具有废料回收结构的金属件自动加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，具体为具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座、上料装置和筛选箱，所述上料装置设置于安装底座上表面左端，上料装置包括转轮、传动带、滑轨一、支撑块、连接块一、上料板二、滑轨二和安装板，传送带的内部设置有软性磁片，传送带的下方设置有筛选箱。本实用新型专利技术通过采用两个上料板，能够往复进行切换上料，当加工台上的原材料切削加工好时，自动转换工位，减少了上料时间，保证生产加工的连续进行，提高了生产效率，通过清洁电机带动旋杆转动，从而使得安装杆带动刷板转动，对过滤筛网内堆积的细小废料进行清扫，将具有回收意义的大块金属废料筛选至筛选箱9上部，从而降低企业生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
具有废料回收结构的金属件自动加工台


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为具有废料回收结构的金属件自动加工台。

技术介绍

[0002]伴随着工业的发展，对于各类加工件的精细程度也有了一定的要求，对于金属工件的加工生产而言，就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，然而现有的加工台大多为单一式上料，无法进行自动化切换式上料，加工效率低下，在加工过程中会产生很多的废料，然而金属废料具有一定的回收利用意义，现有的加工台不具备回收装置，使得生产成本提升，且现有回收筛选结构中，废料金属易堵塞住过滤筛网的孔洞，进而影响筛选效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有废料回收结构的金属件自动加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回收装置，大多没有筛选箱，从而导致回收效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座、上料装置和筛选箱，所述上料装置设置于安装底座上表面左端，上料装置包括转轮、传动带、滑轨一、支撑块、连接块一、上料板二、滑轨二和安装板，所述滑轨一设置于安装板的顶端，所述滑轨二设置于安装板的底部，多个所述转轮分别均匀设置于滑轨一下方左右两侧，所述传动带套设于多个转轮上，传动带的底部嵌设有滑块一，所述支撑块上表面左右两端均固定连接有伸缩杆，滑轨二的内部滑动连接有滑球，设置在所述支撑块上表面中心位置处，两个所述伸缩杆的外表面套接有套杆，所述套杆固定连接于滑块一的前表面，滑块一的顶端固定连接有支撑板，两个伸缩杆的顶端固定连接有上料板一，所述上料板一的下表面中间位置处固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接于滑球，所述滑轨一的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的底端固定连接有连接块，所述连接块的下表面四角位置处均设置有滚轮，四个所述滚轮设置于所述传动带的上表面，滑块二的顶端固定连接有上料板二。
[0005]优选的，所述安装底座的上表面中段位置处固定连接有挡板，所述挡板的后侧壁固定连接有下料板，所述挡板的后侧设置有传送带，所述传送带远离挡板的一侧固定连接有工作台，所述工作台远离传送带的一侧固定连接有安装台，所述安装台的上表面安装有鼓风机。
[0006]优选的，所述传送带的内部设置有软性磁片。
[0007]优选的，所述传送带的下方设置有筛选箱，所述筛选箱的两侧内壁之间设置有过滤筛网，所述过滤筛网的下表面设置有刷板，所述刷板的下表面固定连接有安装杆，筛选箱的左内侧壁开有安装槽，所述安装槽内设置有震动结构，所述震动结构包括推块、圆弧球、
连接杆、移动杆和震动块，所述圆弧球固定连接于推块的一端，所述推块的另一端贯穿筛选箱的左内侧壁延伸至安装槽的内部，安装槽的底端开设有滑动槽，推块的下表面固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接于滑动槽内，所述连接杆的一端固定连接于推块的前表面，连接杆的另一端转动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧固定连接于安装槽的顶部侧壁，移动杆的右侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿筛选箱的侧壁延伸至其内部，震动块固定连接于导向杆的右侧壁。
[0008]优选的，所述筛选箱的底部左右两侧开设有下料口，筛选箱的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有清洁电机，所述清洁电机的输出轴上固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿筛选箱的底部侧壁延伸至内部固定连接于安装杆。
[0009]优选的，所述滑轨二形状为类似U型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过采用两个上料板，能够往复进行切换上料，当加工台上的原材料切削加工好时，自动转换工位，减少了上料时间，保证生产加工的连续进行，提高了生产效率；
[0012]2、通过清洁电机带动旋杆转动，从而使得安装杆带动刷板转动，对过滤筛网内堆积的细小废料进行清扫，防止细小废料堆积于过滤筛网内，造成回收效果不佳，安装杆转动过程中，左右两端会轮流挤压圆弧球，使得推块向安装槽内移动，进而使得移动杆上移压缩弹性弹簧，带动震动块上移，安装杆与圆弧球不接触时，在弹性弹簧的作用下，震动块下降撞击过滤筛网，使得其孔洞内细小废料抖落，进一步保证了过滤筛网的疏通，使得大块金属废料筛选至筛选箱9的上部。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术整体结构正视；
[0015]图3为本技术整体的侧视图；
[0016]图4为本技术上料装置结构示意图；
[0017]图5为本技术上料装置结构示意图；
[0018]图6为本技术筛选箱剖面示意图；
[0019]图7为本技术中图6的A处放大图。
[0020]图中：1、安装底座；2、上料装置；201、转轮；202、传动带；203、滑轨一；204、支撑块；205、伸缩杆；206、滑球；207、套杆；208、滑块一；209、支撑板；210、滑杆；211、上料板一；212、滚轮；213、连接块；214、滑块二；215、上料板二；216、滑轨二；217、安装板；3、挡板；4、传送带；5、下料板；6、工作台；7、鼓风机；8、安装台；9、筛选箱；10、过滤筛网；11、刷板；12、安装杆；13、电机箱；14、清洁电机；15、旋杆；16、安装槽；17、推块；18、圆弧球；19、支撑滑块；20、连接杆；21、移动杆；22、弹性弹簧；23、导向杆；24、震动块；25、下料口；26、震动结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：
[0023]具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座1、上料装置2和筛选箱9，上料装置2设置于安装底座1上表面左端，上料装置2包括转轮201、传动带202、滑轨一203、支撑块204、连接块一213、上料板二215、滑轨二216和安装板217，滑轨一203设置于安装板217的顶端，滑轨二216设置于安装板217的底部，多个转轮201分别均匀设置于滑轨一203下方左右两侧，传动带202套设于多个转轮201上，传动带202的底部嵌设有滑块一208，支撑块204上表面左右两端均固定连接有伸缩杆205，滑轨二216的内部滑动连接有滑球206，设置在支撑块204上表面中心位置处，两个伸缩杆205的外表面套接有套杆207，套杆207固定连接于滑块一208的前表面，滑块一208的顶端固定连接有支撑板209，两个伸缩杆205的顶端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座(1)、上料装置(2)和筛选箱(9)其特征在于：所述上料装置(2)设置于安装底座(1)上表面左端，上料装置(2)包括转轮(201)、传动带(202)、滑轨一(203)、支撑块(204)、连接块(213)、上料板二(215)、滑轨二(216)和安装板(217)，所述滑轨一(203)设置于安装板(217)的顶端，所述滑轨二(216)设置于安装板(217)的底部，多个所述转轮(201)分别均匀设置于滑轨一(203)下方左右两侧，所述传动带(202)套设于多个转轮(201)上，传动带(202)的底部嵌设有滑块一(208)，所述支撑块(204)上表面左右两端均固定连接有伸缩杆(205)，滑轨二(216)的内部滑动连接有滑球(206)，设置在所述支撑块(204)上表面中心位置处，两个所述伸缩杆(205)的外表面套接有套杆(207)，所述套杆(207)固定连接于滑块一(208)的前表面，滑块一(208)的顶端固定连接有支撑板(209)，两个伸缩杆(205)的顶端固定连接有上料板一(211)，所述上料板一(211)的下表面中间位置处固定连接有滑杆(210)，所述滑杆(210)的底端固定连接于滑球(206)，所述滑轨一(203)的内部滑动连接有滑块二(214)，所述滑块二(214)的底端固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的下表面四角位置处均设置有滚轮(212)，四个所述滚轮(212)设置于所述传动带(202)的上表面，滑块二(214)的顶端固定连接有上料板二(215)。2.根据权利要求1所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面中段位置处固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的后侧壁固定连接有下料板(5)，所述挡板(3)的后侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)远离挡板(3)的一侧固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)远离传送带(4)的一侧固定连接有安装台(8)，所述安装台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴映雪，
申请(专利权)人：艾斯迪天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：