动缸活塞杆的顶端设置有推动板，所述推动板的长度方向沿着左右方向，所述夹紧电动缸设置有两个，分别设置于推动电动缸的左右两侧，且左侧的夹紧电动缸向右伸出，右侧的夹紧电动缸向左伸出，两个所述的夹紧电动缸的活塞杆的顶端均设置有一个限位装置，用于对铝单板的左右两侧进行限位，使得铝单板沿着前后方向运动时不会向左右跑偏。
[0005]进一步的，所述限位装置包括n形架、第二安装板、匚形板和托辊，所述n形架的横向部与夹紧电动缸的活塞杆相连，所述n形架的两个竖向部与第二安装板相连，所述第二安装板的长度方向沿着前后方向，所述第二安装板上沿前后方向设置有多个匚形板，每个匚形板中各竖直安装有一个托辊，所述托辊上各套设有一个圆环。
[0006]进一步的，所述圆环的环壁上设置有通向环内的安装通孔，且此安装通孔中安装有第一固定螺栓。
[0007]进一步的，所述安装通孔为二级阶梯通孔结构，其小径孔的孔壁上设置有螺纹结构，所述第一固定螺栓使用内六角螺栓，所述第一固定螺栓的头部位于安装通孔的大径孔中。
[0008]进一步的，所述推动板远离推动电动缸的端面上设置有矩形通槽，所述推动板的上端面上和下端面上均设置有通向矩形通槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓。
[0009]进一步的，所述匚形板的下端设置有支撑板，所述支撑板上设置有左右贯穿的导向孔，所述机架上水平设置有多个导向杆，所述导向杆与支撑板一一对应，所述导向杆由支撑板的导向孔中穿过。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术进行镂空铝单板的冲孔时，既不会影响冲孔的进行，又不会使得镂空铝单板发生变形问题。
[0012]2、本技术可进行冲孔模板和支撑模板的更换，还可通过两个夹紧电动缸进行夹紧宽度的调节，使得本技术适用于不同宽度、不同孔型的镂空铝单板冲孔使用，使得本技术具有适用范围广和调节方便的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种镂空铝单板冲孔成型装置的前视图；
[0015]图2是本技术一种镂空铝单板冲孔成型装置去除冲孔动力缸和冲孔模板时的俯视图；
[0016]图3是本技术一种镂空铝单板冲孔成型装置的限位装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种镂空铝单板冲孔成型装置的推动板的前视图。
[0018]图中：1、冲孔动力缸；2、冲孔模板；3、第一安装板；4、支撑模板；401、冲孔凹槽；5、推动电动缸；6、夹紧电动缸； 7、推动板；8、n形架；9、第二安装板；10、匚形板；11、托辊；12、圆环；13、第一固定螺栓；14、第二固定螺栓；15、支撑板；16、导向杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图4，一种镂空铝单板冲孔成型装置，包括机架和冲孔动力缸1，冲孔动力缸1倒立的安装于机架的上方，冲孔动力缸1可安装于单独设置的支撑架上。冲孔动力缸1 的下端可拆卸的连接有冲孔模板2，冲孔模板2与冲孔动力缸1 通过螺栓相连，冲孔模板2的下端面上设置有冲孔凸起。机架上位于冲孔动力缸1正下方的位置设置有第一安
装板3，第一安装板3上可拆卸的安装有支撑模板4，支撑模板4与第一安装板 3通过螺栓相连，支撑模板4的上端面上设置有与冲孔模板2 的冲孔凸起一一对应的冲孔凹槽401。机架上还水平设置有推动电动缸5和夹紧电动缸6，推动电动缸5和夹紧电动缸6均使用伺服电动缸，可进行运动距离的精确调节。推动电动缸5沿着前后方向运动，夹紧电动缸6沿着左右方向运动。推动电动缸5 活塞杆的顶端设置有推动板7，推动板7的长度方向沿着左右方向，推动板7远离推动电动缸5的端面上水平设置有矩形通槽，推动板7的上端面上和下端面上均设置有通向矩形通槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓14。铝单板的一端设置于推动板7的矩形通槽中，并通过推动板7上端和下端安装的第二固定螺栓14夹紧。推动电动缸5可带动铝单板沿前后方向进行精确运动，便于实现精确冲孔。
[0021]请参阅图1、图2和图3，夹紧电动缸6设置有两个，分别设置于推动电动缸5的左右两侧，且左侧的夹紧电动缸6向右伸出，右侧的夹紧电动缸6向左伸出。两个夹紧电动缸6的活塞杆的顶端均设置有一个限位装置。限位装置包括n形架8、第二安装板9、匚形板10和托辊11，n形架8的横向部与夹紧电动缸6的活塞杆相连，n形架8的两个竖向部与第二安装板9 相连，第二安装板9的长度方向沿着前后方向，第二安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镂空铝单板冲孔成型装置，包括机架和冲孔动力缸(1)，所述冲孔动力缸(1)倒立的安装于机架的上方，其特征在于，所述冲孔动力缸(1)的下端可拆卸的连接有冲孔模板(2)，所述冲孔模板(2)的下端面上设置有冲孔凸起，所述机架上位于冲孔动力缸(1)正下方的位置设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上可拆卸的安装有支撑模板(4)，所述支撑模板(4)的上端面上设置有与冲孔模板(2)的冲孔凸起一一对应的冲孔凹槽(401)；所述机架上还设置有推动电动缸(5)和夹紧电动缸(6)，所述推动电动缸(5)沿着前后方向运动，所述夹紧电动缸(6)沿着左右方向运动，所述推动电动缸(5)活塞杆的顶端设置有推动板(7)，所述推动板(7)的长度方向沿着左右方向，所述夹紧电动缸(6)设置有两个，分别设置于推动电动缸(5)的左右两侧，且左侧的夹紧电动缸(6)向右伸出，右侧的夹紧电动缸(6)向左伸出，两个所述的夹紧电动缸(6)的活塞杆的顶端均设置有一个限位装置，用于对铝单板的左右两侧进行限位，使得铝单板沿着前后方向运动时不会向左右跑偏。2.根据权利要求1所述的一种镂空铝单板冲孔成型装置，其特征在于，所述限位装置包括n形架(8)、第二安装板(9)、匚形板(10)和托辊(11)，所述n形架(8)的横向部与夹紧电动缸(6)的活塞杆相连，所述n形架(8)的两个竖向部与第二安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱法璋，高静，陈丽娟，徐程，
申请(专利权)人：上海丰丽集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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