硅钢环形炉矫圆机制造技术

本实用新型专利技术为一种硅钢环形炉矫圆机，包括支撑结构，用于竖直支撑内罩；矫形及定径结构，用于加压矫正修复内罩，包括第一矫圆辊、第二矫圆辊和定径辊，第一矫圆辊能水平移动地设置于支撑结构上，第二矫圆辊和定径辊固定设置于支撑结构上；第一矫圆辊和第二矫圆辊用于沿径向加压矫正内罩；第一矫圆辊连接测距单元，测距单元用于记录内罩变形量和第一矫圆辊的工作行程；感应加热结构，用于对内罩加热升温，包括感应加热器和测温仪，感应加热器用于加热内罩，测温仪用于检测内罩温度。本实用新型专利技术依据金属材料冷成型和热塑性成型的原理，进行内罩的变形矫正，消除修复过程中产生的残余应力，实现矫圆过程自动化，有效提高修复效率。有效提高修复效率。有效提高修复效率。

【技术实现步骤摘要】
硅钢环形炉矫圆机


[0001]本技术涉及轧钢冶炼
，尤其涉及一种硅钢环形炉矫圆机。

技术介绍

[0002]硅钢环形炉主要用于硅钢钢卷的退火处理；硅钢环形炉的内罩(用于硅钢环形退火炉钢卷的保护，在超高温介质环境中工作，由封头、上筒体和下筒体组成)为一端开口的圆筒形结构，内罩的材质特殊，其生产工艺严格，制造复杂且价格昂贵；由于生产工艺的需要，硅钢环形炉对内罩的使用要求非常严格，不仅对内罩的强度要求高，而且对内罩尺寸的精度要求也非常严格；生产中，内罩长期处于硅钢环形炉炉内的高温环境下，最高温度为1200℃，且内罩在炉内不同的位置温度变化很大，运动过程中还会受到火焰的冲刷，再加上吊运时受到撞击等原因，会造成内罩下部筒壁的局部变形，导致无法继续正常使用。在生产中如果经常更新内罩，必然带来生产成本的增加，且造成极大的浪费。
[0003]在现有技术中，对产生变形的内罩进行修复主要采用液压缸驱动挤压模具对内罩变形部位进行矫正，这种修复模式可在一定程度上降低劳动强度，提高工作效率，可保证一定的精度，但是需要操作人员确定矫正部位，须全程参与，且因修复时产生的残余应力导致内罩再次使用时变形加速或开裂的问题。
[0004]现有技术中，还有一种内罩矫圆机，包括有底座，底座上设有放置内罩的环形大齿轮托盘，在托盘内侧的底座上设有一液压缸，该液压缸的活塞杆上设有一外圆弧挤压头；在托盘外侧的底座上，且与该挤压头相对位置设有一内圆弧形挤压模具。该技术存在以下两个缺点：一是从吊装开始至内罩矫正结束，需要操作人员全程参与，譬如：内罩的变形位置、内罩矫正的程度、内罩的旋转位置等，不能实现矫正过程自动化；二是内罩矫正为冷态挤压过程，内罩矫正过程中在内部有较大的残余应力，当矫正后的内罩再次进入环形炉炉内高温环境下工作时，易在较短的时间内再次出现大的变形。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种硅钢环形炉矫圆机，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种硅钢环形炉矫圆机，克服现有技术中存在的问题，本技术依据金属材料冷成型和热塑性成型的原理，进行内罩的变形矫正，消除修复过程中产生的残余应力，实现矫圆过程自动化，有效提高修复效率。
[0007]本技术的目的是这样实现的，一种硅钢环形炉矫圆机，包括，
[0008]支撑结构，用于竖直支撑内罩，所述支撑结构包括托辊部；
[0009]矫形及定径结构，用于加压矫正修复内罩，包括中心轴均呈竖直设置的第一矫圆辊、第二矫圆辊和定径辊，所述第一矫圆辊能水平移动地设置于所述支撑结构上，所述第二矫圆辊和所述定径辊固定设置于所述支撑结构上；所述第一矫圆辊和所述第二矫圆辊用于沿径向加压矫正内罩，所述第一矫圆辊能主动绕其中心轴转动以驱动内罩转动，所述第二
矫圆辊能随内罩从动转动；所述第一矫圆辊能连接测距单元，所述测距单元用于记录内罩变形量和第一矫圆辊的工作行程；
[0010]感应加热结构，用于对内罩加热升温，包括感应加热器和测温仪，所述感应加热器用于加热内罩，所述测温仪用于检测内罩温度；
[0011]控制部，所述矫形及定径结构、所述测距单元、所述感应加热器和所述测温仪均与所述控制部电连接。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一矫圆辊上连接能驱动第一矫圆辊绕其中心轴转动的第一驱动部，所述第一矫圆辊上还连接能驱动第一矫圆辊水平移动的第二驱动部，所述第二驱动部上连接所述测距单元，所述测距单元能记录内罩变形量和第二驱动部的工作行程；所述第一驱动部和所述第二驱动部均与所述控制部电连接。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述支撑结构包括底座，所述底座上连接设置所述托辊部；所述托辊部包括至少三个托辊支架，各所述托辊支架上水平铰接托辊，各所述托辊的中心位于一虚拟圆上，各托辊的中心轴相交于一交点，所述交点构成矫圆机中心，所述矫圆机中心、所述第一矫圆辊的中心轴和所述第二矫圆辊的中心轴位于同一竖直平面内，该竖直平面构成矫圆机中心面。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述定径辊的数量为两个，两个所述定径辊关于所述矫圆机中心面对称设置，所述定径辊上连接能驱动定径辊绕其中心轴转动的第三驱动部，所述第三驱动部与所述控制部电连接。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述第三驱动部包括第二液压马达，第二液压马达的输出轴上设置第三齿轮，所述定径辊上同轴设置与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第二液压马达通过第三齿轮和第四齿轮驱动所述定径辊绕其中心轴转动。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一驱动部包括第一液压马达，第一液压马达的输出轴上设置第一齿轮，所述第一矫圆辊上同轴设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一液压马达通过第一齿轮和第二齿轮驱动所述第一矫圆辊绕其中心轴转动。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座上设有移动支架，所述移动支架上支撑设置所述第一矫圆辊，所述移动支架上连接所述第二驱动部，所述第二驱动部能驱动所述移动支架带动所述第一矫圆辊水平移动。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二驱动部包括呈水平设置的顶紧液压缸，所述顶紧液压缸一端与所述底座固定连接，一端与所述移动支架固定连接，所述顶紧液压缸用于驱动所述移动支架水平移动。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述测距单元包括设置于所述底座上的拉线编码器，所述拉线编码器上连接拉线的一端，所述拉线的另一端连接于所述移动支架上。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座上设置两个导向槽，两个所述导向槽关于所述矫圆机中心面对称设置，所述移动支架沿所述导向槽水平移动。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座上连接有中心轴呈竖直设置的缓冲导向辊，所述缓冲导向辊用于内罩矫正过程中的导向限位。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座上设置第一导辊支架，所述第一导辊支架上设置第二导辊支架，所述第二导辊支架上连接有能水平移动的第三导辊支架，所述第三导辊支架和所述第二导辊支架之间设置水平的缓冲弹簧，所述第三导辊支架上设置
所述缓冲导向辊。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述缓冲导向辊的数量为两个，两个缓冲导向辊的中心轴所处的竖直平面与所述矫圆机中心面之间的夹角为90
°
。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座上连接有升降支架，所述感应加热器设置于所述升降支架上；所述升降支架上连接有第四驱动部，所述第四驱动部驱动所述升降支架带动所述感应加热器升降。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述第四驱动部包括呈竖直设置的升降液压缸，所述升降液压缸的一端固定连接于所述底座上，所述升降液压缸的另一端连接于所述升降支架上；所述升降液压缸上设有行程检测控制开关，所述行程检测控制开关用于控制升降液压缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，包括，支撑结构，用于竖直支撑内罩，所述支撑结构包括托辊部；矫形及定径结构，用于加压矫正修复内罩，包括中心轴均呈竖直设置的第一矫圆辊、第二矫圆辊和定径辊，所述第一矫圆辊能水平移动地设置于所述支撑结构上，所述第二矫圆辊和所述定径辊固定设置于所述支撑结构上；所述第一矫圆辊和所述第二矫圆辊用于沿径向加压矫正内罩，所述第一矫圆辊能主动绕其中心轴转动以驱动内罩转动，所述第二矫圆辊能随内罩从动转动；所述第一矫圆辊能连接测距单元，所述测距单元用于记录内罩变形量和第一矫圆辊的工作行程；感应加热结构，用于对内罩加热升温，包括感应加热器和测温仪，所述感应加热器用于加热内罩，所述测温仪用于检测内罩温度；控制部，所述矫形及定径结构、所述测距单元、所述感应加热器和所述测温仪均与所述控制部电连接。2.如权利要求1所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述第一矫圆辊上连接能驱动第一矫圆辊绕其中心轴转动的第一驱动部，所述第一矫圆辊上还连接能驱动第一矫圆辊水平移动的第二驱动部，所述第二驱动部上连接所述测距单元，所述测距单元能记录内罩变形量和第二驱动部的工作行程；所述第一驱动部和所述第二驱动部均与所述控制部电连接。3.如权利要求2所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述支撑结构包括底座，所述底座上连接设置所述托辊部；所述托辊部包括至少三个托辊支架，各所述托辊支架上水平铰接托辊，各所述托辊的中心位于一虚拟圆上，各托辊的中心轴相交于一交点，所述交点构成矫圆机中心，所述矫圆机中心、所述第一矫圆辊的中心轴和所述第二矫圆辊的中心轴位于同一竖直平面内，该竖直平面构成矫圆机中心面。4.如权利要求3所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述定径辊的数量为两个，两个所述定径辊关于所述矫圆机中心面对称设置，所述定径辊上连接能驱动定径辊绕其中心轴转动的第三驱动部，所述第三驱动部与所述控制部电连接。5.如权利要求4所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述第三驱动部包括第二液压马达，第二液压马达的输出轴上设置第三齿轮，所述定径辊上同轴设置与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第二液压马达通过第三齿轮和第四齿轮驱动所述定径辊绕其中心轴转动。6.如权利要求3所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述第一驱动部包括第一液压马达，第一液压马达的输出轴上设置第一齿轮，所述第一矫圆辊上同轴设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一液压马达通过第一齿轮和第二齿轮驱动所述第一矫圆辊绕其中心轴转动。7.如权利要求3所述的硅钢环形炉矫圆机，其特征在于，所述底座上设有移动支架，所述移动支架上支撑设置所述第一矫圆辊，所述移动支架上连接所述第二驱动部，所述第二驱动部能驱动所述移动支架带动所述第一矫圆辊水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝同，冯威，曹瑞明，赵文正，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：