一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，包括打磨箱、粗滤孔和传动块，所述打磨箱的内部底壁开设有粗滤孔，所述打磨箱的外壁安装有一号电机，所述一号螺纹杆的外壁安装有一号刮板，所述铁块的外壁安装有二号刮板，所述打磨箱的外壁安装有收集箱。本实用新型专利技术通过安装有粗滤孔、一号电机和细滤板，打磨废屑和冷却液掉落在粗滤孔的上方的，大颗粒的废屑被粗滤孔阻拦，细滤板将微小废屑阻拦，废液从细滤板掉落，随后通过废液管排出，完成了固液分离，需要收集废屑时，一号电机旋转带动一号刮板和二号刮板同步移动，使得粗滤孔和细滤板顶部的废屑被刮板推入到收集箱内，此结构完成了废屑的自动收集，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备


[0001]本技术涉及铝材生产设备
，具体为一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，而在铝材的生产过程中，不论是铸造或者机械加工后，表明都会有痕迹的，这些痕迹不美观，也影响使用，所以需要使用打磨设备去将加工后的痕迹去除，使得铝材的表面更加平整光滑，提高产品的质量。
[0003]现有的打磨设备存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN112706029A公开了一种用于铝材生产的外表面打磨设备，保护的权项“包括整体机身，所述整体机身上部前后两侧对应固定安装有防溅射挡板，所述整体机身内表面中部左右两侧对称安装有定位柱，所述整体机身内表面下部贴合安装有收集箱，所述整体机身下部左右两两对称固定安装有支撑腿，所述整体机身下部对应收集箱位置固定安装有水箱，所述水箱右侧上表面设置有送水管。本专利技术所述的一种用于铝材生产的外表面打磨设备，属于铝材生产打磨
，安装板保证球型铝块的安装位置保证对应球型打磨块进线打磨工作，出料管内部的毛刷保证对打磨后的球型铝块进行整理，收集箱对废屑和废液进行回收过滤，水泵、水阀保证水的循环利用，过滤管为取水提供最后的过滤”。但是其过滤结构对废屑的收集较为简单，需要人工将分离的废屑收集在一起，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的废屑收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，包括打磨箱、粗滤孔和传动块，所述打磨箱的内部底壁开设有粗滤孔，所述粗滤孔的底部开设有分离槽，所述打磨箱的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹杆，所述分离槽的内壁安装有细滤板，所述分离槽的底部安装有废液管，所述一号螺纹杆的外壁安装有一号刮板，所述一号刮板的顶部安装有磁块，所述打磨箱的内部底壁安装有铁块，所述铁块的外壁安装有二号刮板，所述打磨箱的外壁安装有收集箱，所述打磨箱的内壁安装有传动块，所述传动块的底部安装有调节块，所述调节块的内部底壁安装有二号电机，所述打磨箱的外壁安装有柜门。
[0007]优选的，所述打磨箱的外壁安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有运输管。
[0008]优选的，所述传动块的顶部安装有滚轮箱。
[0009]优选的，所述调节块的内部底壁安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部安装有夹紧板。
[0010]优选的，所述二号电机的输出端安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的外壁安装有回形块，且回形块的顶部与夹紧板的底部连接。
[0011]优选的，所述打磨箱的外壁安装有控制板。
[0012]优选的，所述打磨箱的内部顶壁安装有传动轴，传动轴的底部安装有磨盘
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装有粗滤孔、一号电机和细滤板，打磨废屑和冷却液掉落在粗滤孔的上方的，大颗粒的废屑被粗滤孔阻拦，小废屑和废液进入分离槽内，细滤板将微小废屑阻拦，废液从细滤板掉落，随后通过废液管排出，完成了固液分离，需要收集废屑时，一号电机旋转带动一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆旋转带动一号刮板移动，磁块使得二号刮板的铁块也跟随着一号刮板移动，一号刮板和二号刮板的同步移动使得粗滤孔和细滤板顶部的废屑被刮板推入到收集箱内，此结构完成了废屑的自动收集，提高了工作效率；
[0015]2.本技术通过安装有调节块、伸缩杆和夹紧板，将待加工的铝材放置在夹紧板上，此时二号电机旋转带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆旋转带动回形块移动，回形块移动带动夹紧板在伸缩杆上移动，使得夹紧板顶部的铝材和滚轮箱的滚轮贴合，使得滚轮旋转时可带动铝材移动，此结构加快了铝材的安装，且可适应不同厚度的铝材，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的A结构示意图；
[0020]图5为本技术的传动块结构示意图。
[0021]图中：1、打磨箱；101、冷却箱；102、运输管；2、粗滤孔；201、分离槽；202、一号电机；203、一号螺纹杆；204、细滤板；205、废液管；206、一号刮板；207、磁块；208、铁块；209、二号刮板；210、收集箱；3、传动块；301、滚轮箱；4、调节块；401、伸缩杆；402、夹紧板；5、二号电机；501、二号螺纹杆；502、回形块；6、柜门；601、控制板；7、传动轴；701、磨盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：请参阅图1和图2，一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，包括打磨箱1、粗滤孔2和传动块3，打磨箱1的外壁安装有柜门6，打磨箱1的外壁安装有冷却箱101，冷却箱101的顶部安装有运输管102，打磨箱1的外壁安装有控制板601，打磨箱1的内部顶壁安装有传动轴7，传动轴7的底部安装有磨盘701，冷却箱101内的冷却液在打磨时通过运输管102运输到打磨表面，控制板601对打磨设备起控制作用，柜门6用于检修打磨箱1内部器件，在打磨时，磨盘701旋转摩擦铝材的外表面。
[0026]实施例2：请参阅图3和图4，打磨箱1的内部底壁开设有粗滤孔2，粗滤孔2的底部开设有分离槽201，打磨箱1的外壁安装有一号电机202，一号电机202的输出端安装有一号螺纹杆203，分离槽201的内壁安装有细滤板204，分离槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，包括打磨箱(1)、粗滤孔(2)和传动块(3)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部底壁开设有粗滤孔(2)，所述粗滤孔(2)的底部开设有分离槽(201)，所述打磨箱(1)的外壁安装有一号电机(202)，所述一号电机(202)的输出端安装有一号螺纹杆(203)，所述分离槽(201)的内壁安装有细滤板(204)，所述分离槽(201)的底部安装有废液管(205)，所述一号螺纹杆(203)的外壁安装有一号刮板(206)，所述一号刮板(206)的顶部安装有磁块(207)，所述打磨箱(1)的内部底壁安装有铁块(208)，所述铁块(208)的外壁安装有二号刮板(209)，所述打磨箱(1)的外壁安装有收集箱(210)，所述打磨箱(1)的内壁安装有传动块(3)，所述传动块(3)的底部安装有调节块(4)，所述调节块(4)的内部底壁安装有二号电机(5)，所述打磨箱(1)的外壁安装有柜门(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用具有废液过滤结构的外表面打磨设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的外壁安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文涛，
申请(专利权)人：杭州盈禾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：