用于渣浆泵零部件的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵零部件加工技术领域，且公开了用于渣浆泵零部件的打磨设备，包括底板，所述底板顶部设置有安装箱，所述底板顶部设置有位于安装箱后侧的竖板，所述竖板前侧设置有位于安装箱上方的顶板，所述顶板底部设置有液压杆。该用于渣浆泵零部件的打磨设备，通过开启伺服电机带动转盘进行旋转，转盘转动的同时通过摆动板及滚轮带动移动框向上移动，使得推拉杆推动升降杆沿着滑轨向上移动，升降杆上移的同时两个推拉板即可拉动左右两侧安装侧板相互靠近，进而使得两个固定环对不同尺寸大小的渣浆泵零部件进行夹持固定，达到了便于对不同大小的零部件进行固定打磨的目的，提高了装置的适配范围。提高了装置的适配范围。提高了装置的适配范围。

【技术实现步骤摘要】
用于渣浆泵零部件的打磨设备


[0001]本技术涉及渣浆泵零部件加工
，具体为用于渣浆泵零部件的打磨设备。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固和液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材和石油等行业领域，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
[0003]在渣浆泵零部件加工过程中，对于打磨设备的使用必不可少，传统的用于渣浆泵零部件的打磨设备在使用时只能对与其型号相适配的单一大小的零部件进行打磨处理，适配性不佳，故而提出用于渣浆泵零部件的打磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于渣浆泵零部件的打磨设备，具备便于对不同大小的零部件进行固定打磨，适配性好等优点，解决了传统的用于渣浆泵零部件的打磨设备在使用时只能对与其型号相适配的单一大小的零部件进行打磨处理，适配性不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对不同大小的零部件进行固定打磨，适配性好目的，本技术提供如下技术方案：用于渣浆泵零部件的打磨设备，包括底板，所述底板顶部设置有安装箱，所述底板顶部设置有位于安装箱后侧的竖板，所述竖板前侧设置有位于安装箱上方的顶板，所述顶板底部设置有液压杆，所述液压杆输出端设置有位于安装箱上方的打磨组件，所述安装箱内部设置有一端延伸至其顶部且位于打磨组件下方的固定组件，所述安装箱内部设置有位于固定组件下方且一端与固定组件固定连接的传动组件。
[0008]优选的，所述固定组件包括滑轨，安装箱内壁左右两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有升降杆，升降杆外侧活动连接有数量为两个且呈左右对称分布的套筒，安装箱内壁顶部左右两侧均固定连接有位于升降杆上方的限位板，两个限位板相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个限位板相对一侧的移动杆，两个移动杆位于两个限位板相对一侧的前侧均活动连接有一端分别与左右两侧套筒前侧活动连接的推拉板，两个移动杆位于两个限位板相对一侧的顶部均固定连接有一端延伸至安装箱顶部且位于打磨组件下方的安装侧板，两个安装侧板位于安装箱顶部一端的相对一侧均固定连接有固定环。
[0009]优选的，所述传动组件包括伺服电机，伺服电机固定连接在安装箱内壁后侧且位于升降杆下方，伺服电机输出轴上固定安装有转盘，安装箱内壁前侧活动连接有移动框，移
动框位于转盘的前侧且位于其下方，转盘前侧固定连接有一端延伸至移动框后侧的摆动板，摆动板远离转盘一端的前侧活动连接有一端延伸至移动框内部并与其内壁活动连接的滚轮，安装箱内壁前侧固定连接有限位块，限位块位于转盘前侧且位于移动框上方，移动框顶部固定连接有一端贯穿限位块并与升降杆底部固定连接的推拉杆。
[0010]优选的，所述打磨组件包括安装框，液压杆输出端固定连接有安装框，安装框前侧固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有一端贯穿安装框内壁前侧并与安装框内壁后侧转动连接且延伸至安装框底部的打磨轮，打磨轮位于安装侧板上方且位于左右两侧安装侧板之间的中心位置。
[0011]优选的，所述安装箱内壁顶部开设有矩形开口，矩形开口的大小与两个安装侧板的移动轨迹相适配。
[0012]优选的，两个所述固定环相对一侧均固定安装有保护橡胶，保护橡胶呈防滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了用于渣浆泵零部件的打磨设备，具备以下有益效果：
[0015]该用于渣浆泵零部件的打磨设备，通过开启伺服电机带动转盘进行旋转，转盘转动的同时通过摆动板及滚轮带动移动框向上移动，使得推拉杆推动升降杆沿着滑轨向上移动，升降杆上移的同时两个推拉板即可拉动左右两侧安装侧板相互靠近，进而使得两个固定环对不同尺寸大小的渣浆泵零部件进行夹持固定，达到了便于对不同大小的零部件进行固定打磨的目的，提高了装置的适配范围。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底板、2安装箱、3固定组件、31滑轨、32升降杆、33套筒、34限位板、35移动杆、36推拉板、37安装侧板、38固定环、4传动组件、41伺服电机、42转盘、43移动框、44摆动板、45滚轮、46限位块、47推拉杆、5竖板、6顶板、7液压杆、8打磨组件、81安装框、82电机、83打磨轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，用于渣浆泵零部件的打磨设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装箱2，底板1顶部固定连接有位于安装箱2后侧的竖板5，竖板5前侧固定连接有位于安装箱2上方的顶板6，顶板6底部固定连接有液压杆7，液压杆7输出端固定连接有位于安装箱2上方的打磨组件8，打磨组件8包括安装框81，液压杆7输出端固定连接有安装框81，安装框81前侧固定连接有电机82，电机82输出轴上固定连接有一端贯穿安装框81内壁前侧并与安装框81内壁后侧转动连接且延伸至安装框81底部的打磨轮83，打磨轮83位于安装侧板37上
方且位于左右两侧安装侧板37之间的中心位置。
[0021]安装箱2内部活动连接有一端延伸至其顶部且位于打磨组件8下方的固定组件3，固定组件3包括滑轨31，安装箱2内壁左右两侧均固定连接有滑轨31，两个滑轨31之间滑动连接有升降杆32，升降杆32外侧活动连接有数量为两个且呈左右对称分布的套筒33，安装箱2内壁顶部左右两侧均固定连接有位于升降杆32上方的限位板34，两个限位板34相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个限位板34相对一侧的移动杆35，两个移动杆35位于两个限位板34相对一侧的前侧均活动连接有一端分别与左右两侧套筒33前侧活动连接的推拉板36，两个移动杆35位于两个限位板34相对一侧的顶部均固定连接有一端延伸至安装箱2顶部且位于打磨组件8下方的安装侧板37，安装箱2内壁顶部开设有矩形开口，矩形开口的大小与两个安装侧板37的移动轨迹相适配，两个安装侧板37位于安装箱2顶部一端的相对一侧均固定连接有固定环38，两个固定环38相对一侧均固定安装有保护橡胶，保护橡胶呈防滑设计。
[0022]安装箱2内部活动连接有位于固定组件3下方且一端与固定组件3固定连接的传动组件4，传动组件4包括伺服电机41，伺服电机41固定连接在安装箱2内壁后侧且位于升降杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于渣浆泵零部件的打磨设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有安装箱(2)，所述底板(1)顶部设置有位于安装箱(2)后侧的竖板(5)，所述竖板(5)前侧设置有位于安装箱(2)上方的顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)输出端设置有位于安装箱(2)上方的打磨组件(8)，其特征在于：所述安装箱(2)内部设置有一端延伸至其顶部且位于打磨组件(8)下方的固定组件(3)，所述安装箱(2)内部设置有位于固定组件(3)下方且一端与固定组件(3)固定连接的传动组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于渣浆泵零部件的打磨设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括滑轨(31)，安装箱(2)内壁左右两侧均固定连接有滑轨(31)，两个滑轨(31)之间滑动连接有升降杆(32)，升降杆(32)外侧活动连接有数量为两个且呈左右对称分布的套筒(33)，安装箱(2)内壁顶部左右两侧均固定连接有位于升降杆(32)上方的限位板(34)，两个限位板(34)相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至两个限位板(34)相对一侧的移动杆(35)，两个移动杆(35)位于两个限位板(34)相对一侧的前侧均活动连接有一端分别与左右两侧套筒(33)前侧活动连接的推拉板(36)，两个移动杆(35)位于两个限位板(34)相对一侧的顶部均固定连接有一端延伸至安装箱(2)顶部且位于打磨组件(8)下方的安装侧板(37)，两个安装侧板(37)位于安装箱(2)顶部一端的相对一侧均固定连接有固定环(38)。3.根据权利要求2所述的用于渣浆泵零部件的打磨设备，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登文，盛勇，徐清波，刘洋，王超，严国荣，
申请(专利权)人：登冠品信天门泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：