基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架制造技术

本实用新型专利技术涉及箱体发泡技术，用于解决模具架无法移动不便于在生产工序中移动模具的问题，具体为基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架；本实用新型专利技术中，框架通过两侧的滑轨与外部壳体连接，再通过上方的驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮再驱动齿条与安装条滑动，实现框架的直线滑动，通过可滑动的框架来带动下方夹持的模具移动，使得模具的移动更加方便，有利于模具加工生产中变更加工工位，增加了生产效率，提高了经济效益，同时为了保证模具在不移动时的稳定性，在进行定位时，通过限位气缸将限位块顶出，限位块插入框架上方的卡槽中，通过卡槽来实现对框架的定位，保证模具在加工时的稳定性，保证生产质量，减少次品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架


[0001]本技术涉及箱体发泡技术，具体为基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架。

技术介绍

[0002]随着工业社会的快速发展，速度和质量越来越成为一个企业的高要求，发泡模是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，箱体发泡工艺中少不了模具，在生产中，模具往往都是放置在模具架上，便于保证模具使用过程中的稳定，同时便于拆卸处理等步骤，为了保证使用寿命与产品效果，现有的模具基本都具有很大的重量，因此若想移动模具会很不方便。
[0003]目前，现有的模具架在使用中仍存在不足之处，大多数模具架在使用时都仅能作为支撑或悬挂基础，而模具架本身却无法移动，在加工生产工序中需要移动时只能通过单独转移模具来实现，费时费力，不利于生产使用，降低了生产效率。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术中，框架通过两侧的滑轨与外部壳体连接，再通过上方的驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮再驱动齿条与安装条滑动，实现框架的直线滑动，通过可滑动的框架来带动下方夹持的模具移动，使得模具的移动更加方便，有利于模具加工生产中变更加工工位，增加了生产效率，提高了经济效益，同时为了保证模具在不移动时的稳定性，在进行定位时，通过限位气缸将限位块顶出，限位块插入框架上方的卡槽中，通过卡槽来实现对框架的定位，保证模具在加工时的稳定性，保证生产质量，减少次品率，解决了模具架无法移动不便于在生产工序中移动模具的问题，而提出基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架，包括框架，所述框架一端固定安装有第一夹板，所述框架另一端活动连接有第二夹板，所述框架上表面固定安装有安装条，所述安装条外壁固定安装有齿条，所述齿条由多个相同的卡齿等间隔连接而成；
[0008]所述框架上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴外壁连接有齿轮箱，该齿轮箱方向垂直于驱动电机输出轴方向，该齿轮箱输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁与齿条啮合连接，所述驱动齿轮与齿条平行设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述框架上方还设置有安装板，所述安装板竖直方向固定安装有限位气缸，所述限位气缸输出端贯穿安装板，所述限位气缸底部固定安装有限位块，所述框架上表面固定安装有顶板，所述顶板上表面开设有卡槽，所述限位块卡合连接在卡槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一夹板与第二夹板均位于框架下
方，所述第二夹板通过滑块滑动连接在框架外侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机位于框架上方，且驱动电机不与框架相接触。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板位于框架上方，且安装板不与框架接触，所述顶板位于安装板正下方。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述框架两侧开设有凹槽，该凹槽贯穿框架两端，且该凹槽内部固定安装有滑轨。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，框架通过两侧的滑轨与外部壳体连接，再通过上方的驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮再驱动齿条与安装条滑动，实现框架的直线滑动，通过可滑动的框架来带动下方夹持的模具移动，使得模具的移动更加方便，有利于模具加工生产中变更加工工位，增加了生产效率，提高了经济效益；
[0016]2、本技术中，在通过模具架移动模具时，需要对模具进行定位，以保证模具在不移动时的稳定性，在进行定位时，通过限位气缸将限位块顶出，限位块插入框架上方的卡槽中，通过卡槽来实现对框架的定位，保证模具在加工时的稳定性，保证生产质量，减少次品率。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构主视示意图；
[0019]图2为本技术侧视图结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视图结构示意图；
[0021]图4为本技术的驱动齿轮结构示意图；
[0022]图5为本技术的限位气缸结构示意图。
[0023]图中：1、框架；2、第一夹板；3、第二夹板；4、安装条；5、齿条；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、限位气缸；9、限位块；10、卡槽；11、安装板；12、顶板；13、滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1－图4所示，基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架，包括框架1，框架1一端固定安装有第一夹板2，第一夹板2固定在框架1一端，第一夹板2无法移动，框架1另一端活动连接有第二夹板3，第二夹板3可以在框架1下方滑动，第二夹板3通过滑块滑动连接在框架1外侧，调节与第一夹板2之间的距离，便于安装模具，同时还可适用于多种不同尺寸的模具，框架1上表面固定安装有安装条4，安装条4从框架1一端延伸至框架1另一端，安装条4外壁固定安装有齿条5，齿条5覆盖安装条4全部范围，齿条5由多个相同的卡齿
等间隔连接而成；
[0027]框架1上方设置有驱动电机6，驱动电机6位于框架1上方，且驱动电机6不与框架1相接触，驱动电机6通过连接件与外部壳体进行连接，驱动电机6输出轴外壁连接有齿轮箱，齿轮箱为减速齿轮箱，可以在降低转速的同时增大扭矩，既能避免框架1移动速度过快又可以保证框架1的顺利移动，框架1移动速度过快时容易使得模具在惯性作用下发生晃动或移位，该齿轮箱方向垂直于驱动电机6输出轴方向，该齿轮箱输出端固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7外壁与齿条5啮合连接，驱动齿轮7转动时带动齿条5水平移动，驱动齿轮7与齿条5平行设置，使得齿条5与驱动齿轮7啮合紧密，第一夹板2与第二夹板3均位于框架1下方。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图4－图5所示，框架1上方还设置有安装板11，安装板11位于框架1上方，且安装板11不与框架1接触，避免安装板11随框架1共同移动，安装板11竖直方向固定安装有限位气缸8，限位气缸8输出端贯穿安装板11，限位气缸8底部固定安装有限位块9，限位块9尺寸小于卡槽10，框架1上表面固定安装有顶板12，顶板12上表面开设有卡槽10，限位块9卡合连接在卡槽10内部，顶板12位于安装板11正下方，框架1两侧开设有凹槽，框架1外部设有外部壳体，框架1通过两侧的凹槽与外部壳体连接，该凹槽贯穿框架1两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架，包括框架(1)，所述框架(1)一端固定安装有第一夹板(2)，所述框架(1)另一端活动连接有第二夹板(3)，其特征在于，所述框架(1)上表面固定安装有安装条(4)，所述安装条(4)外壁固定安装有齿条(5)，所述齿条(5)由多个相同的卡齿等间隔连接而成；所述框架(1)上方设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴外壁连接有齿轮箱，该齿轮箱方向垂直于驱动电机(6)输出轴方向，该齿轮箱输出端固定安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)外壁与齿条(5)啮合连接，所述驱动齿轮(7)与齿条(5)平行设置。2.根据权利要求1所述的基于箱体发泡自动换模夹具的可移动式模具架，其特征在于，所述框架(1)上方还设置有安装板(11)，所述安装板(11)竖直方向固定安装有限位气缸(8)，所述限位气缸(8)输出端贯穿安装板(11)，所述限位气缸(8)底部固定安装有限位块(9)，所述框架(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱思圣，周鑫，胡小彬，付文忠，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：