一种具有均匀加热结构的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，具体为一种具有均匀加热结构的热处理炉，包括底座、外炉体和内炉体，所述底座上表面固定安装有外炉体，所述外炉体的后侧内壁表面固定安装有内炉体，所述内炉体上下左右四个表面位于外炉体内均嵌入固定安装有导电加热管。本实用新型专利技术中钢板的侧边接触并挤压承压板时，承压板受压后克服弹簧弹力推动活塞A下移，气压将推动对应的活塞B向导孔B端口滑动，并推动夹持块向阻尼垫片移动，钢板另一侧表面将挤压阻尼垫片，阻尼垫片和夹持块形成稳定有效的夹持效果，结合紧固螺栓的固定作用，将钢板的一端很好的固定夹持住，避免了钢板堆积码放时相互遮挡的情况，增大了每块钢板热处理的面积，提高了钢板热处理的效果。热处理的效果。热处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀加热结构的热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为一种具有均匀加热结构的热处理炉。

技术介绍

[0002]参照专利号为CN213924926U的中国专利，其公开了一种加热均匀的钢板热处理炉，包括炉体和活动设置在炉体前侧的炉门，所述炉体内部固定设置有电热组件，所述炉体内部呈长方体状，所述炉体内部设置有方形的加热腔室，所述加热腔室与炉体内侧壁之间间隔设置，所述加热腔室呈长方体状，所述加热腔室的前侧开放且与炉体的前侧连通，所述电热组件设置在加热腔室与炉体内侧壁之间且与加热腔室外表面固定连接，所述电热组件绕设在加热腔室的左右两侧面和上下侧面上，借此，本技术具有能使得热处理炉加热更加均匀的优点。
[0003]上述专利技术中存在一定的不足之处，结合本装置中，由于钢板堆积放置于加热腔室内部，两两相邻码垛的钢板之间形成了互相遮挡面，进而不能很好的实现热处理炉均匀加热的效果，因此不满足热处理加工的实际需要，鉴于此，我们提出一种具有均匀加热结构的热处理炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有均匀加热结构的热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的采用现有技术的热处理炉，由于钢板堆积放置于加热腔室内部，两两相邻码垛的钢板之间形成了互相遮挡面，进而不能很好的实现热处理炉均匀加热的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有均匀加热结构的热处理炉，包括底座、外炉体和内炉体，所述底座上表面固定安装有外炉体，所述外炉体的后侧内壁表面固定安装有内炉体，所述内炉体上下左右四个表面位于外炉体内均嵌入固定安装有导电加热管，所述内炉体内壁表面上下方分别转动安装有转轴A和转轴B，且转轴A和转轴B后侧端部均贯穿至外炉体外部，所述转轴A和转轴B端部之间设置有传动皮带轮组，且转轴A通过传动皮带轮组和转轴B传动连接，所述转轴A和转轴B外表面位于内炉体内均固定套接有转动辊，所述转动辊外表面均等距开设有六组安装槽，所述安装槽一侧内壁表面均固定安装有阻尼垫片，所述外炉体的后侧设置有驱动组件，所述安装槽底部均等距设置有五组导压组件，所述安装槽侧壁表面与导压组件对应处均设置有挤压组件。
[0006]优选的，所述导压组件包括等距开通于安装槽底部表面的五组导孔A，所述导孔A的端口处均滑动插设有导柱A，所述导柱A上端部均固定安装有承压板，所述导柱A下端部位于导孔A内均固定安装有活塞A，且活塞A均对应与导孔A的内壁表面滑动连接，所述导孔A的底部表面均固定安装有弹簧，且弹簧的上端部均对应与活塞A下表面固定连接。
[0007]优选的，所述挤压组件包括等距开设于安装槽侧壁表面的五组导孔B，所述导孔B末端位于转动辊内均开设有连孔，且导孔B通过连孔均对应与导孔A相通，所述导孔B端口处均滑动插设有导杆B，所述导杆B位于导孔B的外侧端部固定安装有夹持块，所述导杆B位于
导孔B内部的端部均固定安装有活塞B，且活塞B均对应与导孔B的内壁表面滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装于外炉体后侧表面位于转轴B下方的固定座，所述固定座端部固定安装有电机，所述电机输出端部同轴固定安装有齿轮A，所述转轴B端部外表面固定套接有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合连接。
[0009]优选的，所述转动辊的一侧侧表面与安装槽对应位置处拧设有六组紧固螺栓，且紧固螺栓的端部均对应贯穿至安装槽的内部，且紧固螺栓的端部均固定安装有阻尼块。
[0010]优选的，所述外炉体的后侧表面对称固定有四组固定杆，四组所述固定杆的端部固定安装有防护板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置通过转动辊的设置，避免了传统将钢板堆积码放而不能均匀受热的情况，结合本装置中钢板的侧边接触并挤压承压板时，承压板受压后克服弹簧弹力推动活塞A下移，由于气压作用，推动对应的活塞B向导孔B端口滑动，并推动夹持块向阻尼垫片移动，同时钢板另一侧表面将挤压阻尼垫片，阻尼垫片和夹持块形成稳定有效的夹持效果，再结合紧固螺栓的固定作用，可将钢板的一端很好的固定夹持住，避免了钢板堆积码放时相互遮挡的情况，增大了每块钢板热处理的面积，提高了钢板热处理的效果；
[0013]2、本装置中电机工作转动，其输出端部将带动齿轮A转动，通过与转轴B的啮合传动作用进而带动转轴B转动，通过传动皮带轮组的传动作用进而带动转轴A转动，通过转动辊的固定效果，进而可使得钢板在内炉体内部转动，从而使得钢板热处理加工时受热更为均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0015]图2为本技术整体正视剖面图；
[0016]图3为本技术导压组件与挤压组件结构配合示意图；
[0017]图4为本技术外炉体后侧表面局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、外炉体；3、内炉体；301、导电加热管；302、转轴A；303、转轴B；304、传动皮带轮组；4、转动辊；401、安装槽；402、阻尼垫片；5、导孔A；501、导柱A；502、承压板；503、活塞A；504、弹簧；6、导孔B；601、连孔；602、导杆B；603、活塞B；604、夹持块；7、紧固螺栓；701、阻尼块；8、固定座；801、电机；802、齿轮A；803、齿轮B；9、固定杆；901、防护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种具有均匀加热结构的热处理炉，包括底座1、外炉体2和内炉体3，底座1上表面固定安装有外炉体2，外炉体2的后侧内壁表面固定安装有内炉体3，内炉体3上下左右四个表面位于外炉体2内均嵌入固定安装有导电加热管301，内炉体3内壁表面上下方分别转动
安装有转轴A302和转轴B303，且转轴A302和转轴B303后侧端部均贯穿至外炉体2外部，转轴A302和转轴B303端部之间设置有传动皮带轮组304，且转轴A302通过传动皮带轮组304和转轴B303传动连接，转轴A302和转轴B303外表面位于内炉体3内均固定套接有转动辊4，转动辊4外表面均等距开设有六组安装槽401，安装槽401一侧内壁表面均固定安装有阻尼垫片402，外炉体2的后侧设置有驱动组件，安装槽401底部均等距设置有五组导压组件，安装槽401侧壁表面与导压组件对应处均设置有挤压组件；
[0022]进一步的，导压组件包括等距开通于安装槽401底部表面的五组导孔A5，导孔A5的端口处均滑动插设有导柱A501，导柱A501上端部均固定安装有承压板502，导柱A501下端部位于导孔A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀加热结构的热处理炉，包括底座(1)、外炉体(2)和内炉体(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有外炉体(2)，所述外炉体(2)的后侧内壁表面固定安装有内炉体(3)，所述内炉体(3)上下左右四个表面位于外炉体(2)内均嵌入固定安装有导电加热管(301)，所述内炉体(3)内壁表面上下方分别转动安装有转轴A(302)和转轴B(303)，且转轴A(302)和转轴B(303)后侧端部均贯穿至外炉体(2)外部，所述转轴A(302)和转轴B(303)端部之间设置有传动皮带轮组(304)，且转轴A(302)通过传动皮带轮组(304)和转轴B(303)传动连接，所述转轴A(302)和转轴B(303)外表面位于内炉体(3)内均固定套接有转动辊(4)，所述转动辊(4)外表面均等距开设有六组安装槽(401)，所述安装槽(401)一侧内壁表面均固定安装有阻尼垫片(402)，所述外炉体(2)的后侧设置有驱动组件，所述安装槽(401)底部均等距设置有五组导压组件，所述安装槽(401)侧壁表面与导压组件对应处均设置有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种具有均匀加热结构的热处理炉，其特征在于：所述导压组件包括等距开通于安装槽(401)底部表面的五组导孔A(5)，所述导孔A(5)的端口处均滑动插设有导柱A(501)，所述导柱A(501)上端部均固定安装有承压板(502)，所述导柱A(501)下端部位于导孔A(5)内均固定安装有活塞A(503)，且活塞A(503)均对应与导孔A(5)的内壁表面滑动连接，所述导孔A(5)的底部表面均固定安装有弹簧(504)，且弹簧(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宪龙，
申请(专利权)人：艾斯迪天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：