本实用新型专利技术公开了一种气体混合装置，包括罐体以及设于罐体内部的第一隔板，所述第一隔板将所述罐体的内腔分隔成上下两个腔体，所述罐体上设有与上腔体连通的若干个周向分布的进气管，所述罐体的内腔中设有将下腔体分隔为缓存腔和出气腔的第二隔板，所述第一隔板上设有将上腔体与所述缓存腔连通的出气口，所述罐体上设有与所述出气腔连通的出气管，所述第二隔板上设有气体单向阀，所述气体单向阀的进气端与所述缓存腔连通，所述气体单向阀的出气端与所述出气腔连通，进气管向上腔体内输送气体时，气体单向阀开启，进气管未向上腔体内输送气体时，气体单向阀关闭本实用新型专利技术提高了气体的混合质量，保证高质量混合气体的稳定输出。保证高质量混合气体的稳定输出。保证高质量混合气体的稳定输出。
【技术实现步骤摘要】
一种气体混合装置
[0001]本技术涉及气体混合
，特别地，涉及一种气体混合装置。
技术介绍
[0002]气体混合器是用于两种或多种气体进行混合的装置。
[0003]气体混合器将两种或多种不同的气体按照一定的比例输入到混合器内部，通过气体分子的扩散实现气体的混合，或者两种或多种气体进行对冲，实现气体的混合。现有的两种或多种气体混合时，一般是将气体输送至同一管道内部进行混合，混合后的气体在未进行混合气体推力下向外持续输出，混合后的气体在高速流动的过程中，不能够实现气体的均匀混合，造成气体的混合质量较差，影响混合后气体的使用，因此如何设计一种高质量气体混合装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种解决气体混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气体混合装置，包括罐体以及设于罐体内部的第一隔板，所述第一隔板将所述罐体的内腔分隔成上下两个腔体，所述罐体上设有与上腔体连通的若干个周向分布的进气管，所述罐体的内腔中设有将下腔体分隔为缓存腔和出气腔的第二隔板，所述第一隔板上设有将上腔体与所述缓存腔连通的出气口，所述罐体上设有与所述出气腔连通的出气管，所述第二隔板上设有气体单向阀，所述气体单向阀的进气端与所述缓存腔连通，所述气体单向阀的出气端与所述出气腔连通，进气管向上腔体内输送气体时，气体单向阀开启，进气管未向上腔体内输送气体时，气体单向阀关闭。/>[0007]进一步的，所述上腔体内部设有用于混合气体的混合器，所述混合器包括转动轴、拨动板，所述转动轴转动连接于所述上腔体的顶壁，所述拨动板沿着所述转动轴周向分布且固定于所述转动轴上。
[0008]进一步的，所述出气口的侧壁上固定设有定位杆，所述定位杆上固定设有轴承，所述转动轴的下端与所述轴承的内圈固定连接。
[0009]进一步的，所述进气管的轴线偏离所述转动轴的中轴线，所述第一隔板呈向下内凹的锥体状，所述出气口设于所述锥体状的下端。
[0010]进一步的，还包括用于驱动混合器转动的电机，所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接。
[0011]进一步的，所述出气腔位于所述缓存腔的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在上腔体内部将气体进行混合，混合后的气体先进入缓存腔内部进行保存，随着气体的持续混合，气体单向阀开启，此时缓存腔内部混和好的气体进入出气腔内部并通过出气管向外排出，当上腔体内部
无气体进行混合时，此时缓存腔内部的压强不足以维持气体单向阀的开启，防止出气腔内部的气体与缓存腔内部的气体重新混合，保证出气腔内部气体的混合质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视图；
[0015]图3为图1的剖视图；
[0016]图4为本技术内部结构爆炸图；
[0017]图5为气体单向阀的状态切换示意图。
[0018]图中：1、罐体；11、气体混合腔；12、排气腔；121、缓存腔；122、出气腔；13、进气管；14、出气管；2、第一隔板；21、出气口；3、第二隔板；4、气体单向阀；41、阀体；42、阀腔；43、阀芯；5、混合器；51、转动轴；52、拨动板；61、定位杆；62、轴承。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图，本实施例提供一种气体混合装置，主要用于气体的混合，提高气体的混合程度。
[0021]包括罐体1以及设于罐体1内部的第一隔板2，所述第一隔板2将所述罐体1的内腔分隔成上下两个腔体，如图1和图2所示，所述上腔体为气体混合腔11，所述下腔体为排气腔12，所述罐体1上设有与气体混合腔11连通的若干个周向分布的进气管13，在本实施例中，进气管13有两个，所述罐体1的内腔中设有将所述排气腔12分隔为缓存腔121和出气腔122的第二隔板3，所述第一隔板2上设有将所述气体混合腔11与所述缓存腔121连通的出气口21，所述罐体1上设有与所述出气腔122连通的出气管14，所述第二隔板3上设有气体单向阀4，所述气体单向阀4的进气端与所述缓存腔121连通，所述气体单向阀4的出气端与所述出气腔122连通，进气管13向气体混合腔11内输送气体时，气体单向阀4开启，进气管13未向气体混合腔11内输送气体时，气体单向阀4关闭。
[0022]所述气体单向阀4包括阀体41、阀腔42以及阀芯43，所述阀体41固定安装于所述第二隔板3上，所述阀腔42设于所述阀体41上，所述阀芯43位于所述阀腔42内用于控制气体单向阀4的开启或关闭。
[0023]为了提高气体混合腔11内部气体的混合质量，在本实施例中，结合图3所示，所述气体混合腔11内部设有用于混合气体的混合器5，所述混合器5包括转动轴51、拨动板52，所述转动轴51转动连接于所述上腔体的顶壁，所述拨动板52沿着所述转动轴51周向分布且固定于所述转动轴51上。
[0024]通过上述装置，当气体通过不同的进气管13进入气体混合腔13内部时，此时混合器5上的拨动板52绕着转动轴51转动，进气管13内部的气体先进入相邻两个拨动板52之间，随着拨动板52的转动，不同进气管13内部的气体进行混合，利用气体在气体混合腔11内部
的转动，提高了气体的混合质量。
[0025]由于转动轴51的下端缺乏限定，为了加强对转动轴51下端的支撑，在本实施例中，结合图4所示，所述出气口21的侧壁上固定设有定位杆61，所述定位杆61上固定设有轴承62，所述转动轴51的下端与所述轴承62的内圈固定连接。
[0026]通过上述装置，通过轴承62对转动轴51的下端进行承托，加强了转动轴51的定位，防止转动轴51向下掉落，同时能够防止转动轴51转动过程中发生偏心跳动。
[0027]为了使气体混合腔11内部的气体向下移动穿过所述出气口21，在本实施例中，结合图2和图4所示，所述进气管13的轴线偏离所述转动轴51的中轴线，所述第一隔板2呈向下内凹的锥体状，所述出气口21设于所述锥体状的下端。
[0028]通过上述装置，由于进气管13的轴线偏离所述转动轴51的中轴线，进气管13内部进入气体混合腔11后，一部分气体会贴合于第一隔板2的锥形面并向下移动，进而能够保证进入气体混合腔11内部的气体向下流动，进气管13内部的气体还能够吹向拨动板52，为拨动板52的转动提供动力源。
[0029]当进气管13内部的气流压力不足以吹动拨动板52转动时，还可以在罐体1的上端设置一个用于驱动混合器5转动的电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体混合装置，其特征在于：包括罐体(1)以及设于罐体(1)内部的第一隔板(2)，所述第一隔板(2)将所述罐体(1)的内腔分隔成上下两个腔体，所述罐体(1)上设有与上腔体连通的若干个周向分布的进气管(13)，所述罐体(1)的内腔中设有将下腔体分隔为缓存腔(121)和出气腔(122)的第二隔板(3)，所述第一隔板(2)上设有将上腔体与所述缓存腔(121)连通的出气口(21)，所述罐体(1)上设有与所述出气腔(122)连通的出气管(14)，所述第二隔板(3)上设有气体单向阀(4)，所述气体单向阀(4)的进气端与所述缓存腔(121)连通，所述气体单向阀(4)的出气端与所述出气腔(122)连通，进气管(13)向上腔体内输送气体时，气体单向阀(4)开启，进气管(13)未向上腔体内输送气体时，气体单向阀(4)关闭。2.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述上腔体内部设有用于混合气体的混合器(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：康志军，鄢辉祥，
申请(专利权)人：绍兴海崐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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