一种铰链结构制造技术

本申请涉及铰链技术领域，特别涉及一种铰链结构，包括铰臂、自闭缓冲机构、卷通、弹簧架、弹簧摆座和压缩弹簧；卷通通过限位销轴与铰臂枢接，弹簧架安装于铰臂与卷通之间；弹簧架的底部通过第一面与限位销轴滑动配合，弹簧架的底部通过第二面与卷通的内表面滑动配合；弹簧架的顶部设有孔槽，弹簧摆座的底部通过压缩弹簧活动安装于孔槽内；铰臂的内壁设有转轴圆槽，弹簧摆座的顶部设有在转轴圆槽可摆动的活动件；自闭缓冲机构与卷通连接，用于辅助卷通完成自关的缓冲动作。本申请有效地解决了现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。足疲劳测试的次数需求的技术问题。足疲劳测试的次数需求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链结构


[0001]本申请涉及铰链
，特别涉及一种铰链结构。

技术介绍

[0002]现有的铰链中，绝大部分均采用扭力弹簧作为自关铰链的动力来源，因受铰链内部空间的限制和铰链自闭力的影响，铰链在使用寿命测试(连续疲劳测试)中需要弹簧工作摆动的角度过大，容易造成弹簧连续疲劳测试难以达到标准所需要求。不仅铰链疲劳测试难以过4～5万次的二级标准，有过的也仅偶然性，至于8万次的三级标准就更不可逾越了，而且现有的铰链结构自关力度小的，虽开关门较柔顺，但开合万把次就无法自关；自关力度大的，需大力开关门，感觉不顺，给用户带来不舒适的使用体验且难过疲劳测试。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种铰链结构，用于解决现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]一种铰链结构，包括铰臂、自闭缓冲机构、卷通、弹簧架、弹簧摆座、限位销轴和压缩弹簧；
[0006]所述卷通通过所述限位销轴与所述铰臂枢接，所述弹簧架安装于所述铰臂与所述卷通之间；
[0007]所述弹簧架的底部通过第一面与所述限位销轴滑动配合，所述弹簧架的底部通过第二面与所述卷通的内表面滑动配合；
[0008]所述弹簧架的顶部设有孔槽，所述弹簧摆座的底部通过所述压缩弹簧活动安装于所述孔槽内；
[0009]所述铰臂的内壁设有转轴圆槽，所述弹簧摆座的顶部设有在所述转轴圆槽可摆动的活动件；
[0010]所述自闭缓冲机构与所述卷通连接，用于辅助所述卷通完成自关的缓冲动作。
[0011]优选地，在上述的铰链结构中，所述孔槽内设有固定凸台，所述压缩弹簧套接于所述固定凸台上。
[0012]优选地，在上述的铰链结构中，所述弹簧架的两侧均设有限位被拨凸台；
[0013]所述卷通的两侧设有与所述限位被拨凸台相对应的限位拨槽。
[0014]优选地，在上述的铰链结构中，所述自闭缓冲机构包括油缸，所述油缸的活塞杆与所述卷通连接。
[0015]优选地，在上述的铰链结构中，所述自闭缓冲机构还包括三角片和链接件；
[0016]所述油缸枢接于所述铰臂上；
[0017]所述油缸的活塞杆与所述三角片的第一端枢接；
[0018]所述三角片的中间部分枢接于所述铰臂上；
[0019]所述链接件的第一端与所述三角片的第二端枢接，所述链接件的第二端与所述卷通的第一端枢接。
[0020]优选地，在上述的铰链结构中，还包括杯头；
[0021]所述杯头上设有供所述铰臂和所述卷通伸入的杯腔；
[0022]所述卷通的第二端与所述杯头枢接；
[0023]所述杯头上设有第一安装孔。
[0024]优选地，在上述的铰链结构中，还包括四通；
[0025]所述四通的第一端与所述杯头枢接，所述四通的第二端与所述铰臂枢接。
[0026]优选地，在上述的铰链结构中，还包括底座；
[0027]铰臂安装于所述底座上；
[0028]所述底座上设有第二安装孔。
[0029]优选地，在上述的铰链结构中，还包括调节螺丝；
[0030]所述调节螺丝与所述铰臂螺纹连接；
[0031]所述调节螺丝的底部设有调节活动圆槽；
[0032]所述底座上设有与所述调节活动圆槽滑动配合的滑槽。
[0033]优选地，在上述的铰链结构中，还包括偏心轮；
[0034]所述偏心轮的顶部穿设于所述铰臂上；
[0035]所述偏心轮的底部设有曲线条；
[0036]所述底座上设有用于对所述曲线条形成限位调节配合的限位配合凸台。
[0037]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0038]本申请提供了一种铰链结构，当外力推门时，卷通会绕限位销轴转动，进而带动弹簧架以弹簧摆座的活动件为转轴在铰臂上的转轴圆槽内摆动，随着弹簧架的移动，弹簧架顶卷通的受力点在变，进而卷通力矩在变，弹簧架不但上下在变，左右同时也在变，带动压缩弹簧在伸缩变化产生作用力且压缩弹簧的工作伸缩量又不大，使得弹簧架内的压缩弹簧受力点在限位销轴与卷通的内表面之间切换，不仅有利于保证开关门过程中力度轻柔，使得自关的闭门力始终能达到要求，而且将原扭力弹簧设计成圆柱形压缩弹簧，弹簧结构简单合理，工作压缩量小，使得铰链连续疲劳测试寿命更高，可轻松达到8万次以上，有效地解决了现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0040]图1为本申请实施例提供的一种铰链结构的组装拆解示意图；
[0041]图2为本申请实施例提供的一种铰链结构的立体结构示意图；
[0042]图3为本申请实施例提供的一种铰链结构的俯视图；
[0043]图4为本申请实施例提供的一种铰链结构沿A
‑
A方向的剖视图；
[0044]图5为本申请实施例提供的一种铰链结构的铰臂的内部结构示意图；
[0045]图6为本申请实施例提供的一种铰链结构的铰臂的局部放大图；
[0046]图7为本申请实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的安装放大图；
[0047]图8为本申请实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的拆解示意图；
[0048]图9为本申请实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的剖视图；
[0049]图10为本申请实施例提供的一种铰链结构的偏心轮的仰视立体图；
[0050]图11为本申请实施例提供的一种铰链结构的底座的俯视立体图。
[0051]图中：
[0052]101、杯头；1011、杯腔；1012、第一安装孔；102、铰臂；1021、转轴圆槽；103、底座；1031、第二安装孔；1032、滑槽；1033、限位配合凸台；104、四通；105、卷通；1051、第一侧孔；1052、限位拨槽；1053、卷通的内表面；1054、枢接耳；106、三角片；107、链接件；108、弹簧架；1081、限位被拨凸台；1082、孔槽；1083、弹簧架底部的第一面；1084、弹簧架底部的第二面；1085、固定凸台；109、压缩弹簧；110、弹簧摆座；1101、活动件；1102、圆柱棒；111、油缸；112、偏心轮；1121、曲线条；113、调节螺丝；114、双针；115、限位销轴；116、第一销轴；117、第二销轴；118、第三销轴；119、第四销轴；120、第五销轴；121、第六销轴；122、第七销轴。
具体实施方式
[0053]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链结构，其特征在于，包括铰臂、自闭缓冲机构、卷通、弹簧架、弹簧摆座、限位销轴和压缩弹簧；所述卷通通过所述限位销轴与所述铰臂枢接，所述弹簧架安装于所述铰臂与所述卷通之间；所述弹簧架的底部通过第一面与所述限位销轴滑动配合，所述弹簧架的底部通过第二面与所述卷通的内表面滑动配合；所述弹簧架的顶部设有孔槽，所述弹簧摆座的底部通过所述压缩弹簧活动安装于所述孔槽内；所述铰臂的内壁设有转轴圆槽，所述弹簧摆座的顶部设有在所述转轴圆槽可摆动的活动件；所述自闭缓冲机构与所述卷通连接，用于辅助所述卷通完成自关的缓冲动作。2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述孔槽内设有固定凸台，所述压缩弹簧套接于所述固定凸台上。3.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述弹簧架的两侧均设有限位被拨凸台；所述卷通的两侧设有与所述限位被拨凸台相对应的限位拨槽。4.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述自闭缓冲机构包括油缸，所述油缸的活塞杆与所述卷通连接。5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，所述自闭缓冲机构还包括三角片和链接件；所述油缸枢接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小弟，
申请(专利权)人：广东科朗智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：