用于渣浆泵零部件组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵生产技术领域，且公开了用于渣浆泵零部件组装设备，包括底座，所述底座的顶部设置有U形框，所述底座的右侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的转动组件，所述U形框的内壁左右两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件的顶部一端均延伸至U形框的顶部，所述U形框的内顶壁设置有位于左右两个固定组件之间的移动组件。该用于渣浆泵零部件组装设备，通过转动转动杆带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，使得螺纹杆转动带动螺纹块向下移动，进而带动滚轮向下移动并挤压楔形板，T形杆挤压压缩弹簧带动摆动杆转动，方便对需要组装的零件进行稳固固定，组装时不易偏移，有利于提高组装效率。有利于提高组装效率。有利于提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
用于渣浆泵零部件组装设备


[0001]本技术涉及渣浆泵生产
，具体为一种用于渣浆泵零部件组装设备。

技术介绍

[0002]渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力的作用使固液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
[0003]在渣浆泵生产过程中需要对零部件进行组装，但现有的渣浆泵零部件组装设备在对于需要组装拼接的机械零件的夹持固定不够，容易出现误差会影响到组装的精确性，进而影响加工效率，造成不必要的损失，为解决上述问题故而提出一种用于渣浆泵零部件组装设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于渣浆泵零部件组装设备，具备夹持稳固的优点，解决了现有的渣浆泵零部件组装设备在对于需要组装拼接的机械零件的夹持固定不够，容易出现误差会影响到组装的精确性，进而影响加工效率，造成不必要的损失的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述夹持稳固的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于渣浆泵零部件组装设备，包括底座，所述底座的顶部设置有U形框，所述底座的右侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的转动组件，所述U形框的内壁左右两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件的顶部一端均延伸至U形框的顶部，所述U形框的内顶壁设置有位于左右两个固定组件之间的移动组件，所述移动组件的左右两侧分别与左右两个固定组件滑动连接，所述移动组件的底部延伸至底座的内部并位于转动组件的上方且与转动组件相啮合，所述U形框的右侧设置有限位组件，所述限位组件的一端延伸至转动组件位于底座右侧一端的内部并与转动组件相卡接。
[0008]优选的，所述转动组件包括转动杆，所述底座的右侧活动安装有一端延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的转动杆，所述转动杆位于底座内部一端的外部固定安装有第一锥形齿轮，所述转动杆位于底座右侧一端的外部开设有数量不少于三个的卡槽。
[0009]优选的，所述固定组件包括支撑板，所述U形框的内壁左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部转动安装有一端贯穿支撑板并延伸至U形框顶部的摆动杆，左右两个所述摆动杆的相对侧均固定安装有位于U形框上方的弧形块，左右两个所述摆动杆的相对侧均固定安装有位于支撑板下方的楔形板，所述U形框的内壁左右两侧均活动安装有位于左右两个摆动杆相背侧的套筒，所述套筒位于支撑板的下方且套筒的内壁上下两侧之间活动安装有一端延伸至套筒外部并与摆动杆活动连接的T形杆，左右两个所述T形杆的相背侧
和左右两个套筒的内壁之间均固定安装有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述移动组件包括滑杆，所述U形框的内顶壁和底座之间固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆，两个所述滑杆均位于左右两个支撑板之间，所述U形框的内顶壁活动安装有位于左右两个滑杆之间且底部延伸至底座内部并位于转动杆上方的螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述螺纹杆的外部螺纹安装有左右两侧分别与左右两个滑杆活动连接的螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定安装有分别与左右两个楔形板滑动连接的滚轮。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位槽，所述U形框的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上下两侧之间固定安装有竖杆，所述竖杆的外部活动安装有一端延伸至卡槽内部并与卡槽相卡接的L形板，所述L形板的顶部和限位槽的内顶壁之间固定安装有套在竖杆外部的复位弹簧。
[0012]优选的，所述U形框的内顶壁开设有与摆动杆移动轨迹相适配的通孔，所述L形板的前后两侧分别与限位槽的内壁前后两侧活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于渣浆泵零部件组装设备，具备以下有益效果：
[0015]该用于渣浆泵零部件组装设备，通过转动转动杆带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，使得螺纹杆转动带动螺纹块向下移动，进而带动滚轮向下移动并挤压楔形板，T形杆挤压压缩弹簧带动摆动杆转动，方便对需要组装的零件进行稳固固定，组装时不易偏移，有利于提高组装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图1中B处放大示意图。
[0019]图中：1底座、2U形框、3转动组件、31第一锥形齿轮、32转动杆、33卡槽、4移动组件、41滑杆、42螺纹块、43滚轮、44螺纹杆、45第二锥形齿轮、5限位组件、51L形板、52竖杆、53复位弹簧、54限位槽、6固定组件、61楔形板、62支撑板、63摆动杆、64弧形块、65套筒、66压缩弹簧、67T形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于渣浆泵零部件组装设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U形框2，底座1的右侧活动安装有延伸至其内部且与其内壁活动连接的转动组件3。
[0022]转动组件3包括转动杆32，底座1的右侧活动安装有一端延伸至其内部并与其内壁
左侧活动连接的转动杆32，转动杆32位于底座1内部一端的外部固定安装有第一锥形齿轮31，转动杆32位于底座1右侧一端的外部开设有数量不少于三个的卡槽33，U形框2的内壁左右两侧均固定安装有固定组件6，两个固定组件6的顶部一端均延伸至U形框2的顶部。
[0023]固定组件6包括支撑板62，U形框2的内壁左右两侧均固定安装有支撑板62，支撑板62的底部转动安装有一端贯穿支撑板62并延伸至U形框2顶部的摆动杆63，U形框2的内顶壁开设有与摆动杆63移动轨迹相适配的通孔，左右两个摆动杆63的相对侧均固定安装有位于U形框2上方的弧形块64，左右两个摆动杆63的相对侧均固定安装有位于支撑板62下方的楔形板61，U形框2的内壁左右两侧均活动安装有位于左右两个摆动杆63相背侧的套筒65，套筒65位于支撑板62的下方且套筒65的内壁上下两侧之间活动安装有一端延伸至套筒65外部并与摆动杆63活动连接的T形杆67，左右两个T形杆67的相背侧和左右两个套筒65的内壁之间均固定安装有压缩弹簧66，U形框2的内顶壁活动安装有位于左右两个固定组件6之间的移动组件4，移动组件4的左右两侧分别与左右两个固定组件6滑动连接，移动组件4的底部延伸至底座1的内部并位于转动组件3的上方且与转动组件3相啮合。
[0024]移动组件4包括滑杆41，U形框2的内顶壁和底座1之间固定安装有数量为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于渣浆泵零部件组装设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有U形框(2)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有延伸至其内部且与其内壁活动连接的转动组件(3)，所述U形框(2)的内壁左右两侧均设置有固定组件(6)，两个所述固定组件(6)的顶部一端均延伸至U形框(2)的顶部，所述U形框(2)的内顶壁设置有位于左右两个固定组件(6)之间的移动组件(4)，所述移动组件(4)的左右两侧分别与左右两个固定组件(6)滑动连接，所述移动组件(4)的底部延伸至底座(1)的内部并位于转动组件(3)的上方且与转动组件(3)相啮合，所述U形框(2)的右侧设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)的一端延伸至转动组件(3)位于底座(1)右侧一端的内部并与转动组件(3)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于渣浆泵零部件组装设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动杆(32)，所述底座(1)的右侧活动安装有一端延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的转动杆(32)，所述转动杆(32)位于底座(1)内部一端的外部固定安装有第一锥形齿轮(31)，所述转动杆(32)位于底座(1)右侧一端的外部开设有数量不少于三个的卡槽(33)。3.根据权利要求1所述的一种用于渣浆泵零部件组装设备，其特征在于：所述固定组件(6)包括支撑板(62)，所述U形框(2)的内壁左右两侧均固定安装有支撑板(62)，所述支撑板(62)的底部转动安装有一端贯穿支撑板(62)并延伸至U形框(2)顶部的摆动杆(63)，左右两个所述摆动杆(63)的相对侧均固定安装有位于U形框(2)上方的弧形块(64)，左右两个所述摆动杆(63)的相对侧均固定安装有位于支撑板(62)下方的楔形板(61)，所述U形框(2)的内壁左右两侧均活动安装有位于左右两个摆动杆(63)相背侧的套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登文，盛勇，严国荣，徐清波，王超，刘洋，
申请(专利权)人：登冠品信天门泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：