一种EPE发泡装置制造方法及图纸

技术编号:33677087 阅读:13 留言:0更新日期:2022-06-05 22:34
本实用新型专利技术公开了一种EPE发泡装置,包括外壳、其内底部的底壳和转动于底壳上的转筒,外壳顶转动连有搅拌轴、固接有进料管,转筒出口处、底壳内转动连有导流板,底壳出口处转动连有控料板,底壳外设冷却层;转筒外固有齿环,齿环与直齿轮啮合连接,直齿轮固定在第一转轴上,第一转轴转动连接在外壳上,第一转轴上还固定有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,第二锥齿轮通过电机驱动,第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,第三锥齿轮固定在第二转轴上,第二转轴转动连接在外壳的顶部,第二转轴上还固定有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接,第二皮带轮固定在搅拌轴上。解决了发泡不充分、未冷却便排出切割的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种EPE发泡装置


[0001]本技术属于EPE发泡装置
,具体为一种EPE发泡装置。

技术介绍

[0002]EPE是可发性聚乙烯,又称珍珠棉,具有非交联闭孔结构,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点,具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳等优点,是传统包装材料的理想代替品,被广泛用于汽车坐垫、抱枕、电子电表、电脑合医疗器械等。
[0003]传统的EPE发泡装置仅仅是对低密度聚乙烯进行简单的发泡工作,发泡不充分完全便排出进行切割,且切割前没有进行很好的冷却工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种EPE发泡装置,以解决上述
技术介绍
中提出发泡不充分完全、未冷却便排出切割的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种EPE发泡装置,包括外壳、置于所述外壳内底部用于冷却的底壳和转动连接于所述底壳上部的转筒,所述外壳顶部转动连接有搅拌轴、固定连接有进料管,所述搅拌轴延伸至所述转筒内,所述进料管连通所述转筒,所述转筒出口处、所述底壳内转动连接有导流板,所述底壳出口处转动连接有控料板,所述底壳外部设有冷却层;
[0006]所述转筒外部固定有齿环,所述齿环与直齿轮啮合连接,所述直齿轮固定在第一转轴上,所述第一转轴转动连接在所述外壳上,所述第一转轴上还固定有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述第二锥齿轮通过电机驱动,所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,所述第三锥齿轮固定在第二转轴上,所述第二转轴转动连接在所述外壳的顶部,所述第二转轴上还固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接,所述第二皮带轮固定在所述搅拌轴上。
[0007]采用上述技术方案,启动电机,驱动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮同时啮合第一锥齿轮与第三锥齿轮转动,第一锥齿轮与第三锥齿轮分别带动第一转轴和第二转轴转动,第一转轴和第二转轴分别带动直齿轮和第一皮带轮转动,直齿轮啮合齿环促使齿环转动,进而使得转筒转动,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动搅拌轴转动,因此在第二锥齿轮的驱动下,搅拌轴和转筒可同时反向转动,且由于均是间接驱动可在同一动力源下通过调配传动机构如直齿轮与皮带轮的大小等使得搅拌轴和转筒转速不同。原料经进料管进入至外壳中的转筒内,在转筒与搅拌轴的共同转动作用下进行发泡。通过转筒和搅拌轴的设置,二者都进行转动以使得物料在较短时间内能够发泡充分完全;通过导流板的设置促进EPE从转筒内进入至底壳内,避免堵塞;通过冷却层的设置使得底壳内待排出切割的EPE被冷却;通过控料板的设置,调整控料板与底壳的相对角度以控制出口大小进而控制出料量与出料速度,使得待排出切割的EPE被充分冷却。
[0008]进一步地,所述转筒外设有支撑杆,所述支撑杆上设有滑轮,所述滑轮滑动于滑轨
内,所述滑轨固定在所述外壳的内壁上。
[0009]进一步地,所述导流板固定在第一转杆上,所述第一转杆转动连接在所述底壳上。
[0010]更进一步地,所述底壳与所述外壳之间设有第一托板,所述第一托板上设有第一步进电机,所述第一转杆穿过所述底壳与所述第一步进电机的输出端连接。
[0011]采用上述技术方案,通过第一转杆的转动,带动导流板的转动,转动的导流板促进EPE的流动,避免堵塞。通过第一步进电机的设置准确控制第一转杆的转动,进而调整控制导流板的转动速度,以控制EPE的流动速度。
[0012]进一步地,所述控料板固定在第二转杆上,所述第二转杆转动连接在所述底壳上。
[0013]更进一步地,所述底壳与所述外壳之间设有第二托板,所述第二托板上设有第二步进电机,所述第二转杆穿过所述底壳与所述第二步进电机的输出端连接。
[0014]采用上述技术方案,通过第二转杆的转动,调整控料板与底壳的相对角度,进而控制EPE的排出量。通过第二步进电机的设置准确控制第二转杆的转动,进而调整控制控料板与底壳的相对角度,以控制EPE的排出速度。
[0015]进一步地,所述冷却层上端设有冷却剂进料管、下端设有冷却剂出料管,所述冷却剂进料管和冷却剂出料管均穿过所述外壳延伸至外部。该设置便于冷却剂的更换补充,保证冷却效果。
[0016]进一步地,所述转筒外部设有发热板。通过发热板的设置使其向转筒内部传递热量使得发泡更充分。
[0017]更进一步地,所述发热板为电发热板。
[0018]更进一步地,所述发热板为环形。
[0019]进一步地,所述搅拌轴上设有搅拌叶片、底部设有分散叶片。通过搅拌叶片的设置使得物料接触更充分进而发泡更充分,通过分散叶片的设置使得EPE被分散,避免拥堵。
[0020]本技术具有以下有益效果:
[0021]本技术通过转筒和搅拌轴的设置,二者都进行转动以使得物料在较短时间内能够发泡充分完全;通过导流板的设置促进EPE从转筒内进入至底壳内,避免堵塞;通过冷却层的设置使得底壳内待排出切割的EPE被冷却;通过控料板的设置,控制出口大小进而控制出料量与出料速度,使得待排出切割的EPE被充分冷却。
附图说明
[0022]图1为本技术一种EPE发泡装置结构示意图。
[0023]图中:1、外壳;2、底壳;3、转筒;4、搅拌轴;5、进料管;6、导流板;7、控料板;8、冷却层;9、齿环;10、直齿轮;11、第一转轴;12、第一锥齿轮;13、第二锥齿轮;14、第三锥齿轮;15、第二转轴;16、第一皮带轮;17、皮带;18、第二皮带轮;19、发热板;20、支撑杆;21、滑轮;22、滑轨;23、第一转杆;24、第一托板;25、第一步进电机;26、第二转杆;27、第二托板;28、第二步进电机;29、冷却剂进料管;30、冷却剂出料管;31、搅拌叶片;32、分散叶片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种EPE发泡装置,如图1所示,包括外壳1、置于外壳1内底部用于冷却的底壳2和转动连接于底壳2上部的转筒3,外壳1顶部转动连接有搅拌轴4、固定连接有进料管5,搅拌轴4延伸至转筒3内,进料管5连通转筒3,转筒3出口处、底壳2内转动连接有导流板6,底壳2出口处转动连接有控料板7,底壳2外部设有冷却层8;转筒3外部固定有齿环9,齿环9与直齿轮10啮合连接,直齿轮10固定在第一转轴11上,第一转轴11转动连接在外壳1上,第一转轴11上还固定有第一锥齿轮12,第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接,第二锥齿轮13通过电机驱动,第二锥齿轮13与第三锥齿轮14啮合连接,第三锥齿轮14固定在第二转轴15上,第二转轴15转动连接在外壳1的顶部,第二转轴15上还固定有第一皮带轮16,第一皮带轮16通过皮带17与第二皮带轮18连接,第二皮带轮18固定在搅拌轴4上。
[0027]具体地如图1所示,转筒3外部设有发热板19,搅拌轴4上设有搅拌叶片31,搅拌轴4底部设有分散叶片本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPE发泡装置,其特征在于,包括外壳(1)、置于所述外壳(1)内底部用于冷却的底壳(2)和转动连接于所述底壳(2)上部的转筒(3),所述外壳(1)顶部转动连接有搅拌轴(4)、固定连接有进料管(5),所述搅拌轴(4)延伸至所述转筒(3)内,所述进料管(5)连通所述转筒(3),所述转筒(3)出口处、所述底壳(2)内转动连接有导流板(6),所述底壳(2)出口处转动连接有控料板(7),所述底壳(2)外部设有冷却层(8);所述转筒(3)外部固定有齿环(9),所述齿环(9)与直齿轮(10)啮合连接,所述直齿轮(10)固定在第一转轴(11)上,所述第一转轴(11)转动连接在所述外壳(1)上,所述第一转轴(11)上还固定有第一锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合连接,所述第二锥齿轮(13)通过电机驱动,所述第二锥齿轮(13)与第三锥齿轮(14)啮合连接,所述第三锥齿轮(14)固定在第二转轴(15)上,所述第二转轴(15)转动连接在所述外壳(1)的顶部,所述第二转轴(15)上还固定有第一皮带轮(16),所述第一皮带轮(16)通过皮带(17)与第二皮带轮(18)连接,所述第二皮带轮(18)固定在所述搅拌轴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种EPE发泡装置,其特征在于,所述转筒(3)外设有支撑杆(20),所述支撑杆(20)上设有滑轮(21),所述滑轮(21)滑动于滑轨(22)内,所述滑轨(22)固定在所述外壳(1)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕颖狄建峰
申请(专利权)人:天津吉利泰包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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